一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，包括底座，所述底座的左侧设置有第一支座，第一支座的内侧设置有第一传送带，所述底座的右侧设置有第二支座，第二支座的内侧设置有第二传送带，所述底座的顶部设置有换位电机，换位电机的输出轴设置有升降组件。该窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，通过将匣钵继续向右输送，将连接板贴合在固定杆左侧，再通过升降组件将固定杆升降，从而将插块与插孔插接，贴合连接板，将连接板抬起，从而将相对应的匣钵抬升，并将抬升后的匣钵悬停，使该抬升架下方的抬升架移动到该抬升架之前的位置，从而按照上述步骤对下一个匣钵进行抬升，从而将多个匣钵呈竖直方向摆放。从而将多个匣钵呈竖直方向摆放。从而将多个匣钵呈竖直方向摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机


[0001]本技术涉及锂电池材料生产
，具体为一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机。

技术介绍

[0002]锂电窑炉外轨自动循环线是一种用于锂电池正负材料窑炉装卸料的自动化生产线，锂电窑炉外轨自动循环线各工序包括自动装钵机、双工位摇匀机、网格机、叠钵机、进出炉移栽机、分钵破块机一体机、全密封翻钵倒料机、陶瓷轮输送设备和控制部分，网格机用于将物料进行画格，叠钵机用于将物料进行叠钵。
[0003]传统的网格和叠钵分为两个机器进行加工，对锂电池物料的画格分块与叠钵需要分别采用网格机与叠钵机，造成工序上的繁琐，而现有的网格叠钵机只能对两个匣钵进行叠放，叠放功能弱，不易与对多个匣钵进行叠放，影响叠钵效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，具备便于对画格分块与叠钵，且便于多个匣钵的叠放等优点，解决了不易与对多个匣钵进行叠放，影响叠钵效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，包括底座，所述底座的左侧设置有第一支座，第一支座的内侧设置有第一传送带，所述底座的右侧设置有第二支座，第二支座的内侧设置有第二传送带，所述底座的顶部设置有换位电机，换位电机的输出轴设置有升降组件，升降组件的左侧设置有固定杆，固定杆的左侧设置有四个抬升架，抬升架的顶部设置有插块，所述第一传送带的顶部滑动连接有匣钵，匣钵的右侧设置有连接板，连接板的底部开设有插孔，所述第一支座的顶部设置有网格组件。
[0008]进一步，所述升降组件包括固定连接在换位电机输出轴上的底块、固定连接在底块顶部的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的螺纹杆和螺纹连接在螺纹杆外侧的升降筒。
[0009]进一步，所述升降组件还包括固定连接在底块顶部的导向杆，以及开设在升降筒底部的导向孔。
[0010]进一步，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述升降筒与固定杆固定连接。
[0011]进一步，所述插块的长度和宽度分别与插孔的长度和宽度相匹配。
[0012]进一步，四个所述抬升架在固定杆的左侧呈等距离排列。
[0013]进一步，所述网格组件包括固定连接在第一支座顶部的L形架、固定连接在L形架内顶壁上的液压推杆、固定连接在液压推杆底端的压板，以及固定连接在压板底部的网格
板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，通过第一传送带将匣钵输送到网格组件处，通过网格组件将匣钵内的原料进行画格分块，再将匣钵继续向右输送，将连接板贴合在固定杆左侧，再通过升降组件将固定杆升降，从而将插块与插孔插接，贴合连接板，将连接板抬起，从而将相对应的匣钵抬升，并将抬升后的匣钵悬停，使该抬升架下方的抬升架移动到该抬升架之前的位置，从而按照上述步骤对下一个匣钵进行抬升，从而将多个匣钵呈竖直方向摆放，便于后续叠钵。
[0017]2、该窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，通过换位电机将升降组件向右转动，将多个匣钵移动到第二传送带的顶部，再通过升降组件下降固定杆，竖直摆放的匣钵依次下降，从而叠钵，并且在固定杆下降中，将多个插块均脱离相对应的插孔，从而解开对匣钵的限位，再通过第二传送带向右传动，即可将叠钵好的多个匣钵进行输送，便于多个匣钵的叠钵。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构升降组件的正视图；
[0020]图3为本技术结构图1的A部局部放大图；
[0021]图4为本技术结构网格组件的正视图。
[0022]图中：100底座、101第一支座、102第一传送带、103第二支座、104第二传送带、200换位电机、300升降组件、310底块、320驱动电机、330螺纹杆、340升降筒、350导向孔、360导向杆、400固定杆、401抬升架、402插块、500匣钵、501连接板、502插孔、600网格组件、610L形架、620液压推杆、630压板、640网格板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，包括底座100，底座100的左侧设置有第一支座101，第一支座101的内侧设置有第一传送带102，底座100的右侧设置有第二支座103，第二支座103的内侧设置有第二传送带104，底座100的顶部设置有换位电机200，换位电机200的输出轴设置有升降组件300，第一传送带102和第二传送带104分别位于升降组件300的左右两侧，升降组件300的左侧设置有固定杆400，固定杆400的左侧固定连接有四个抬升架401，抬升架401的顶部固定连接有插块402，第一传送带102的顶部滑动连接有匣钵500，匣钵500的右侧固定连接有连接板501，连接板501的底部开设有插孔502，第一支座101的顶部设置有网格组件600。
[0025]其中，升降组件300包括固定连接在换位电机200输出轴上的底块310、固定连接在
底块310顶部的驱动电机320、固定连接在驱动电机320输出轴上的螺纹杆330和螺纹连接在螺纹杆330外侧的升降筒340，升降组件300还包括固定连接在底块310顶部的导向杆360，以及开设在升降筒340底部的导向孔350，导向杆360与导向孔350滑动连接，升降筒340与固定杆400固定连接，通过导向杆360与导向孔350的相对滑动对升降筒340的升降进行导向，通过升降组件300对固定杆400进行升降。
[0026]另外，插块402的长度和宽度分别与插孔502的长度和宽度相匹配，通过插块402与插孔502插接，从而将连接板501贴合限位在抬升架401上。
[0027]另外，四个抬升架401在固定杆400的左侧呈等距离排列，通过多个抬升架401对多个匣钵500进行抬升，抬升架401的数量根据实际情况可进行增减。
[0028]另外，网格组件600包括固定连接在第一支座101顶部的L形架610、固定连接在L形架610内顶壁上的液压推杆620、固定连接在液压推杆620底端的压板630，以及固定连接在压板630底部的网格板640，通过网格组件600进行匣钵500内原料的画格分块。
[0029]对于匣钵500位置的定位可使用红外传感控件和控制器进行位置的定位，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的左侧设置有第一支座(101)，第一支座(101)的内侧设置有第一传送带(102)，所述底座(100)的右侧设置有第二支座(103)，第二支座(103)的内侧设置有第二传送带(104)，所述底座(100)的顶部设置有换位电机(200)，换位电机(200)的输出轴设置有升降组件(300)，升降组件(300)的左侧设置有固定杆(400)，固定杆(400)的左侧设置有四个抬升架(401)，抬升架(401)的顶部设置有插块(402)，所述第一传送带(102)的顶部滑动连接有匣钵(500)，匣钵(500)的右侧设置有连接板(501)，连接板(501)的底部开设有插孔(502)，所述第一支座(101)的顶部设置有网格组件(600)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉外轨自动循环线生产用网格叠钵机，其特征在于：所述升降组件(300)包括固定连接在换位电机(200)输出轴上的底块(310)、固定连接在底块(310)顶部的驱动电机(320)、固定连接在驱动电机(320)输出轴上的螺纹杆(330)和螺纹连接在螺纹杆(330...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛昱，高玄，谈晓进，花春秀，
申请(专利权)人：四川盛弘辉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：