一种塑胶透镜模具的气体顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，具体涉及透镜模具技术领域，包括推动柱，所述推动柱的外部设置有多个推动联动支板，且在推动柱的下方设置有顶出组件；所述顶出组件包括设置在推动柱下方的上推支杆，所述上推支杆的外部套设有承装箱，且在上推支杆的底端连接有密封推板。本实用新型专利技术通过设置顶出组件，打开第二电动控制阀门关闭第一电动控制阀门，密封推板带动上推支杆向上移动，然后上推支杆带动推动柱实现上移，带动多个推动联动支板向上顶起，多个推动联动支板均匀贴合在塑胶透镜的下表面位置处，受力更加均匀，不易造成挤压变形，保证塑胶透镜顶出的质量，合格率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶透镜模具的气体顶出结构


[0001]本技术涉及透镜模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑胶透镜模具的气体顶出结构。

技术介绍

[0002]塑胶透镜在生产使用过程中，需要用到模具成型，待成型后的塑胶透镜再从模具中取出时，需要用气体顶出结构完成顶出操作，达到出料的作用。
[0003]专利申请公布号CN207120449U的技术专利公开了一种惰性气体辅助顶出的透镜模具顶出结构，包括与透镜光学有效面积对应的第一动模镶块、与透镜周边位置对应的第二动模镶块；第二动模镶块具有与外部连通的惰性气体通气孔，惰性气体通气孔自外部通至第二动模镶块与第一动模镶块的环形交界部位，环形交界部位通过第一动模镶块与第二动模镶块之间的环形间隙与透镜底部连通；环形间隙的尺寸小于注塑材料能够通过的尺寸，并大于惰性气体能够通过的尺寸。本技术通过在模具上设置惰性气体通气孔来避免产品成型后出现真空的情况，避免产品在顶出过程中出现碎裂的情况，顶出的过程中，对透镜产品不会造成损伤，保证了透镜产品的光学性能。
[0004]综合上述专利，在进行顶出时，只对成型后的塑料透镜底部起到顶出操作，这样在顶出时受力点分散不均匀，易于导致塑料胶透镜造成挤压损坏，产生一定的凹陷质量问题，合格率较低。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，通过设置顶出组件，多个推动联动支板均匀贴合在塑胶透镜的下表面位置处，受力更加均匀，不易造成挤压变形，保证塑胶透镜顶出的质量，合格率更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，包括推动柱，所述推动柱的外部设置有多个推动联动支板，且在推动柱的下方设置有顶出组件；
[0007]所述顶出组件包括设置在推动柱下方的上推支杆，所述上推支杆的外部套设有承装箱，且在上推支杆的底端连接有密封推板，所述承装箱的外壁一侧连通有第一电动控制阀门，所述承装箱的外壁另一侧连通有第二电动控制阀门。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述推动柱与推动联动支板之间采用焊接技术固定连接，多个所述推动联动支板呈圆环形等距分布设置，所述上推支杆上下两端分别与推动联动支板和密封推板两两之间固定连接，所述密封推板的横切面形状设置为圆形。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述承装箱内壁且位于密封推板下方位置处安装有密封贴合环，所述密封贴合环通过热熔胶与密封推板粘接固定，所述上推支杆的外部且位于承装箱上表面位置处连接有第一密封圈，所述上推支杆的外部且位于承装箱内壁顶端位置
处安装有第二密封圈。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述密封推板的底端且位于圆心位置处设置有定位支柱，且在定位支柱的外部套设有联动套环板，所述联动套环板的底端连接有拉伸弹簧，且在拉伸弹簧的底端安装有支撑底板，所述密封推板与联动套环板之间通过热熔胶粘接固定，所述拉伸弹簧由铜材质制成。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置顶出组件，打开第二电动控制阀门关闭第一电动控制阀门，密封推板带动上推支杆向上移动，然后上推支杆带动推动柱实现上移，带动多个推动联动支板向上顶起，多个推动联动支板均匀贴合在塑胶透镜的下表面位置处，受力更加均匀，不易造成挤压变形，保证塑胶透镜顶出的质量，合格率更高；
[0013]2、当对承装箱内部增压时，联动套环板带动拉伸弹簧进行拉伸，并且拉伸弹簧沿着定位支柱的外部稳定拉伸，后期不进行增压时，在拉伸弹簧回弹力的作用下联动套环板向下移动形成复位操作，方便密封推板自动复位到起始点为继续后续使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的推动联动支板安装在模具位置处整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的推动联动支板与推动柱连接处结构示意图。
[0016]图3为本技术的承装箱竖切面结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、推动柱；2、推动联动支板；3、上推支杆；4、承装箱；5、密封推板；6、第一电动控制阀门；7、第二电动控制阀门；8、密封贴合环；9、联动套环板；10、拉伸弹簧；11、定位支柱；12、支撑底板；13、第一密封圈；14、第二密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，包括推动柱1，推动柱1的外部设置有多个推动联动支板2，且在推动柱1的下方设置有顶出组件；
[0021]顶出组件包括设置在推动柱1下方的上推支杆3，上推支杆3的外部套设有承装箱4，且在上推支杆3的底端连接有密封推板5，承装箱4的外壁一侧连通有第一电动控制阀门6，承装箱4的外壁另一侧连通有第二电动控制阀门7。
[0022]在一些实施例中如附图1
‑
3所示，推动柱1与推动联动支板2之间采用焊接技术固定连接，多个推动联动支板2呈圆环形等距分布设置，以便推动柱1可以带动多个推动联动支板2实现上顶，这样在顶出时，更加方便实现多点位均匀分散支撑，稳定性更好，上推支杆3上下两端分别与推动联动支板2和密封推板5两两之间固定连接，密封推板5的横切面形状设置为圆形，以便密封推板5在受到气体压力的作用下向上顶压，这样密封推板5带动上推支杆3进行上顶，从而上推支杆3带动推动联动支板2进行上顶，完成顶压操作。
[0023]在一些实施例中如附图3
‑
4所示，承装箱4内壁且位于密封推板5下方位置处安装有密封贴合环8，密封贴合环8通过热熔胶与密封推板5粘接固定，以便当密封推板5在进行上推时，可以通过密封贴合环8起到贴合密封的作用，保证边缘性密封，上推支杆3的外部且位于承装箱4上表面位置处连接有第一密封圈13，上推支杆3的外部且位于承装箱4内壁顶端位置处安装有第二密封圈14，以便当上推支杆3进行上移时，第一密封圈13和第二密封圈14形成对称密封，保证上推支杆3在使用时边缘的密封性更好。
[0024]在一些实施例中如附图3
‑
4所示，密封推板5的底端且位于圆心位置处设置有定位支柱11，且在定位支柱11的外部套设有联动套环板9，联动套环板9的底端连接有拉伸弹簧10，且在拉伸弹簧10的底端安装有支撑底板12，以便当对承装箱4内部增压时，密封推板5带动联动套环板9进行上移，且联动套环板9带动拉伸弹簧10进行拉伸，并且拉伸弹簧10沿着定位支柱11的外部稳定拉伸，通过支撑底板12对定位支柱11以及拉伸弹簧10起到支撑加固的作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，包括推动柱(1)，其特征在于：所述推动柱(1)的外部设置有多个推动联动支板(2)，且在推动柱(1)的下方设置有顶出组件；所述顶出组件包括设置在推动柱(1)下方的上推支杆(3)，所述上推支杆(3)的外部套设有承装箱(4)，且在上推支杆(3)的底端连接有密封推板(5)，所述承装箱(4)的外壁一侧连通有第一电动控制阀门(6)，所述承装箱(4)的外壁另一侧连通有第二电动控制阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述推动柱(1)与推动联动支板(2)之间采用焊接技术固定连接，多个所述推动联动支板(2)呈圆环形等距分布设置。3.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构，其特征在于：所述上推支杆(3)上下两端分别与推动联动支板(2)和密封推板(5)两两之间固定连接，所述密封推板(5)的横切面形状设置为圆形。4.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨原，张锐，韩俊潇，
申请(专利权)人：成都欧升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：