一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，涉及除油剂生产技术领域。包括支撑板，支撑板上设置有罐体，罐体底端设置有支撑结构，罐体顶端设置有罐盖，罐体内部设置有搅拌结构，罐体上方设置有上板，上板底端设置有清洗结构，清洗结构包括对称设置在上板底端的电动推杆，电动推杆底端设置有升降板，升降板底端中部设置有第二电机，第二电机输出端向下连接有转动板，转动板两端底部对称设置有连接块。本实用新型专利技术通过清洗结构的设置，该罐体搅拌工作完成后，使用刷杆和喷水结构一起进行配合，能够及时对罐体内壁进行清洗，不易使无磷酸性除油剂长期的附着，从而腐蚀罐体，较好的提高了该配料装置的使用寿命。较好的提高了该配料装置的使用寿命。较好的提高了该配料装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置


[0001]本技术涉及除油剂生产
，具体为一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置。

技术介绍

[0002]无磷酸性除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等混合配制而成，呈液体清洗剂，现代工业清洗中，它可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，在无磷酸性除油剂加工生产的配料过程中，配料搅拌装置是必不可少的。
[0003]现有的配料搅拌装置在使用过程中，由于无磷酸性除油剂呈液体状态，容易附着在搅拌装置的内壁上，不及时进行清洗使长期的附着，会腐蚀搅拌罐，从而减少配料搅拌装置的使用寿命，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，包括支撑板，支撑板上设置有罐体，罐体底端设置有支撑结构，罐体顶端设置有罐盖，罐体内部设置有搅拌结构，罐体上方设置有上板，上板底端设置有清洗结构，清洗结构包括对称设置在上板底端的电动推杆，电动推杆底端设置有升降板，升降板底端中部设置有第二电机，第二电机输出端向下连接有转动板，转动板两端底部对称设置有连接块，连接块之间设置有转动棒，转动棒上套设有套设杆，套设杆两端对称设置有安装板，安装板一侧均设置有与罐体内壁相适配的刷杆，升降板顶端设置有喷水结构。
[0006]优选的，所述支撑结构包括均匀设置在罐体底端的支撑柱，支撑柱底端均设置有圆块，圆块底端设置有固定管，固定管内对称设置有弹簧，弹簧底端连接有支撑杆。
[0007]优选的，所述搅拌结构包括插设在罐盖中部的转动杆，转动杆上均匀设置有多个安装圆环，安装圆环外壁对称设置有安装杆，安装杆顶端设置有搅拌板，安装杆底端均设置有L型杆，L型杆顶端连接有与罐体内壁相适配的刮杆。
[0008]优选的，所述喷水结构包括设置在升降板上的出水管，出水管四周均对称设置有喷管，上板上设置有储水箱，储水箱一侧设置有弹性管与出水管相连通。
[0009]优选的，所述罐体底端设置有出料管，转动杆顶端连接有第一电机，支撑板与上板之间固定有竖板。
[0010]优选的，所述转动棒一端连接有第三电机，转动棒与连接块相转动连接，套设杆与转动棒固定，套设杆一侧均匀开设有多个安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，通过清洗结构的设置，该罐体搅拌工作完成后，使用刷杆和喷水结构一起进行配合，能够及时对罐体内壁进行清洗，不易使无磷酸
性除油剂长期的附着，从而腐蚀罐体，较好的提高了该配料装置的使用寿命。
[0013]另外，通过支撑结构的设置，当该罐体进行搅拌和清洗工作时，该罐体产生的振动力会使得弹簧进行拉伸和压缩，固定管和支撑杆相互远离和靠近，弹簧对该罐体起到支撑缓冲作用，较好的提高了该装置的使用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的去除罐体的立体拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；101、上板；2、罐体；201、罐盖；3、电动推杆；301、升降板；4、转动板；401、连接块；402、套设杆；403、安装孔；404、安装板；405、刷杆；5、出水管；501、喷管；502、储水箱；6、转动杆；601、安装杆；602、刮杆；7、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，包括支撑板1，支撑板1上设置有罐体2，罐体2底端设置有支撑结构，罐体2顶端设置有罐盖201，罐盖201底端均匀设置有限位块，罐体2上开设有与限位块相适配的限位槽，罐体2内部设置有搅拌结构，罐体2上方设置有上板101，上板101底端设置有清洗结构，清洗结构包括对称设置在上板101底端的电动推杆3，电动推杆3底端设置有升降板301，升降板301底端中部设置有第二电机，第二电机输出端向下连接有转动板4，转动板4两端底部对称设置有连接块401，连接块401与转动板4相固定，连接块401之间设置有转动棒，转动棒上套设有套设杆402，套设杆402两端对称设置有安装板404，安装板404与套设杆402通过螺栓固定，安装板404一侧均设置有与罐体2内壁相适配的刷杆405，刷杆405与安装板404为一体，刷杆405外侧均匀设置有多个刷毛，升降板301顶端设置有喷水结构，转动棒一端连接有第
三电机，第三电机与连接块401固定，转动棒与连接块401相转动连接，套设杆402与转动棒固定，套设杆402一侧均匀开设有多个安装孔403，便于调节刷杆405的相对位置，便于适用于不同大小的罐体2。
[0024]作为一种具体的实施例，支撑结构包括均匀设置在罐体2底端的支撑柱，支撑柱底端均设置有圆块，支撑柱与罐体2和圆块均固定，圆块底端设置有固定管，固定管与圆块固定，固定管内对称设置有弹簧7，弹簧7底端连接有支撑杆，支撑杆与固定管相适配且相滑动连接，弹簧7两端分别与圆块和支撑杆相固定，弹簧7、固定管和支撑杆对该罐体2起到了缓冲作用，相邻支撑柱之间设置有横杆，横杆增大了该罐体2的稳定性。
[0025]作为一种具体的实施例，搅拌结构包括插设在罐盖201中部的转动杆6，转动杆6与罐盖201相转动连接，转动杆6上均匀设置有多个安装圆环，安装圆环外壁对称设置有安装杆601，安装杆601顶端设置有搅拌板，安装杆601底端均设置有L型杆，L型杆顶端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：支撑板(1)上设置有罐体(2)，罐体(2)底端设置有支撑结构，罐体(2)顶端设置有罐盖(201)，罐体(2)内部设置有搅拌结构，罐体(2)上方设置有上板(101)，上板(101)底端设置有清洗结构，清洗结构包括对称设置在上板(101)底端的电动推杆(3)，电动推杆(3)底端设置有升降板(301)，升降板(301)底端中部设置有第二电机，第二电机输出端向下连接有转动板(4)，转动板(4)两端底部对称设置有连接块(401)，连接块(401)之间设置有转动棒，转动棒上套设有套设杆(402)，套设杆(402)两端对称设置有安装板(404)，安装板(404)一侧均设置有与罐体(2)内壁相适配的刷杆(405)，升降板(301)顶端设置有喷水结构。2.根据权利要求1所述的一种无磷酸性除油剂生产加工用配料装置，其特征在于：所述支撑结构包括均匀设置在罐体(2)底端的支撑柱，支撑柱底端均设置有圆块，圆块底端设置有固定管，固定管内对称设置有弹簧(7)，弹簧(7)底端连接有支撑杆。3.根据权利要求1所述的一种无磷酸性除...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，梁平山，
申请(专利权)人：浙江遂昌奥美化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：