一种高比表面积钡化合物制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高比表面积钡化合物制备装置，包括：机架、驱动装置、传动装置、反应釜、原料输送装置，所述机架承载工作设备；所述驱动装置固定在机架上；所述传动装置设置在驱动装置顶部，固定在机架上，与驱动装置固定连接；所述反应釜固定在传动装置上方；所述原料输送装置与反应釜可转动连接。与现有技术相比，本发明专利技术中根据制备化合物所需原料的多种物理状态，进行制备工作，对原料进行充分分散混合，进行小范围反应，得到比表面积相对高的钡化合物。化合物。化合物。

【技术实现步骤摘要】
一种高比表面积钡化合物制备装置


[0001]本专利技术涉及钡化合物制备
，更具体地说，涉及一种高比表面积钡化合物制备装置。

技术介绍

[0002]钡化合物在工业上有着广泛的应用，在钡化合物的实际应用中，比表面积越高的钡化合物，所产生的效果更佳，钡化合物的比表面积越大，说明细度越细，在现有的制备装置中，根据钡化合物的种类不同，需要多种制备装置，难以应对多种钡化合物的制备工作，在常规的制备装置中，原料的反应不充分、聚集反应等，均会对所得钡化合物的比表面积产生影响。因此，有必要提供一种高比表面积钡化合物制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高比表面积钡化合物制备装置，包括：
[0004]机架，承载工作设备；
[0005]驱动装置，固定在机架上，为制备装置运行提供动力；
[0006]传动装置，设置在驱动装置顶部，固定在机架上，与驱动装置固定连接；
[0007]反应釜，固定在传动装置上方；
[0008]原料输送装置，与反应釜可转动连接。
[0009]进一步的，作为优选，所述电机，固定在机架上，为制备装置提供动力来源；
[0010]传动轴，竖直设置，与电机固定连接，与传动装置固定连接，与反应釜可转动连接，在电机的带动下，进行转动，进而带动传动装置进行转动；
[0011]延长轴，设置在传动轴上方，跟随传动轴进行转动。
[0012]进一步的，作为优选，所述传动装置包括：
[0013]中心齿轮，固定在传动轴底部，与反应釜底部可转动连接，在传动轴的带动下进行转动；
[0014]环绕齿轮，环形分布设置有多个，与中心齿轮相啮合，可转动固定在反应釜底部，在中心齿轮的带动下进行转动；
[0015]齿圈，与环形齿轮相啮合，在中心齿轮带动下，向与中心齿轮相反的转动反向转动；
[0016]固定连杆，连接各环绕齿轮中心，与环绕齿轮可转动连接，与反应釜底部固定连接，且所述固定连杆固定在机架上，对各环绕齿轮进行限位，同时对反应釜进行支撑。
[0017]进一步的，作为优选，所述外筒，底部与传动装置的齿圈固定连接，顶部与原料输送装置可转动连接，在传动装置的带动下，外筒跟随齿圈进行转动；
[0018]圆底，与外筒下方内壁可转动连接，与固定连杆固定连接，圆底始终处于固定状
态。
[0019]进一步的，作为优选，所述外筒中部内壁上设有环形分布的搅拌页，当外筒在传动装置带动下进行转动时，同时带动搅拌页进行转动，进而带动反应釜内经过分散的原料进行转动混合，且下部分设有单向排气口，在反应中产生气体时，及时排出，避免反应釜内部气压过大，所述圆底上设有排料口，原料经过充分反应后，逐渐落下到圆底上，经排料口排出，经过过滤烘干后，得到高比表面积的钡化合物。
[0020]进一步的，作为优选，所述原料输送装置包括：
[0021]固态输送组件，可转动固定在外筒的顶部，且固定在机架上，对固态原料进行进一步的分散研磨，使原材料更加精细；
[0022]液态输送组件，与固态输送组件固定连接，对液态原料进行分散工作，使原料分散为相对较小的水珠，并甩出；
[0023]气态输送组件，穿过固态输送组件顶部，部分设置在外筒内部，进行气体输送。
[0024]进一步的，作为优选，所述固态输送组件包括：
[0025]圆环斜面，底部可转动固定在外筒顶部，外侧固定在机架上，固态原料经圆环斜面进入固态输送组件内部；
[0026]内环，顶部固定在圆环斜面的内圈上，原料经圆环斜面进入到内环内；
[0027]磨碎扇，设置在内环内，与延长轴固定连接，且所述磨碎扇底部与内环底部处于同一水平面，在延长轴的带动下，磨碎扇进行转动，对原料进行分散磨碎工作；
[0028]磨碎装置，可转动设置在磨碎扇底部，在磨碎扇进行分散磨碎的同时，原料持续落入磨碎装置中。
[0029]进一步的，作为优选，所述磨碎装置设有上磨片和下磨片，所述上磨片与延长轴可转动连接，与内环底部固定连接，即上磨片和内环处于固定状态，延长轴带动磨碎扇在内环内转动，且上磨片上设有环形分布多个漏口，在磨碎扇的转动下，原料在上磨片顶部进行分散磨碎，同时符合规格的原料经漏口进入到磨碎装置中，所述下磨片与延长轴固定连接，在延长轴带动下进行转动，在上磨片的配合下，对原料进行进一步研磨，并甩出。
[0030]进一步的，作为优选，所述液态输送组件包括：
[0031]加压舱，固定在圆环斜面上，对液态原料进行储存，并加压输送；
[0032]输送管，固定在加压舱底部，穿过延伸轴与传动轴顶端可转动连接，对原料进行持续输送；
[0033]离心轮，由多个弧形扇叶呈环形分布构成，与搅拌页处于同一水平面，顶部中心固定在下磨片底部，与延长轴固定连接，底部中心与传动轴固定连接，在电机带动下，传动轴带动离心轮进行转动，进而带动延长轴和下磨片转动，进而带动磨碎扇进行转动。
[0034]进一步的，作为优选，所述输送管与离心轮相对应部分的两侧设有多个竖直分布的圆孔，在加压舱的作用下，原料经圆孔喷出，此时离心轮处于持续转动状态，进而对喷出原料进行收集打散，再甩出，与上方磨碎装置甩出的原料进行反应，同时在外筒内壁上搅拌页的转动作用下充分混合反应。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0036]本专利技术中，通过原料输送装置的设置，根据原料的物理状态进行输送，适用于多种原料的混合反应，实现多种方式制备钡化合物，提高工作效率。
[0037]本专利技术中，通过各输送组件的设置，对原料进行分散，降低原料个体体积，使原材料充分混合，进行小范围反应，避免出现混合不均匀，以及聚集反应的出现，得到钡化合物更加精细，比表面积更高。
附图说明
[0038]图1为一种高比表面积钡化合物制备装置的整体结构示意图；
[0039]图2为一种高比表面积钡化合物制备装置中原料输送装置结构示意图；
[0040]图3为一种高比表面积钡化合物制备装置中传动装置结构示意图；
[0041]图4为一种高比表面积钡化合物制备装置中输送组件俯视图；
[0042]图中：1、机架；2、驱动装置；3、传动装置；4、反应釜；5、原料输送装置；21、电机；22、传动轴；23、延长轴；31、中心齿轮；32、环绕齿轮；33、齿圈；34、固定连杆；41、外筒；42、圆底；51、固态输送组件；52、液态输送组件；53、气态输送组件；411、搅拌叶；412、单向排气口；511、圆环斜面；512、内环；513、磨碎扇；514、磨碎装置；521、加压舱；522、输送管；523、离心轮；5141、上磨片；5142、下磨片；5143、漏孔；5221、圆孔。
具体实施方式
[0043]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种高比表面积钡化合物制备装置，包括：
[0044]机架1，承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：包括：机架(1)，承载工作设备；驱动装置(2)，固定在机架(1)上；传动装置(3)，设置在驱动装置(2)顶部，固定在机架(1)上，与驱动装置(2)固定连接；反应釜(4)，固定在传动装置(3)上方；原料输送装置(5)，与反应釜(4)可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括：电机(21)，固定在机架(1)上，为制备装置提供动力来源；传动轴(22)，竖直设置，与电机(21)固定连接，与传动装置(3)固定连接，与反应釜(4)可转动连接；延长轴(23)，设置在传动轴(22)上方。3.根据权利要求1所述的一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括：中心齿轮(31)，固定在传动轴(22)底部，与反应釜(4)底部可转动连接；环绕齿轮(32)，环形分布设置有多个，与中心齿轮(31)相啮合，可转动固定在反应釜(4)底部；齿圈(33)，与环形齿轮(32)相啮合；固定连杆(34)，连接各环绕齿轮(32)中心，与环绕齿轮(32)可转动连接，与反应釜(4)底部固定连接，且所述固定连杆(34)固定在机架(1)上。4.根据权利要求1所述的一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：所述反应釜(4)包括：外筒(41)，底部与传动装置(3)的齿圈(33)固定连接，顶部与原料输送装置(5)可转动连接；圆底(42)，与外筒(41)下方内壁可转动连接，与固定连杆(34)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：所述外筒(41)中部内壁上设有环形分布的搅拌页(411)，且下部分设有单向排气口(412)，所述圆底(42)上设有排料口。6.根据权利要求1所述的一种高比表面积钡化合物制备装置，其特征在于：所述原料输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：申静，王强，胡文彬，钟澄，刘杰，
申请(专利权)人：重庆新申新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：