一种灯具外壳生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具外壳生产用注塑模具，包括下箱体与上箱体，所述下箱体的顶部固定安装有导向柱，所述上箱体的表面开设有导向孔，所述上箱体的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的表面套设有弹簧。通过滑杆带动横板、连杆与推板竖直移动使得推板与下模具的内侧底部紧密贴合，通过上箱体竖直向下移动进而压缩弹簧与阻尼杆使得上箱体与下箱体的顶部呈紧密贴合，通过注塑管向下模具与上模具贴合后的腔体进行注塑，通过上箱体竖直向上移动进而通过阻尼杆、弹簧与滑杆带动横板竖直向上，通过横板竖直向上带动连杆与推板竖直向上从而通过推板将成型的工件进行顶起，进而便于对成型工件进行脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具外壳生产用注塑模具


[0001]本技术涉及灯具外壳生产
，尤其涉及一种灯具外壳生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，灯具是有灯具支架、灯具外壳、线路以及灯泡组成，现有的灯具外壳形状各异常采用，进而需要采用注塑模具对灯具的外壳进行注塑成型。
[0003]现有的灯具外壳大多是通过灯具外壳模具制作成型的，而现有的灯具外壳注塑模具在注塑成型后，内部脱模不方便，强行脱模又会造成成型的灯具外壳损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种灯具外壳生产用注塑模具，解决了现有的灯具外壳注塑模具在注塑成型后不方便脱模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灯具外壳生产用注塑模具，包括下箱体与上箱体，所述下箱体的顶部固定安装有导向柱，所述上箱体的表面开设有导向孔，所述上箱体的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的表面套设有弹簧，所述阻尼杆的底端固定安装有滑杆，所述滑杆的自由端贯穿下箱体的顶部并延伸至下箱体的内部，所述滑杆的自由端固定安装有横板，所述下箱体的顶部设置有下模具，所述横板的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶端贯穿下模具的底部并延伸至下模具的内部固定安装有推板，所述上箱体的底部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述导向柱的顶部开设有冷却液加注口。
[0007]优选的，所述导向柱与导向孔的数量均有四组，且导向柱与导向孔呈滑动插接设置，通过导向孔与导向柱插接实现对上箱体进行限位。
[0008]优选的，所述凹槽、阻尼杆、弹簧与滑杆的数量均有两组，且两组凹槽、阻尼杆、弹簧与滑杆呈对称设置。
[0009]优选的，所述推板位于下模具的内部，且推板呈圆台状，通过位于下模具内的推板实现对下模具内的成型灯罩进行顶出。
[0010]优选的，所述上模具位于下模具的正上方，且上模具与下模具相匹配，通过上模具与下模具匹配便于形成注塑腔体。
[0011]优选的，所述上箱体的内部呈中空设置，所述冷却液加注口与上箱体的内部呈连通设置，通过冷却液加注口与上箱体连通便于上箱体内加注冷却液。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯具外壳生产用注塑模具，通过上箱体带动阻尼杆与滑杆竖直移动，通过滑杆带动横板、连杆与推板竖直移动使得推板与下模具的内侧底部紧密贴合，通过上箱体竖直向下移动进而压缩弹簧与阻尼杆使得上箱体与下箱体的顶部呈紧密贴合，通过注塑管向下模具与上模具贴合后的腔体进行注塑，通过上
箱体竖直向上移动进而通过阻尼杆、弹簧与滑杆带动横板竖直向上，通过横板竖直向上带动连杆与推板竖直向上从而通过推板将成型的工件进行顶起，进而便于对成型工件进行脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1下箱体、2导向柱、3上箱体、4导向孔、5凹槽、6阻尼杆、7弹簧、8滑杆、9横板、10下模具、11推板、12连杆、13上模具、14注塑管、15冷却液加注口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种灯具外壳生产用注塑模具，包括下箱体1与上箱体3，所述下箱体1的顶部固定安装有导向柱2，所述上箱体3的表面开设有导向孔4，所述导向柱2与导向孔4的数量均有四组，且导向柱2与导向孔4呈滑动插接设置，通过导向孔4与导向柱2插接实现对上箱体3进行限位，所述上箱体3的底部开设有凹槽5，所述凹槽5的顶部固定安装有阻尼杆6，所述阻尼杆6的表面套设有弹簧7，所述阻尼杆6的底端固定安装有滑杆8，所述凹槽5、阻尼杆6、弹簧7与滑杆8的数量均有两组，且两组凹槽5、阻尼杆6、弹簧7与滑杆8呈对称设置，所述滑杆8的自由端贯穿下箱体1的顶部并延伸至下箱体1的内部，所述滑杆8的自由端固定安装有横板9，所述下箱体1的顶部设置有下模具10，所述横板9的顶部固定安装有连杆12，所述连杆12的顶端贯穿下模具10的底部并延伸至下模具10的内部固定安装有推板11，所述推板11位于下模具10的内部，且推板11呈圆台状，通过位于下模具10内的推板11实现对下模具10内的成型灯罩进行顶出，所述上箱体3的底部设置有上模具13，所述上模具13位于下模具10的正上方，且上模具13与下模具10相匹配，通过上模具13与下模具10匹配便于形成注塑腔体，所述上模具13的顶部设置有注塑管14，所述导向柱2的顶部开设有冷却液加注口15，所述上箱体3的内部呈中空设置，所述冷却液加注口15与上箱体3的内部呈连通设置，通过冷却液加注口15与上箱体3连通便于上箱体3内加注冷却液；通过上箱体3带动阻尼杆6与滑杆8竖直移动，通过滑杆8带动横板9、连杆12与推板11竖直移动使得推板11与下模具10的内侧底部紧密贴合，通过上箱体3竖直向下移动进而压缩弹簧7与阻尼杆6使得上箱体3与下箱体1的顶部呈紧密贴合，通过注塑管14向下模具10与上模具13贴合后的腔体进行注塑，通过上箱体3竖直向上移动进而通过阻尼杆6、弹簧7与滑杆8带动横板9竖直向上，通过横板9竖直向上带动连杆12与推板11竖直向上从而通过推板11将成型的工件进行顶起，进而便于对成型工件进行脱模。
[0019]在使用时：通过液压驱动机构带动上箱体3竖直向下移动，进而通过上箱体3带动阻尼杆6与滑杆8竖直移动，通过滑杆8带动横板9、连杆12与推板11竖直移动使得推板11与
下模具10的内侧底部紧密贴合，随着上箱体3竖直向下移动进而压缩弹簧7与阻尼杆6使得上箱体3与下箱体1的顶部呈紧密贴合，通过注塑管14向下模具10与上模具13贴合后的腔体进行注塑，通过冷却液加注口15向上箱体3的内部加入冷却液，通过冷却液实现对高温塑料进行降温，使得下模具10内部的成型灯罩快速冷却，通过上箱体3竖直向上移动进而通过阻尼杆6、弹簧7与滑杆8带动横板9竖直向上，通过横板9竖直向上带动连杆12与推板11竖直向上从而通过推板11将成型的工件进行顶起。
[0020]综上所述，该灯具外壳生产用注塑模具，通过上箱体3带动阻尼杆6与滑杆8竖直移动，通过滑杆8带动横板9、连杆12与推板11竖直移动使得推板11与下模具10的内侧底部紧密贴合，通过上箱体3竖直向下移动进而压缩弹簧7与阻尼杆6使得上箱体3与下箱体1的顶部呈紧密贴合，通过注塑管14向下模具10与上模具13贴合后的腔体进行注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具外壳生产用注塑模具，包括下箱体(1)与上箱体(3)，其特征在于，所述下箱体(1)的顶部固定安装有导向柱(2)，所述上箱体(3)的表面开设有导向孔(4)，所述上箱体(3)的底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的顶部固定安装有阻尼杆(6)，所述阻尼杆(6)的表面套设有弹簧(7)，所述阻尼杆(6)的底端固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的自由端贯穿下箱体(1)的顶部并延伸至下箱体(1)的内部，所述滑杆(8)的自由端固定安装有横板(9)，所述下箱体(1)的顶部设置有下模具(10)，所述横板(9)的顶部固定安装有连杆(12)，所述连杆(12)的顶端贯穿下模具(10)的底部并延伸至下模具(10)的内部固定安装有推板(11)，所述上箱体(3)的底部设置有上模具(13)，所述上模具(13)的顶部设置有注塑管(14)，所述导向柱(2)的顶部开设有冷却液加注口(15)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨原，钟坤明，
申请(专利权)人：成都欧升光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：