本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的混凝土搅拌装置，包括保温桶、加热搅拌组件和出料组件，保温桶的直径从上到下先逐渐变大然后保持不变最后逐渐变小，保温桶的底端设有出料口，保温桶的侧壁顶部设有进料口，加热搅拌组件包括搅拌电机、加热搅拌杆、导热搅拌叶片和螺旋叶片；出料组件包括抽拉盒和挡料板，抽拉盒的两侧面上设有与内侧壁连接的导槽，抽拉盒的一端面上设有抽拉口，抽拉口内设有挡料板，抽拉盒的顶面和底面分别设有与出料口对应设置的上通孔和下通孔，上通孔处设有第一耙钉区和第二耙钉区。本实用新型专利技术采用上述结构的具有加热功能的混凝土搅拌装置，能够防止混凝土发生冻结，还能有效防止挡料板开启时出现卡壳现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
具有加热功能的混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土搅拌装置
，特别是涉及一种具有加热功能的混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土在搅拌完毕后需要通过输送车输送到工地，一些未使用的混凝土需要暂存，但是在天气冷的时候，混凝土容易发生冻结，因此需要对混凝土进行加热保温。另外，立式的混凝土搅拌机一般采用下料斗下料，下料斗斗口处需要设置挡料板进行控制开启，而由于混凝土的粘附力和张力较大，常会牢固附着在挡料板内表面上，因而挡料板的开启常常出现卡壳现象，因此需要对挡料板进行混凝土清除。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有加热功能的混凝土搅拌装置，能够防止混凝土发生冻结，还能有效防止挡料板开启时出现卡壳现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种具有加热功能的混凝土搅拌装置，包括保温桶、加热搅拌组件和出料组件，所述保温桶的直径从上到下先逐渐变大然后保持不变最后逐渐变小，所述保温桶的底端设有出料口，所述保温桶的侧壁顶部设有进料口，所述加热搅拌组件包括搅拌电机、加热搅拌杆、导热搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌电机位于所述保温桶的上方，所述加热搅拌杆位于所述保温桶内，所述加热搅拌杆的顶端与所述搅拌电机的输出轴连接，所述加热搅拌杆的内部设有电热丝，所述加热搅拌杆上设有所述导热搅拌叶片和所述螺旋叶片，所述导热搅拌叶片沿所述加热搅拌杆的长度方向均匀分布，所述螺旋叶片位于所述加热搅拌杆的底端；
[0005]所述出料组件包括抽拉盒和挡料板，所述抽拉盒位于所述出料口的下方，所述抽拉盒为中空结构，所述抽拉盒的两侧面上设有与内侧壁连接的导槽，所述导槽的槽宽从靠近所述内侧壁的一端到远离所述内侧壁的一端逐渐减小，所述抽拉盒的一端面上设有抽拉口，所述抽拉口内设有挡料板，所述挡料板的两侧边上设有与所述导槽结构相匹配的滑块，所述抽拉盒的顶面和底面分别设有与所述出料口对应设置的上通孔和下通孔，所述上通孔处设有第一耙钉区和第二耙钉区，所述第一耙钉区位于所述上通孔靠近所述抽拉口的一端，所述第二耙钉区位于所述上通孔远离所述抽拉口的一端，所述第一耙钉区和所述第二耙钉区上均设有均匀分布的耙钉，所述耙钉的尖端均与所述挡料板的顶面相平齐。
[0006]优选的，所述保温桶和所述搅拌电机之间设有稳定套，所述搅拌电机的输出轴与所述稳定套的穿孔结构相匹配。
[0007]优选的，4个所述导热搅拌叶片为一组，且沿所述加热搅拌杆的周向均匀分布，每组导热搅拌叶片间隔均匀分布在所述加热搅拌杆上。
[0008]优选的，所述第一耙钉区和所述第二耙钉区对应的圆弧角度均为90
°
。
[0009]优选的，所述保温桶的侧壁内设有橡胶保温层。
[0010]因此，本技术采用上述结构的具有加热功能的混凝土搅拌装置，能够防止混凝土发生冻结，还能有效防止挡料板开启时出现卡壳现象。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置实施例的示意图；
[0013]图2是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中加热搅拌组件的实施例的示意图；
[0014]图3是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中抽拉盒的实施例的示意图；
[0015]图4是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中挡料板的实施例的示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、保温桶；101、进料口；2、加热搅拌组件；201、搅拌电机；202、加热搅拌杆；203、导热搅拌叶片；204、螺旋叶片；205、稳定套；3、出料组件；301、抽拉盒；302、挡料板；303、导槽；304、滑块；305、第二耙钉区。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0019]图1是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置实施例的示意图，图2 是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中加热搅拌组件的实施例的示意图，图3是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中抽拉盒的实施例的示意图，图4是本技术具有加热功能的混凝土搅拌装置中挡料板的实施例的示意图，如图所示，一种具有加热功能的混凝土搅拌装置，包括保温桶1、加热搅拌组件2和出料组件3。保温桶1的直径从上到下先逐渐变大然后保持不变最后逐渐变小，保温桶1的侧壁内设有橡胶保温层，保温桶1的底端设有出料口，保温桶1的侧壁顶部设有进料口101。
[0020]加热搅拌组件2包括搅拌电机201、加热搅拌杆202、导热搅拌叶片203 和螺旋叶片204。搅拌电机201位于保温桶1的上方，保温桶1和搅拌电机 201之间设有稳定套205，搅拌电机201的输出轴与稳定套205的穿孔结构相匹配，稳定套205能够增加搅拌电机201的稳定性。加热搅拌杆202位于保温桶1内，加热搅拌杆202的顶端与搅拌电机201的输出轴连接，加热搅拌杆202的内部设有电热丝，电热丝能够使加热搅拌杆202的温度上升。加热搅拌杆202上设有导热搅拌叶片203和螺旋叶片204，导热搅拌叶片203和螺旋叶片204均为导热材料，能够将加热搅拌杆202上的热量进行传导，其与混凝土接触后能够对混凝土起到加热作用，防止混凝土发生冻结。导热搅拌叶片203沿加热搅拌杆202的长度方向均匀分布，4个导热搅拌叶片203为一组，且沿加热搅拌杆202的周向均匀分布，每组导热搅拌叶片203间隔均匀分布在加热搅拌杆202上，螺旋叶片204位于加热搅拌杆202的底端，导热搅拌叶片203和螺旋叶片204能够对混凝土进行均匀搅拌的同时对混凝土进行加热，另外螺旋叶片204能够将混凝土向出料口的方向进行稳定运输。
[0021]出料组件3包括抽拉盒301和挡料板302，抽拉盒301位于出料口的下方，抽拉盒301为中空结构，抽拉盒301的两侧面上设有与内侧壁连接的导槽303，导槽303的槽宽从靠近内侧壁的一端到远离内侧壁的一端逐渐减小，导槽303 槽口处的槽宽小能够尽量避免混凝土
进行导槽303内。抽拉盒301的一端面上设有抽拉口，抽拉口内设有挡料板302，挡料板302的两侧边上设有与导槽 303结构相匹配的滑块304，滑块304与导槽303的配合能够保证挡料板302 在抽拉盒301内进行稳定的抽拉。抽拉盒301的顶面和底面分别设有与出料口对应设置的上通孔和下通孔，上通孔处设有第一耙钉区和第二耙钉区305，第一耙钉区和第二耙钉区305对应的圆弧角度均为90
°
。第一耙钉区位于上通孔靠近抽拉口的一端，第二耙钉区305位于上通孔远离抽拉口的一端，第一耙钉区和第二耙钉区305上均设有均匀分布的耙钉，耙钉的尖端均与挡料板302的顶面相平齐，当对挡料板302进行抽拉时，耙钉能够将附着在挡料板302内表面上的混凝土进行一定程度的清除，使挡料板302的抽拉动作更为顺畅，防止挡料板302出现卡壳现象。
[0022]因此，本技术采用上述结构的具有加热功本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的混凝土搅拌装置，其特征在于：包括保温桶、加热搅拌组件和出料组件，所述保温桶的直径从上到下先逐渐变大然后保持不变最后逐渐变小，所述保温桶的底端设有出料口，所述保温桶的侧壁顶部设有进料口，所述加热搅拌组件包括搅拌电机、加热搅拌杆、导热搅拌叶片和螺旋叶片，所述搅拌电机位于所述保温桶的上方，所述加热搅拌杆位于所述保温桶内，所述加热搅拌杆的顶端与所述搅拌电机的输出轴连接，所述加热搅拌杆的内部设有电热丝，所述加热搅拌杆上设有所述导热搅拌叶片和所述螺旋叶片，所述导热搅拌叶片沿所述加热搅拌杆的长度方向均匀分布，所述螺旋叶片位于所述加热搅拌杆的底端；所述出料组件包括抽拉盒和挡料板，所述抽拉盒位于所述出料口的下方，所述抽拉盒为中空结构，所述抽拉盒的两侧面上设有与内侧壁连接的导槽，所述导槽的槽宽从靠近所述内侧壁的一端到远离所述内侧壁的一端逐渐减小，所述抽拉盒的一端面上设有抽拉口，所述抽拉口内设有挡料板，所述挡料板的两侧边上设有与所述导槽结构相匹配的滑块，所述抽拉盒的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐皓，
申请(专利权)人：保定市驰道混凝土搅拌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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