一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：A)将原矿粗碎，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的排矿进行二次干式磁选，得到精矿产品。本申请提供的微细粒磁铁矿干磨干选工艺由破碎作业、一段高压辊磨作业和二段高压辊磨作业组成，其利用高压辊磨造粉，再进行干选作业，得到了高品位和高回收率的铁精矿。得到了高品位和高回收率的铁精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺


[0001]本专利技术涉及微细粒磁铁矿的选矿领域，尤其涉及一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺。

技术介绍

[0002]我国铁矿资源储量丰富，但是其特点是“贫、细、杂”，即原矿品味低，矿石成分复杂，有用矿物嵌布粒度细。传统的磁铁矿选矿工艺是“三段一闭路破碎、阶段磨矿阶段选别、浓缩脱水”的工艺，但对于缺水干旱地区来说，传统选矿工艺存在很大的技术制约因素，且生产成本会明显提高。然而由于矿石的嵌布粒度比较细，不能通过现有的粗粒干选技术，选出合格的铁精矿。
[0003]高压辊磨机作为一种细磨设备，具有单台处理量大、能耗低、作业率高、占地面积小和产品粒度细等特点，已广泛应用于铁矿石粉碎工艺流程中。21世纪以来，高压辊磨机在国内金属矿山得到广泛应用，特别是在马钢集团南山矿业有限公司凹山铁矿进行高压辊磨技术改造以后，国内首钢集团曹妃甸选矿厂、河北钢铁集团研山铁矿、抚顺罕王矿业集团傲牛选矿厂、攀枝花地区白马铁矿等几十个选矿厂相继采用了高压辊磨工艺。但是，高压辊磨机应用于铁矿选矿厂中，主要作用是矿石的破碎作业，然后进行干选抛尾或湿式预选作业。因此，高压辊磨的处理能力大、破碎比大、适合细粒级粉碎的特点并没有完全发挥。鉴于现在铁精矿的发展形势，合格铁精矿选取工艺的研发是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于提供一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，本申请提供的选矿工艺可以选出高品位的铁精矿。
[0005]有鉴于此，本申请提供了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：
[0006]A)将原矿粗碎至250～0mm，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎至粒度为60mm～0，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和
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30mm筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；
[0007]B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到+3mm筛上产品和
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3mm筛下产品，将所述
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3mm筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；
[0008]C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的
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1mm排矿进行二次干式磁选，得到尾矿、中矿和精矿产品。
[0009]优选的，步骤A)中，所述原矿的粒度为1000mm～0，品位为25～32％；所述粗碎在颚式破碎机或旋回破碎机中进行，所述大粒度干选在场强4000Gs的皮带机磁滑轮滚筒进行，所述中碎在圆锥破碎机中进行，所述筛分在重型双层圆振筛中进行。
[0010]优选的，步骤A)中，所述大粒度干选精矿的品位为27～32％，所述大粒度干选废石的品位为9～11％；所述筛上产品返回至所述中碎，所述筛分的返回矿量为原矿处理量的100～120wt％；所述大粒度干选精矿的回收率为95％～98％。
[0011]优选的，步骤B)中，所述筛分在高频微粉筛或香蕉筛中进行，所述一次干式磁选的干选机为LCGX型粉矿筒式干选机，磁系为翻转磁系，场强为4000Gs。
[0012]优选的，步骤B)中，所述精矿的品位为38～45％，所述尾矿的品位为13～17％。
[0013]优选的，步骤B)中，所述筛上产品返回至步骤A)中的一次高压辊磨，返回矿量为新加入一次高压辊磨矿量的100～115wt％，所述精矿的回收率为90％～92％。
[0014]优选的，步骤C)中，所述二次干式磁选在场强为1200Gs的LHGX型量恒式干选机进行，所述精矿的品位为58～60％。
[0015]优选的，步骤C)中，所述中矿的品位为35～45％，所述尾矿的品位为15～20％。
[0016]优选的，步骤C)中，所述中矿返回至二段高压辊磨，返回量为新加入二次高压辊磨矿量的120～150wt％。
[0017]优选的，步骤C)中，所述精矿的回收率为70～80％。
[0018]本申请提供了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，经过两段破碎
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两段高压辊磨
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两段粉矿干选作业后，得到了铁精矿品位58％～60％，回收率70～80％的合格产品。相较于传统的三段破碎
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阶段磨矿阶段选别
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浓缩脱水的工艺，大大简化了工艺流程，节约了选矿工艺生产成本；利用两段高压辊磨机进行矿石的粉磨作业，体现了高压辊磨机处理量大、能耗低、作业率高、破碎比大、适合粉磨的技术优势，减少了选矿工艺生产成本；本申请提供的干磨干选工艺，相较于传统的选矿工艺，节约了大量水，省去了湿式尾矿库的建立，节省了建设投资，减少了选矿厂的安全隐患。
[0019]另外，本专利技术的微细粒磁铁矿的干磨干选工艺，相较于传统的高压辊磨与振动筛闭路的工艺，在二段高压辊磨作业后创新的采用高压辊磨与量恒式干选机进行闭路作业，克服了干式筛分工艺对于粉料适用性差、效率低的缺点，同时也避免了采用风力分级能耗大、管路磨损严重的问题。本申请提供的微细粒磁铁矿的干磨干选工艺能够解决
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1mm矿石的干式选别工艺。
附图说明
[0020]图1为本专利技术微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0021]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0022]本专利技术主要研究了高压辊磨机应用于干磨干选作业系统中进行矿石细粒级磨矿并进行干选的操作，从而提供了高品位和高回收率的铁精矿的一种选矿工艺。具体的，本专利技术实施例公开了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：
[0023]A)将原矿粗碎至250～0mm，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎至粒度为60mm～0，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和
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30mm筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；
[0024]B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到+3mm的筛上产品和
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3mm筛下产品，将所述
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3mm筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；
[0025]C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的
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1mm排矿进行二次干式磁选，得到尾矿、中矿和精矿产品。
[0026]针对缺水地区微细粒磁铁矿的现有选矿技术存在的问题，本专利技术提供一种适用于干旱缺水地区、微细粒磁铁矿的干磨干选的选矿工艺，目的是利用高压辊磨造粉，再进行干选作业，达到选出合格铁精矿的目标。
[0027]本申请提供的选矿工艺中，首先将原矿进行破碎作业：将粒度1000～0mm的原矿经过粗碎破碎至250mm～0，粗碎后产品通过大粒度干选皮带机进行磁滑轮抛尾，以将采矿中混入的废石进行抛出，抛废比例占原矿的10％左右，具体根据采矿废石混入率进行确定；大粒度干选的废石运至废石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：A)将原矿粗碎至250～0mm，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎至粒度为60mm～0，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和
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30mm筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到+3mm筛上产品和
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3mm筛下产品，将所述
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3mm筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的
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1mm排矿进行二次干式磁选，得到尾矿、中矿和精矿产品。2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于，步骤A)中，所述原矿的粒度为1000mm～0，品位为25～32％；所述粗碎在颚式破碎机或旋回破碎机中进行，所述大粒度干选在场强4000Gs的皮带机磁滑轮滚筒进行，所述中碎在圆锥破碎机中进行，所述筛分在重型双层圆振筛中进行。3.根据权利要求1或2所述的选矿工艺，其特征在于，步骤A)中，所述大粒度干选精矿的品位为27～32％，所述大粒度干选废石的品位为9～11％；所述筛上产品返回至所述中碎，所述筛分的返回矿量为原矿处理量的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，江共养，马嘉伟，齐贺，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：