本实用新型专利技术公开了一种防锈剂生产用分装装置，涉及除锈剂生产包装技术领域。包括输料通道，所述输料通道一端设置有灌装对接装置，所述灌装对接装置包括限位装置和移位装置，其中，限位装置包括一个底板，移位装置包括一个移动板，移动板顶部中央转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端固定连接于底板底部中央，所述移位装置设置于限位装置下方，其中，灌装对接装置正上方设置有灌装枪。本实用新型专利技术通过灌装对接装置等的设置，该装置在进行除锈剂灌注分装时，可以将除锈剂的瓶体进行限位，随后将瓶体直接对接于灌装枪的管口处，实现灌装枪管口和瓶体的嘴口处零距离，避免液体溅出，影响厂间环境和工人身体健康。响厂间环境和工人身体健康。响厂间环境和工人身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种防锈剂生产用分装装置
[0001]本技术涉及除锈剂生产包装
，具体为一种防锈剂生产用分装装置。
技术介绍
[0002]除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。
[0003]除锈剂在生产过程中需要灌注分装，桶装除锈剂的瓶口一般都较大，为了提高灌装效率，灌装枪的管口也设置的较大，在此情况下可能出现灌装时有液体溅出的情况，影响厂间环境和工人健康，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防锈剂生产用分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈剂生产用分装装置，包括输料通道，所述输料通道一端设置有灌装对接装置，所述灌装对接装置包括限位装置和移位装置，其中，限位装置包括一个底板，移位装置包括一个移动板，移动板顶部中央转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶端固定连接于底板底部中央，所述移位装置设置于限位装置下方，其中，灌装对接装置正上方设置有灌装枪。
[0006]优选的，所述输料通道两侧内壁均转动连接有一排滚轴，输料通道两侧之间设置有第一输送带，输料通道一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于第一输送带的一个转轴一端。
[0007]优选的，所述底板顶部两侧之间设置有第二输送带，底板两侧还设置有限位件，限位件包括两个侧板，两个侧板两侧顶端和底端均固定连接有固定杆，每侧的两个固定杆之间转动连接有旋转轴，每两个旋转轴之间通过皮带相连接。
[0008]优选的，所述底板两侧均固定连接有直角固定板，直角固定板一侧与底板一侧之间设置有限位杆和螺纹杆，螺纹杆转动连接于直角固定板和底板一侧之间，直角固定板另一侧还固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于螺纹杆一端，其中，侧板底部固定连接有滑板，滑板活动连接于限位杆和螺纹杆表面。
[0009]优选的，所述底板一端固定连接有两个连接杆，两个连接杆另一端固定连接有限位挡板，限位挡板设置于两个皮带之间。
[0010]优选的，所述移动板两侧开设有槽口，两个槽口两侧之间均设置有通过滚轮相连接的履带轮，移动板一侧还设有第四电机，第四电机的输出端固定连接于履带轮的一个滚轮一端。
[0011]优选的，所述底板底部四个拐角处均固定连接有数控油缸，数控油缸之间通过固定架相连接，弹性伸缩杆表面固定连接有锥型齿，移动板顶部固定连接有第三电机，第三电
机输出端同样固定连接有一个锥型齿，两个锥型齿啮合连接。
[0012]优选的，所述灌装对接装置底部设置有一个底座，底座顶部开设有用于对移动板限位用限位滑槽，所述履带轮活动连接于底座顶部表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该防锈剂生产用分装装置通过灌装对接装置等的设置，该装置在进行除锈剂灌注分装时，可以将除锈剂的瓶体进行限位，随后将瓶体直接对接于灌装枪的管口处，实现灌装枪管口和瓶体的嘴口处零距离，避免液体溅出，影响厂间环境和工人身体健康。
[0015]同时，该防锈剂生产用分装装置基本为自动化运行，能够顺畅的与上游生产线和下游生产线进行对接，提高厂间的自动化程度，并且有效减少人工干预的过程，降低人工成本消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的移位装置结构示意图。
[0020]图中：1、输料通道；2、滚轴；3、第一输送带；4、第一电机；5、灌装枪；6、灌装对接装置；7、底板；8、直角固定板；9、第二电机；10、滑板；11、侧板；12、固定杆；13、皮带；14、第二输送带；15、连接杆；16、限位挡板；17、底座；171、限位滑槽；18、移动板；19、第三电机；20、履带轮；21、第四电机；22、固定架；23、弹性伸缩杆；24、数控油缸；25、锥型齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种防锈剂生产用分装装置，包括输料通道1，输料通道1一端设置有灌装对接装置6，灌装对接装置6包括限位装置和移位装置，其中，限位装置包括一个底板7，移位装置包括一个移动板18，移动板18顶部中央转动连
接有弹性伸缩杆23，弹性伸缩杆23顶端固定连接于底板7底部中央，移位装置设置于限位装置下方，其中，灌装对接装置6正上方设置有灌装枪5。
[0026]为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，输料通道1两侧内壁均转动连接有一排滚轴2，输料通道1两侧之间设置有第一输送带3，输料通道1一侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接于第一输送带3的一个转轴一端，该分装装置通过输料通道1将用于分装除锈剂的瓶体输送至灌装对接装置6处，以第一输送带3为载体将瓶体输送过去并在滚轴2的作用下保持限位。
[0027]其中，关于该方案需要知道的是，底板7顶部两侧之间设置有第二输送带14，底板7两侧还设置有限位件，限位件包括两个侧板11，两个侧板11两侧顶端和底端均固定连接有固定杆12，每侧的两个固定杆12之间转动连接有旋转轴，每两个旋转轴之间通过皮带13相连接，为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，底板7两侧均固定连接有直角固定板8，直角固定板8一侧与底板7一侧之间设置有限位杆和螺纹杆，螺纹杆转动连接于直角固定板8和底板7一侧之间，直角固定板8另一侧还固定连接有第二电机9，第二电机9输出端固定连接于螺纹杆一端，其中，侧板11底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防锈剂生产用分装装置，包括输料通道(1)，其特征在于：所述输料通道(1)一端设置有灌装对接装置(6)，所述灌装对接装置(6)包括限位装置和移位装置，其中，限位装置包括一个底板(7)，移位装置包括一个移动板(18)，移动板(18)顶部中央转动连接有弹性伸缩杆(23)，弹性伸缩杆(23)顶端固定连接于底板(7)底部中央，所述移位装置设置于限位装置下方，其中，灌装对接装置(6)正上方设置有灌装枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产用分装装置，其特征在于：所述输料通道(1)两侧内壁均转动连接有一排滚轴(2)，输料通道(1)两侧之间设置有第一输送带(3)，输料通道(1)一侧固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)输出端固定连接于第一输送带(3)的一个转轴一端。3.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产用分装装置，其特征在于：所述底板(7)顶部两侧之间设置有第二输送带(14)，底板(7)两侧还设置有限位件，限位件包括两个侧板(11)，两个侧板(11)两侧顶端和底端均固定连接有固定杆(12)，每侧的两个固定杆(12)之间转动连接有旋转轴，每两个旋转轴之间通过皮带(13)相连接。4.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产用分装装置，其特征在于：所述底板(7)两侧均固定连接有直角固定板(8)，直角固定板(8)一侧与底板(7)一侧之间设置有限位杆和螺纹杆，螺纹杆转动连接于直角固定板(8)和底板(7)一侧之间，直角固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，石颖，
申请(专利权)人：浙江遂昌奥美化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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