本实用新型专利技术公开了一种不规则金属架的冲孔定位装置，应用在管件冲孔技术领域，其技术方案要点是：包括工作台和竖直滑移在工作台上的冲头，冲头上设置有凸模；还包括设置在工作台上的若干个限位立柱以及限位柱组；限位柱组水平固定在工作台上，限位柱组与工作台之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；工作台上固定设置有限位横板，限位横板位于限位柱组的上方，限位横板与限位柱组之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；限位柱组上设置有与凸模配合的圆孔；具有的技术效果是：在冲压时，金属架能够被限制在工作台上，防止冲孔时金属架移动，进而提高冲孔的精度。进而提高冲孔的精度。进而提高冲孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种不规则金属架的冲孔定位装置
[0001]本技术涉及管件冲孔
，特别涉及一种不规则金属架的冲孔定位装置。
技术介绍
[0002]金属管作为一种常用件，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等领域中，在机械制造及加工过程中，经常需要在管材上打孔，冲孔加工在生产效率上远比钻孔效率高，且费用低廉；
[0003]现有一款金属架是由金属管件弯折而成，其结构包括形如“凵”状的主管，主管的两个竖直段分别一体成型有支管，主管与支管之间的夹角为钝角，主管与支管连接处为光滑曲面；支管包括第一支管和第二支管；在金属架加工时，需要在主管的正面、支管的侧面以及第二支管的反面冲通孔。
[0004]由于金属架为不规则结构，在对金属架不同位置进行冲孔时，金属架不易固定在冲压工作台上，导致冲孔位置有偏差，从而使生产出来的金属架的孔的位置不一致，进而影响到后续的组装工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种不规则金属架的冲孔定位装置，其优点是在冲压时，金属架能够被限制在工作台上，防止冲孔时金属架移动，进而提高冲孔的精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种不规则金属架的冲孔定位装置，包括工作台和竖直滑移在工作台上的冲头，所述冲头上设置有凸模；
[0008]还包括设置在工作台上的若干个限位立柱以及限位柱组；
[0009]所述限位柱组水平固定在工作台上，所述限位柱组与工作台之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；所述工作台上固定设置有限位横板，所述限位横板位于限位柱组上方，所述限位横板与限位柱组之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；
[0010]所述限位柱组上设置有与凸模配合的圆孔。
[0011]通过上述技术方案，工作台用于放置待冲孔的金属架；在对金属架不同位置进行冲孔时，限位立柱用于将摆放不同位置的金属架固定，从而防止冲孔时金属架移动；在对金属架的两个支管进行冲孔时，金属架的两个支管分别插入限位柱组上，从而使金属架固定在限位柱组上，在冲压时防止金属架移动，进而使冲孔的位置更加准确、一致；工作台和限位横板与金属架之间的间隙与金属架管壁厚度相同，使金属架的两个支管插设在限位柱组上时，工作台与限位横板贴合两个支管的外壁，从而限制支管上、下位置，防止金属架在限位柱组上滑动，从而提高金属架冲孔的精度；当金属架安装在限位柱组上，冲头下移，冲头上的凸模与限位柱组上的圆孔配合，将金属架支管对应位置冲出通孔，进而完成在金属架上高精度冲孔的工作。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位柱组一端设置有阻挡块；所述限位柱组包括第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱的两侧沿限位柱组长度方向设置有若干个限位块，限位块固定在工作台上；若干个所述限位块与第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙。
[0013]通过上述技术方案，当金属架的两个支管插设在限位柱组上时，阻挡块用于阻挡两支管的端部，使支管插设在限位柱组上的部分为固定长度，从而使金属架上冲孔的位置一致；当第一支管侧面进行冲孔时，第一支管插设在第一限位柱上，第一限位柱用于固定第一支管的位置；当第二支管侧面进行冲孔时，第而支管插设在第而限位柱上，第二限位柱用于固定第二支管的位置；第二支管的反面进行冲压时，第二支管插设在第三限位柱上，第三限位柱用于固定第二支管的位置；当支管插设在限位柱组上时，限位块与支管的两侧外壁贴合，从而限制支管左、右位置，防止金属架在限位柱组上滑动，从而提高金属架冲孔的精度。
[0014]本技术进一步设置为：若干个所述限位立柱位于靠近第一限位柱的一侧沿垂直于第一限位柱的直线方向排列。
[0015]通过上述技术方案，当金属架的主管冲孔时，沿垂直于第一限位柱的直线方向排列的限位立柱用于抵触主管水平段，工作人员人工将金属架固定，从而使冲孔时金属架不发生偏移，进而提高金属架的冲孔精度。
[0016]本技术进一步设置为：若干个所述限位立柱沿平行于第一限位柱的直线方向交错排列，垂直于所述第一限位柱方向的两个限位立柱之间的距离与金属架管件外直径相等。
[0017]通过上述技术方案，当第二支管的反面进行冲孔时，第二支管插设在第三限位柱上时，第一支管位于交错排列的限位立柱之间，从而将第一支管的位置固定，使第二支管牢固地固定在第三限位柱上，防止第二支管在第三限位柱上滑动，进而提高冲孔的精度。
[0018]本技术进一步设置为：远离所述阻挡块一侧的工作台上固定有限位杆，所述限位杆与所述限位立柱垂直设置，所述限位杆位于限位柱组的下方。
[0019]通过上述技术方案，当对第一支管与第二支管的侧面进行冲孔时，限位杆用于将第一支管与第二支管牢固地固定在第一限位柱和第二限位柱上，在金属架在冲孔时，防止金属架偏移，进而提高冲孔精度。
[0020]本技术进一步设置为：所述工作台上开设有限位槽，所述限位槽位于限位杆的上方。
[0021]通过上述技术方案，当进行第一支管的侧面的进行冲孔时，主管与第二支管从工作台上垂下，限位槽用于为下垂的主管与第二支管提供下垂空间，防止工作台干涉金属架，从而使第一支管牢固固定在第一限位柱上，防止金属架偏移，进而提高冲孔精度。
[0022]本技术进一步设置为：所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱远离阻挡块一端的端部为锥形结构。
[0023]通过上述技术方案，锥形结构的端部便于支管插设在第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱上，从而便于工作人员工作，减轻工作人员工作压力。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.限位立柱与限位柱组结合用于将摆放不同位置的金属架固定，从而防止冲孔时
金属架移动，进而使冲孔的位置更加准确、一致，提高冲孔的精度。
附图说明
[0026]图1是本实施例的冲孔定位装置的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的冲孔定位装置的俯视图；
[0028]图3是本实施例的主管冲孔的结构示意图；
[0029]图4是本实施例的第二支管的反面冲孔的结构示意图；
[0030]图5是本实施例的第一支管的侧面冲孔的结构示意图；
[0031]图6是本实施例的第二支管的侧面冲孔的结构示意图。
[0032]附图标记：1、工作台；2、冲头；3、凸模；4、限位立柱；5、限位柱组；6、限位横板；8、阻挡块；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、第三限位柱；12、限位块；13、限位杆；14、限位槽；16、连接板；17、圆孔；18、开孔；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、支撑块；25、主管；26、第一支管；27、第二支管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]参考图1、图2和图3，一种不规则金属架的冲孔定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规则金属架的冲孔定位装置，包括工作台(1)和竖直滑移在工作台(1)上的冲头(2)，所述冲头(2)上设置有凸模(3)；其特征在于，还包括设置在工作台(1)上的若干个限位立柱(4)以及限位柱组(5)；所述限位柱组(5)水平固定在工作台(1)上，所述限位柱组(5)与工作台(1)之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；所述工作台(1)上固定设置有限位横板(6)，所述限位横板(6)位于限位柱组(5)的上方，所述限位横板(6)与限位柱组(5)之间有与金属架的管壁厚度相同的间隙；所述限位柱组(5)上设置有与凸模(3)配合的圆孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种不规则金属架的冲孔定位装置，其特征在于，所述限位柱组(5)一端设置有阻挡块(8)；所述限位柱组(5)包括第一限位柱(9)、第二限位柱(10)和第三限位柱(11)，所述第一限位柱(9)、第二限位柱(10)和第三限位柱(11)的两侧沿限位柱组(5)长度方向设置有若干个限位块(12)，限位块(12)固定在工作台(1)上；若干个所述限位块(12)与第一限位柱(9)、第二限位柱(10)和第三限位柱(11)之间有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳飞，孙晓辉，侯宝龙，
申请(专利权)人：吴江市天富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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