本实用新型专利技术提供一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，属于工业废弃物处理技术领域，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部外侧固定连接有刮架，所述刮架的底部固定连接有刮杆。本实用新型专利技术解决了盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理、蒸馏废残渣也需要焚烧处置但是废残渣整体进行焚烧处理不易完全燃烧的问题，本实用新型专利技术中，在对含盐废水进行加热时，对分离箱的内壁和封板的顶壁进行清理，防止含盐废水中的盐分析出后粘结沾附在壁面上，不方便清理，并且扰动含盐废水有助于加热,有利于对含盐废水的处理。热,有利于对含盐废水的处理。热,有利于对含盐废水的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置
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[0001]本技术属于工业废弃物处理
，具体涉及一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置。
技术介绍
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[0002]所有化工生产都会产生含盐废水和蒸馏废残渣，属于危险废弃物，含盐废水排放到环境中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康，对人类和整个社会的可持续发展造成威胁，最好的方式就是焚烧处置。
[0003]在含盐废水的焚烧过程中，由于大分子有机物的存在，需要高温才能氧化分解，同时又由于盐的存在，在高温时呈熔融态，容易造成烟气后吸收系统的粘结堵塞，需要将含盐废水进行盐水分离，随后对蒸发的液体进行焚烧，但是在盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理，蒸馏废残渣也需要焚烧处置，但是废残渣整体进行焚烧处理，不易完全燃烧，由此提出一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置。
技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其目的在于解决了盐水分离时留下来的盐分会沾附在壁面上不方便处理、蒸馏废残渣也需要焚烧处置但是废残渣整体进行焚烧处理不易完全燃烧的问题。
[0005]本技术提供了一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部外侧固定连接有刮架，所述刮架的底部固定连接有刮杆，所述端盖的底部固定连接有螺纹连接环，所述分离箱的内侧壁固定连接有加热板，所述分离箱的内侧壁安装有与加热板的内侧面连接的外层导热壳，所述分离箱的底部固定连接有掉料管道，所述掉料管道的顶部设置有封板，所述封板的上、下两侧均固定连接有密封环，所述掉料管道的底部固定连接有输送壳，所述输送壳的左侧固定连接有电机三，所述输送壳的内侧设置有输送杆，所述输送杆的外侧安装有螺旋叶，所述输送壳的右端内侧固定连接有支撑竖板，所述输送壳的右侧安装有收集箱，所述分离箱的左侧固定连接有管道一的一端，所述管道一的另一端固定连接有焚烧炉一，所述焚烧炉一的右端固定连接有管道二的一端，所述管道二的另一端固定连接有焚烧炉二，所述焚烧炉一的左侧固定连接有管道三，所述管道三的顶部设置有有粉碎组件。
[0006]进一步地，所述输送杆的左端贯穿输送壳的左侧壁且与电机三的输出端固定连接，所述输送杆的右端与支撑竖板转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用输送杆、螺旋叶可以对盐分进行输送排出。
[0008]进一步地，所述粉碎组件包括粉碎壳、支撑杆、支撑壳、转杆、锥齿轮一、辅助球、传动轴、进料壳、锥齿轮二、研磨辊、研磨环以及粉碎环，所述粉碎壳与管道三的顶部固定连接，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆相互远离的一端与粉碎壳的内侧壁固定连接，
所述支撑壳位于两个支撑杆之间且与两个支撑杆相互靠近的一端固定连接，所述转杆与支撑壳的后侧壁转动连接，所述锥齿轮一与转杆的外侧固定连接，所述传动轴与支撑壳的顶部转动连接，所述锥齿轮二与传动轴的底部固定连接，所述研磨辊与传动轴的顶部固定连接，所述进料壳与粉碎壳的左侧壁固定连接，所述研磨环与粉碎壳的内侧壁固定连接，所述粉碎环与研磨环的顶部固定连接，所述辅助球设置有多个，多个所述辅助球均位于研磨辊的底部且与研磨辊转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用粉碎组件可以对废残渣进行粉碎研磨，使废残渣呈现为小颗粒状，在进行焚烧时，使废残渣更易焚烧，处理的更完全。
[0010]进一步地，所述转杆的后端贯穿粉碎壳的后侧壁且固定连接有电机二的输出端，所述进料壳的左端设置有可开合的壳门。
[0011]通过采用上述技术方案，利用电机二带动转杆的转动，利用壳门和进料壳可以将废残渣投入粉碎壳中进行粉碎操作。
[0012]进一步地，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述研磨辊的外侧安装有主动粉碎刀，所述粉碎环的内侧面安装有辅助粉碎刀。
[0013]通过采用上述技术方案，利用转杆带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一带动锥齿轮二、传动轴、研磨辊的转动进而使主动粉碎刀与辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后经过研磨辊与研磨环配合，对粉碎后的废残渣进行处理，使废残渣的体积更小，有利于燃烧。
[0014]进一步地，所述研磨辊的底部开设有与辅助球匹配的球槽，所述辅助球位于球槽中，所述辅助球的底部与支撑壳的顶部接触，多个所述辅助球均匀分布。
[0015]通过采用上述技术方案，利用辅助球和球槽配合可以使研磨辊稳定的转动，辅助球对研磨辊进行辅助支撑。
[0016]进一步地，所述分离箱的底部开设有与密封环匹配的密封槽一，所述掉料管道的顶部外侧开设有与密封环匹配的密封槽二，所述封板的前、后两侧均铰接有卡扣，所述掉料管道的外侧固定连接有与卡扣匹配的卡块，所述密封环的内侧面固定连接有密封圈。
[0017]通过采用上述技术方案，在对盐水分离后的盐进行取出时，打开卡扣可以将封板抽出，可以使盐掉落进输送壳中，随后被输送杆、螺旋叶输送进收集箱中。
[0018]进一步地，所述收集箱的左侧顶部开设有与输送壳内侧连通的开口，所述输送壳的顶部左侧开设有掉落口，所述分离箱的顶部开设有与螺纹连接环匹配的螺纹连接槽，所述分离箱的右侧固定连接有进入管道，所述进入管道的外侧安装有阀门，所述管道一以及管道二上均安装有风机。
[0019]通过采用上述技术方案，利用开口，输送杆、螺旋叶输送的盐可以掉落在收集箱中，利用螺纹连接槽和螺纹连接环配合，可以将端盖打开。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、本技术中，废残渣通过进料壳投入到粉碎壳中，电机二的输出端带动转杆、锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二、传动轴、研磨辊和主动粉碎刀的转动，主动粉碎刀和辅助粉碎刀配合对废残渣进行粉碎随后掉落到研磨环和研磨辊之间进行再一次的处理研磨，使废残渣的体积更小，在焚烧时可以更加完全。
[0022]2、本技术中，在对含盐废水进行加热时，对分离箱的内壁和封板的顶壁进行清理，防止含盐废水中的盐分析出后粘结沾附在壁面上，不方便清理，并且扰动含盐废水有
助于加热，有利于对含盐废水的处理，随后可以打开封板，由于刮架、刮杆一直工作，析出的盐可以掉落进输送壳中，随后被转动的输送杆带动输送到收集箱中，并且端盖可以转动打开，方便进行清理和处理。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0024]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的掉料管道与封板连接结构示意图；
[0027]图3为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的顶部设置有端盖(2)，所述端盖(2)的顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底部外侧固定连接有刮架(5)，所述刮架(5)的底部固定连接有刮杆(6)，所述端盖(2)的底部固定连接有螺纹连接环(7)，所述分离箱(1)的内侧壁固定连接有加热板(8)，所述分离箱(1)的内侧壁安装有与加热板(8)的内侧面连接的外层导热壳(9)，所述分离箱(1)的底部固定连接有掉料管道(11)，所述掉料管道(11)的顶部设置有封板(10)，所述封板(10)的上、下两侧均固定连接有密封环(12)，所述掉料管道(11)的底部固定连接有输送壳(13)，所述输送壳(13)的左侧固定连接有电机三(15)，所述输送壳(13)的内侧设置有输送杆(14)，所述输送杆(14)的外侧安装有螺旋叶，所述输送壳(13)的右端内侧固定连接有支撑竖板，所述输送壳(13)的右侧安装有收集箱(16)，所述分离箱(1)的左侧固定连接有管道一的一端，所述管道一的另一端固定连接有焚烧炉一(17)，所述焚烧炉一(17)的右端固定连接有管道二(18)的一端，所述管道二(18)的另一端固定连接有焚烧炉二(19)，所述焚烧炉一(17)的左侧固定连接有管道三(20)，所述管道三(20)的顶部设置有有粉碎组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述输送杆(14)的左端贯穿输送壳(13)的左侧壁且与电机三(15)的输出端固定连接，所述输送杆(14)的右端与支撑竖板转动连接。3.根据权利要求1所述的一种废残渣和含盐废水联合焚烧装置，其特征在于：所述粉碎组件(21)包括粉碎壳(2101)、支撑杆(2102)、支撑壳(2103)、转杆(2104)、锥齿轮一(2105)、辅助球(2106)、传动轴(2107)、进料壳(2108)、锥齿轮二(2109)、研磨辊(2110)、研磨环(2111)以及粉碎环(2112)，所述粉碎壳(2101)与管道三(20)的顶部固定连接，所述支撑杆(2102)设置有两个，两个所述支撑杆(2102)相互远离的一端与粉碎壳(2101)的内侧壁固定连接，所述支撑壳(2103)位于两个支撑杆(2102)之间且与两个支撑杆(2102)相互靠近的一端固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱士圣，程广平，余骙，
申请(专利权)人：南京国能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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