一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理的方法技术

本发明专利技术公开了一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理的方法，首先将蔗渣分选后得蔗髓，再将蔗髓经过筛分得到粗蔗髓和细蔗髓，粗蔗髓经过粉碎后干燥，与细蔗髓混合，送进锅炉采用低氮燃烧技术燃烧，锅炉烟气先进入干式旋风分离器，再进入麻石水膜除尘器，然后排放。采用本方法，运行成本低，一次性投资成本低，同时锅炉烟气能达到达标排放，同时能将蔗髓充分燃烧，减少了氮氧化物和烟尘的产生，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理的方法


[0001]本专利技术涉及属于锅炉烟气治理
，具体是一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理的方法。

技术介绍

[0002]糖业三废治理废渣滤泥和蔗渣炉灰作为复合肥原料循环利用，工业废水经过污水末端处理已实现达标排放，糖厂三废治理焦点主要是锅炉烟气排放大气污染物的排放问题。榨季期间糖厂蔗渣锅炉是一个巨大污染源，为了获得足够的热能和确保烟气达标排放，制糖企业不得不在前端和末端都投入大量的资金，直接影响了企业的经济效益，经过努力目前蔗渣锅炉均能达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271
‑
2014》烟尘浓度低于80mg/Nm3；NOx低于400mg/Nm3的要求。
[0003]其他行业通用的除尘和脱硝技术，如布袋除尘器、湿法静电除尘器、炉内及烟道脱硝方案、炉外增设喷燃器，均需要投入至少上千万甚至几千万的一次性投资，另外目前的除尘和脱硝技术的日常运行需要投入大量的运行成本，只是末端治理，并不能产生经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理方法，以解决
技术介绍
中指出的蔗渣锅炉脱硝除尘损耗高、效果差、运行成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术手段：
[0006]一种燃烧蔗渣锅炉烟气治理的方法，包括以下步骤：
[0007](1)将蔗渣分离，获得蔗髓，将所得的蔗髓筛分成细蔗髓和粗蔗髓；
[0008](2)粗蔗髓进行粉碎并干燥，获得干燥蔗髓；/>[0009](3)将干燥蔗髓与细蔗髓混合，并进行低氮燃烧；
[0010](4)将低氮燃烧产生的烟气进行干式旋风分离，获得初烟气；
[0011](5)初烟气进行水膜除尘。
[0012]所述的蔗渣分离采用锤片式除髓机进行筛分。
[0013]所述的细蔗髓是长度3mm以下的蔗髓，所述的粗蔗髓是长度3mm以上的蔗髓。
[0014]所述的粉碎是将粗蔗髓破碎到到长度2.5～3.0mm。
[0015]所述的蔗髓干燥是在粉碎过程中通入锅炉烟气进行干燥。
[0016]所述的低氮燃烧的燃烧温度为800℃～1000℃，回用10～20％烟气。
[0017]所述的低氮燃烧的炉膛负压燃烧的压力为
‑
25～
‑
35pa。
[0018]所述低氮燃烧的烟气中氧气体积百分含量控制为1～3％。
[0019]所述干式旋风分离是在旋风分离器进行的。
[0020]所述水膜除尘使用麻石水膜除尘器进行除尘。
[0021]本专利技术获得的有益效果是：
[0022](1)蔗渣分选后得到的蔗髓大小不一，在燃烧器内不能均匀分散，使其不能得到充
分燃烧，因此必须采用大风量高风速配风方式运行，无法实行合理配风燃烧，造成锅炉炉膛负压难调节、难稳定，炉膛负压难控制在30帕以下运行，锅炉热损失大、热效率偏低，飞灰含碳量偏高并且导致锅炉排烟温度偏高，而且烟尘浓度和氮氧化物浓度居高不下，采用本专利技术的方法，获得大小均匀的微小颗粒，增加与氧气的接触面积，同时也能保持其在燃烧器内均匀分散，避免颗粒沉降造成下部区域密度过大，使其得到充分燃烧，进而降低烟尘浓度和氮氧化物浓度，从源头上避免氮氧化物和烟尘过量的产生。
[0023](2)本专利技术通过回用部分烟气控制燃烧所需氧的浓度，适当降低燃烧温度达到最大限度地抑制氮氧化物的生成。
[0024](3)本专利技术利用高温烟气中所含热量在粉碎过程同时对蔗髓进行干燥，提高蔗髓热值，提高燃烧效率。
[0025](4)本专利技术基于原有设备，设备改造成本低，一次性投入少，效果稳定可靠，运行成本低。
[0026](5)本专利技术运行成本低，运行成本低是由于以下原因：不需要外加脱硝、脱硫药剂，不需要更换布袋等消耗品。
附图说明
[0027]图1是工艺流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，对本专利技术做进一步详细的阐述，但本专利技术的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本专利技术，而非用于限制本专利技术的范围。此外，在阅读本专利技术的内容后，本领域的技术人员可以对本专利技术作各种修改，这些等价变化同样落于本专利技术所附权利要求书所限定的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例是使用本专利技术的方法进行烟气治理的一个实施例。具体步骤如下：
[0031](1)将甘蔗压榨后所得的蔗渣(水分含量为48％)采用锤片式除髓机筛分出蔗髓，将所得蔗髓送进筛分机(Φ8mm筛网)筛分出细蔗髓和粗蔗髓，将长度3mm以上的粗蔗髓筛分出来。
[0032](2)粗蔗髓送进破碎机(Φ6
‑
8mm筛网)进行粉碎并干燥，破碎降低其颗粒度，使蔗髓长度达到2.5mm左右，获得干燥蔗髓；
[0033](3)将干燥蔗髓与细蔗髓混合，并进行低氮燃烧，燃烧的燃烧温度为 800℃，回用10％烟气，炉膛负压燃烧的压力为
‑
25～
‑
35pa，控制烟气中氧气体积百分含量控制为1％。
[0034](4)将低氮燃烧产生的烟气送进干式旋风分离器，进行干式旋风分离，获得除去大部分烟尘的烟气；
[0035](5)将经过干式旋风分离后产生的烟气送进麻石水膜除尘器进行水膜除尘。
[0036]采用固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157
‑
1996 检测烟尘含量,检测得到锅炉排放烟气的烟尘浓度25mg/m3；采用固定污染源废气氮氧化物的测定
‑‑
定电位电解法HJ693
‑
2014检测氮氧化物浓度，检测得到锅炉排放烟气的氮氧化物浓度75mg/m3。
[0037]实施例2
[0038]本实施例是使用本专利技术的方法进行烟气治理的另一个实施例。具体步骤如下：
[0039](1)将甘蔗压榨后所得的蔗渣(水分含量为47％)采用锤片式除髓机筛分出蔗髓，将所得蔗髓送进筛分机(Φ8mm筛网)筛分出细蔗髓和粗蔗髓，将长度3mm以上的粗蔗髓筛分出来。
[0040](2)粗蔗髓送进破碎机(Φ6
‑
8mm筛网)进行粉碎并干燥，破碎降低其颗粒度，使蔗髓长度达到2.8mm左右，获得干燥蔗髓；
[0041](3)将干燥蔗髓与细蔗髓混合，并进行低氮燃烧，燃烧的燃烧温度为 900℃，回用15％烟气，炉膛负压燃烧的压力为
‑
30pa，控制烟气中氧气体积百分含量控制为2％。
[0042](4)将低氮燃烧产生的烟气送进干式旋风分离器，进行干式旋风分离，获得除去大部分烟尘的烟气；
[0043](5)将经过干式旋风分离后产生的烟气送进麻石水膜除尘器进行水膜除尘。
[0044]采用固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157
‑
1996 检测烟尘含量,检测得到锅炉排放烟气的烟尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蔗渣锅炉燃烧及烟气治理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将蔗渣分离，获得蔗髓，将所得的蔗髓筛分成细蔗髓和粗蔗髓；(2)粗蔗髓进行粉碎并干燥，获得干燥蔗髓；(3)将干燥蔗髓与细蔗髓混合，并进行低氮燃烧；(4)将低氮燃烧产生的烟气进行干式旋风分离，获得初烟气；(5)初烟气进行水膜除尘。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蔗渣分离采用锤片式除髓机进行筛分。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的细蔗髓是长度3mm以下的蔗髓，所述的粗蔗髓是长度3mm以上的蔗髓。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粉碎是将粗蔗髓破碎到到长度2.5～3.0mm。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永智，李莉娇，韩心怡，吴金丽，黄庆，张立颖，黎淑宁，黄凯，雷光鸿，苏勇，
申请(专利权)人：李莉娇韩心怡吴金丽黄庆张立颖黎淑宁黄凯雷光鸿苏勇，
类型：发明
国别省市：