本申请实施例提供一种计算机硬件生产用检查装置，涉及平整度检查装置技术领域。该计算机硬件生产用检查装置包括：平台支撑机构、主机箱、设备支撑机构和平整度检查机构。所述平台支撑机构包括支撑平台、支撑架件、辊轴组和支撑脚件，所述支撑平台安装于所述支撑架件顶部，所述支撑平台顶部设置有安装槽，所述辊轴组转动设置于安装槽内部，所述支撑脚件安装于支撑架件底部，所述主机箱放置于辊轴组上方。激光灯投出的光线超出了上警戒线上方或者下警戒线下方，则主机箱的平整度不在合格指标内，确定不合格的主机箱。相比于传统的人工检测的方式，该装置不仅能够提高主机箱侧面平整度的检查速度，且减少检查人员劳动负担。且减少检查人员劳动负担。且减少检查人员劳动负担。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机硬件生产用检查装置
[0001]本申请涉及平整度检查装置
，具体而言，涉及一种计算机硬件生产用检查装置。
技术介绍
[0002]计算机的机箱是电脑配件中的一部分，机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等；外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用；而机箱内部的支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，起到支护安装配件的作用。
[0003]计算机的机箱在生产过程中需要对主机箱的表面平整度进行检查，目前现有的检查方式主要采用人工通过测量工具进行检查；而人工采用测量工具进行检查的方式不仅劳动负担较大，且容易出现较大误差，导致计算机的机箱平整度检查的实际检测效果不佳。所以提供一种计算机硬件生产用检查装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种计算机硬件生产用检查装置，以解决人工采用测量工具进行检查的方式不仅劳动负担较大，且容易出现较大误差的问题。
[0005]根据本申请实施例的一种计算机硬件生产用检查装置，包括：平台支撑机构、主机箱、设备支撑机构和平整度检查机构。
[0006]所述平台支撑机构包括支撑平台、支撑架件、辊轴组和支撑脚件，所述支撑平台安装于所述支撑架件顶部，所述支撑平台顶部设置有安装槽，所述辊轴组转动设置于所述安装槽内部，所述支撑脚件安装于所述支撑架件底部，所述主机箱放置于所述辊轴组上方，所述设备支撑机构包括侧板和支撑板，两块所述侧板分别安装于所述支撑平台顶部两侧，所述支撑板设置于两块所述侧板之间，所述平整度检查机构包括透明板、激光灯和竖向移动组件，两块所述透明板分别设置于所述支撑板正面，所述竖向移动组件包括支架、滚轮、第一竖杆、限位端盖和第一弹簧，所述支架设置于所述支撑板下方，所述滚轮转动设置于所述支架内侧，所述第一竖杆底端固定连接于所述支架顶部，所述第一竖杆顶端活动贯穿于所述支撑板，且所述限位端盖固定设置于所述第一竖杆顶端，所述第一弹簧设置于所述支架和所述支撑板之间，且所述第一弹簧套设于所述第一竖杆外部，所述激光灯倾斜安装于所述限位端盖顶部，且所述激光灯端头朝向所述透明板。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述透明板中部设置有校准线，所述校准线上方和下方分别设置有上警戒线和下警戒线。
[0008]该计算机硬件生产用检查装置还包括导向机构，两组所述导向机构分别设置于所述侧板正面，所述导向机构包括导向板，所述导向板设置于所述侧板正面，且两块所述导向板相对一侧均设置有倾斜面。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述导向板和所述侧板之间连接有合页，所述支撑平
台侧壁设置有立板，所述立板和所述导向板相对一侧安装有第二弹簧。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述立板侧面设置有条形槽，所述导向板靠近所述立板一侧固定设置有限位杆，所述限位杆一端分别活动贯穿于所述第二弹簧和所述条形槽。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述限位杆远离所述导向板一端设置有盖板。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述支撑架件包括支撑方架和支撑立管，所述支撑方架安装于所述支撑平台底部，所述支撑立管顶端固定连接于所述支撑方架。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述支撑方架和所述支撑立管之间固定设置有加强角板。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述支撑脚件包括支撑杆和支撑脚板，所述支撑杆顶端固定连接于所述支撑立管底部，所述支撑脚板转动设置于所述支撑杆底端。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述支撑脚板顶部设置有调节螺母，所述调节螺母螺接于所述支撑杆底端。
[0016]上述计算机硬件生产用检查装置采用激光投射检测的方式，主要依靠眼睛观察投射光点是否在上警戒线和下警戒线范围之间，长时间眼睛观察易产生视觉疲劳。
[0017]该计算机硬件生产用检查装置还包括辅助检查机构，所述辅助检查机构包括第二竖杆、第一连接座、伸缩杆件、压杆、按钮开关、警报器、支撑柱和第二连接座，所述第二竖杆底端连接于所述限位端盖顶部，所述第一连接座固定设置于所述第二竖杆顶端，所述伸缩杆件一端转动连接于所述第一连接座，且所述压杆安装于所述伸缩杆件另一端，所述按钮开关设置于所述支撑板顶部，且所述按钮开关设置于所述压杆下方，所述支撑柱底部固定连接于所述支撑板顶部，所述第二连接座固定设置于所述支撑柱顶端，且所述第二连接座转动连接于所述伸缩杆件，所述警报器安装于所述侧板正面，且所述按钮开关电性连接于所述警报器。
[0018]上述辅助检查机构能够放大主机箱表面微小形变，提高平准度检查的精准度。若是能够精准调节伸缩杆件的比例，即杠杆两端的比例，就能够根据需求调节主机箱检查的精准度。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述伸缩杆件包括套管、套杆、调节旋钮和螺纹杆，所述套管一端转动连接于所述第一连接座，且所述套管一侧设置有限位槽，所述套杆一端活动插设于所述套管内部，所述螺纹杆一端固定连接于所述套杆一端，且所述螺纹杆活动贯穿于所述限位槽，所述调节旋钮螺接设置于所述螺纹杆外部，所述压杆固定设置于所述套杆另一端，且所述套杆外部设置有刻度纹；
[0020]所述支撑板顶部设置有滑动定位组件，所述滑动定位组件包括滑轨、第二滑块和定位螺栓，所述滑轨固定设置于所述支撑板顶部，所述第二滑块滑动设置于所述滑轨顶部，且所述按钮开关安装于所述第二滑块顶部，所述定位螺栓的螺杆螺接贯穿于所述第二滑块。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述第二滑块为工字型结构，所述滑轨的槽为与所述第二滑块相配合的倒T字型结构。
[0022]在本申请的一些实施例中，两块所述侧板顶部安装有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸输出杆端固定连接于所述支撑板顶部。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述侧板靠近所述支撑板一侧设置有滑槽，所述滑槽
内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块连接于所述支撑板。
[0024]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种计算机硬件生产用检查装置，使用时，预先校准的激光灯发出的光源投射在校准线上，当主机箱侧面的平整度误差在允许范围内时，竖直方向移动的激光灯投射的光源在竖直方向移动范围应在上警戒线和下警戒线之间，若是激光灯投出的光线超出了上警戒线上方或者下警戒线下方，则主机箱的平整度不在合格指标内，确定不合格的主机箱。相比于传统的人工检测的方式，该装置不仅能够提高主机箱侧面平整度的检查速度，且减少检查人员劳动负担。
[0025]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机硬件生产用检查装置，其特征在于，包括：平台支撑机构(10)，所述平台支撑机构(10)包括支撑平台(110)、支撑架件(120)、辊轴组(130)和支撑脚件(140)，所述支撑平台(110)安装于所述支撑架件(120)顶部，所述支撑平台(110)顶部设置有安装槽(111)，所述辊轴组(130)转动设置于所述安装槽(111)内部，所述支撑脚件(140)安装于所述支撑架件(120)底部；主机箱(20)，所述主机箱(20)放置于所述辊轴组(130)上方；设备支撑机构(30)，所述设备支撑机构(30)包括侧板(310)和支撑板(320)，两块所述侧板(310)分别安装于所述支撑平台(110)顶部两侧，所述支撑板(320)设置于两块所述侧板(310)之间；平整度检查机构(40)，所述平整度检查机构(40)包括透明板(410)、激光灯(420)和竖向移动组件(430)，两块所述透明板(410)分别设置于所述支撑板(320)正面，所述竖向移动组件(430)包括支架(431)、滚轮(432)、第一竖杆(433)、限位端盖(434)和第一弹簧(435)，所述支架(431)设置于所述支撑板(320)下方，所述滚轮(432)转动设置于所述支架(431)内侧，所述第一竖杆(433)底端固定连接于所述支架(431)顶部，所述第一竖杆(433)顶端活动贯穿于所述支撑板(320)，且所述限位端盖(434)固定设置于所述第一竖杆(433)顶端，所述第一弹簧(435)设置于所述支架(431)和所述支撑板(320)之间，且所述第一弹簧(435)套设于所述第一竖杆(433)外部，所述激光灯(420)倾斜安装于所述限位端盖(434)顶部，且所述激光灯(420)端头朝向所述透明板(410)。2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用检查装置，其特征在于，所述透明板(410)中部设置有校准线(411)，所述校准线(411)上方和下方分别设置有上警戒线(412)和下警戒线(413)。3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产用检查装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：于班正，
申请(专利权)人：于班正，
类型：发明
国别省市：
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