一种配烟系统技术方案

本实用新型专利技术属于商业烟草自动化处理技术领域，公开了一种配烟系统。配烟系统包括出烟装置、多个标准容器、多个混合容器、汇总输送线和打烟装置。出烟装置包括多个烟仓，多个烟仓沿第一方向依次排列，多个烟仓中包括用于存放异型烟的异型烟烟仓、用于存放标准烟的标准烟烟仓、用于存放中支烟的中支烟烟仓和用于存放细支烟的细支烟烟仓。标准容器设置有标准搁位，标准搁位能够沿烟仓的高度方向堆叠多条标准烟或多条细支烟。混合容器设置有标准搁位和异型烟搁位，异型烟搁位能够沿烟仓的高度方向堆叠多条异型烟。打烟装置设置于烟仓上。本实用新型专利技术的配烟系统，实现对细支烟、标准烟、中支烟和异型烟的同机处理，并且提高作业空间的利用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配烟系统


[0001]本技术涉及商业烟草自动化处理
，尤其涉及一种配烟系统。

技术介绍

[0002]目前商业烟草配送处理中心自动化处理设备中，条烟分播到销售网点的自动化分播设备是其中的核心设备，此部分称作自动配烟设备。目前市场上条烟自动配烟设备，由若干烟仓、打烟装置、汇总输送线组成，烟仓用来缓存不同品牌、型号条烟，每个烟仓配置一个打烟装置，不同烟仓的打烟装置按不同的客户的订单依次打烟，例如开始A客户的配烟时，汇总输送线上预留出A客户所订条烟单层所占输送线的长度区域，输送线向前运转，当这个预留区域经过每个所订品种条烟的烟仓时依次向该长度区域打烟，直到完成该客户订单所有条烟的播种。在输送线A客户的预留区域后，根据B客户的订单，预留B客户的输送线长度区域，同样，在B客户预留区域后，预留C客户、D客户等长度区域。目前市场上的条烟自动配烟设备，汇总输送线上呈单层单列排列，同样订单容量的订单条烟占用汇总输送线的长度很长，作业空间利用效率低；后续条烟按客户订单打包时，还需要另设置码摞叠层设备，将分播好的单层单列条烟码成多层的摞形，成本高，并且码摞叠层设备很难实现异型烟的码摞，造成整条线不能涵盖异型烟的处理。
[0003]因此，亟需一种配烟系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配烟系统，实现对细支烟、标准烟、中支烟和异型烟的同机处理，提高配烟效率，并且提高作业空间的利用效率，有效减小配烟系统的占地面积，不需要另外设置码摞叠层设备，降低设备成本。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种配烟系统，包括：
[0007]出烟装置，其包括多个烟仓，多个所述烟仓沿第一方向依次排列，所述烟仓用于存放条烟，条烟分为异型烟、标准烟、中支烟和细支烟，多个所述烟仓中包括用于存放所述异型烟的异型烟烟仓、用于存放所述标准烟的标准烟烟仓、用于存放所述中支烟的中支烟烟仓和用于存放所述细支烟的细支烟烟仓；
[0008]多个标准容器，所述标准容器设置有标准搁位，所述标准搁位能够沿所述烟仓的高度方向堆叠多条所述标准烟、多条所述中支烟或多条所述细支烟；
[0009]多个混合容器，所述混合容器设置有所述标准搁位和异型烟搁位，所述异型烟搁位能够沿所述烟仓的高度方向堆叠多条所述异型烟；
[0010]汇总输送线，其沿所述第一方向延伸，用于输送所述标准容器和所述混合容器；
[0011]打烟装置，其设置于所述烟仓上，用于将所述烟仓内的条烟打出并堆叠于所述汇总输送线上的所述标准搁位或所述异型烟搁位内。
[0012]作为优选，所述标准容器与所述混合容器的轮廓尺寸相同。
[0013]作为优选，相邻两个所述烟仓之间具有间隙，所述打烟装置与所述烟仓一一对应设置，所述打烟装置设置于所述烟仓的一侧。
[0014]作为优选，所述打烟装置包括：
[0015]多个第一链条，所述烟仓的底端设置有多个出烟位，多个所述出烟位沿所述烟仓的高度方向依次排列，所述第一链条与所述出烟位一一对应设置；
[0016]拨块，所述第一链条上设置有所述拨块；
[0017]多个电机，所述电机与所述第一链条一一对应设置，且传动连接，所述电机能够驱使所述第一链条移动，以带动所述拨块将所述出烟位内的条烟打出到所述汇总输送线上的所述标准容器或所述混合容器内。
[0018]作为优选，所述打烟装置还包括：
[0019]第一主动链轮，其与所述电机一一对应设置，且传动连接；
[0020]第一从动链轮，其与所述第一主动链轮一一对应设置，所述第一从动链轮与所述第一主动链轮沿所述烟仓的长度方向间隔设置，所述第一链条绕设于所述第一主动链轮和所述第一从动链轮上。
[0021]作为优选，所述汇总输送线设置于所述烟仓的一侧。
[0022]作为优选，所述打烟装置包括：
[0023]支撑组件，其用于支撑所述烟仓中的条烟；
[0024]驱动组件，其能够驱使所述支撑组件移动，以使所述烟仓内的条烟能够由所述烟仓滑落至所述标准搁位内或所述异型烟搁位内。
[0025]作为优选，所述打烟装置还包括：
[0026]第二主动链轮，其与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件能够驱使所述第二主动链轮转动；
[0027]第二从动链轮，其与所述第二主动链轮沿所述烟仓的高度方向间隔设置；
[0028]第二链条，其绕设于所述第二主动链轮和所述第二从动链轮上，所述第二链条上设置有所述支撑组件。
[0029]作为优选，所述汇总输送线设置于所述烟仓下方。
[0030]作为优选，所述异型烟搁位的宽度大于所述异型烟的宽度，所述标准搁位的宽度大于所述标准烟、所述中支烟和所述细支烟的宽度。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]本技术提供的配烟系统，配烟系统通过设置标准容器和混合容器，标准容器上的标准搁位能够堆叠多条细支烟、中支烟或标准烟，混合容器上除了设置有标准搁位，还设置有能够堆叠多条异型烟的异型烟搁位，并且通过打烟装置能够将标准烟仓中的标准烟、中支烟烟仓中的中支烟以及细支烟仓中的细支烟打出并堆叠于标准搁位中，将异型烟仓中的异型烟打出并堆叠于异型烟搁位中，从而实现对细支烟、标准烟、中支烟和异型烟的同机处理，极大的提高了配烟效率，并且提高了作业空间的利用效率，有效减小配烟系统的占地面积，不需要另外设置码摞叠层设备，降低了设备成本，同时避免了码摞叠层设备很难实现异型烟的码摞的问题。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例一提供的配烟系统的结构示意图一；
[0034]图2是本技术实施例一提供的配烟系统的结构示意图二；
[0035]图3是本技术实施例一提供的配烟系统的结构示意图三；
[0036]图4是本技术实施例一提供的配烟系统的部分结构示意图；
[0037]图5是本技术实施例一提供的配烟系统的标准容器的结构示意图；
[0038]图6是本技术实施例一提供的配烟系统的混合容器的结构示意图；
[0039]图7是本技术实施例一提供的配烟系统的打烟装置的结构示意图；
[0040]图8是本技术实施例二提供的配烟系统的部分结构示意图一；
[0041]图9是本技术实施例二提供的配烟系统的打烟装置打烟时的示意图；
[0042]图10是本技术实施例二提供的配烟系统的标准容器的结构示意图；
[0043]图11是本技术实施例二提供的配烟系统的混合容器的结构示意图；
[0044]图12是本技术实施例三提供的配烟系统的部分结构示意图一；
[0045]图13是本技术实施例三提供的配烟系统的部分结构示意图二；
[0046]图14是本技术实施例三提供的配烟系统的部分结构示意图三。
[0047]图中：
[0048]100、条烟；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配烟系统，其特征在于，包括：出烟装置(1)，其包括多个烟仓(11)，多个所述烟仓(11)沿第一方向依次排列，所述烟仓(11)用于存放条烟(100)，条烟(100)分为异型烟、标准烟、中支烟和细支烟，多个所述烟仓(11)中包括用于存放所述异型烟的异型烟烟仓、用于存放所述标准烟的标准烟烟仓、用于存放所述中支烟的中支烟烟仓和用于存放所述细支烟的细支烟烟仓；多个标准容器(2)，所述标准容器(2)设置有标准搁位(10)，所述标准搁位(10)能够沿所述烟仓(11)的高度方向堆叠多条所述标准烟、多条所述中支烟或多条所述细支烟；多个混合容器(3)，所述混合容器(3)设置有所述标准搁位(10)和异型烟搁位(20)，所述异型烟搁位(20)能够沿所述烟仓(11)的高度方向堆叠多条所述异型烟；汇总输送线(4)，其沿所述第一方向延伸，用于输送所述标准容器(2)和所述混合容器(3)；打烟装置(5)，其设置于所述烟仓(11)上，用于将所述烟仓(11)内的条烟(100)打出并堆叠于所述汇总输送线(4)上的所述标准搁位(10)或所述异型烟搁位(20)内。2.根据权利要求1所述的配烟系统，其特征在于，所述标准容器(2)与所述混合容器(3)的轮廓尺寸相同。3.根据权利要求1所述的配烟系统，其特征在于，相邻两个所述烟仓(11)之间具有间隙，所述打烟装置(5)与所述烟仓(11)一一对应设置，所述打烟装置(5)设置于所述烟仓(11)的一侧。4.根据权利要求3所述的配烟系统，其特征在于，所述打烟装置(5)包括：多个第一链条(51)，所述烟仓(11)的底端设置有多个出烟位，多个所述出烟位沿所述烟仓(11)的高度方向依次排列，所述第一链条(51)与所述出烟位一一对应设置；拨块(52)，所述第一链条(51)上设置有所述拨块(52)；多个电机(53)，所述电机(53)与所述第一链条(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：代铁山，赵大伟，李志强，金保华，侯晓轩，周鹤，
申请(专利权)人：中邮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：