炉窑高温砖烟道保温密封方法及高温砖烟道密封保温涂料技术

本发明专利技术提供一种应用于玻璃生产窑炉技术领域的炉窑高温砖烟道保温密封方法，所述的高温砖烟道保温密封方法的保温密封步骤为：用松解过的海泡石作为主要原料，加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维制成复合硅酸盐保温涂料；以水玻璃为主要黏结剂，将复合硅酸盐保温涂料经过打浆、发泡、搅拌工艺制成膏状保温涂料；除去将保温烟道表面重垢，采用喷涂法将膏状保温涂料分多层喷涂于保温烟道表面，本发明专利技术所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，能够可靠对烟道墙体和碹接缝等位置进行保温密封，减少冷空气吸入，降低废气残氧量，有效降低污染排放标况浓度，对熔化工艺控制有大幅度改善，提高玻璃质量。量。

【技术实现步骤摘要】
炉窑高温砖烟道保温密封方法及高温砖烟道密封保温涂料


[0001]本专利技术属于玻璃生产窑炉
，更具体地说，是涉及一种炉窑高温砖烟道保温密封方法，本专利技术还涉及一种高温砖烟道密封保温涂料。

技术介绍

[0002]在玻璃生产的窑炉运行过程中，高温烟道随着烟气排放侵蚀及烟温变化，导致高温烟道墙体和碹的接缝等位置出现裂缝，造成冷空气渗入烟道，影响烟温及相关工艺的控制。而且在窑炉运行期间，烟道砖材及外部保温随着砖材膨胀或雨水侵蚀等原因，导致烟道墙体和烟道碹接缝等位置容易出现裂缝，从而让外部冷空气进入烟道，导致废气残氧量上升，影响环保数据的控制，还造成烟温降低影响余热发电量，烟道抽力减弱，影响检测窑内烟气数据的准确性。现有技术中的装置主要不足点如下：(1)没有较好的烟道外部防护措施；(2)没有针对烟道外部保温层的有效预防开裂措施；(3)保温材料粘合不达标导致后期部分脱落。现有技术壁垒如下：(1)没有针对性的进行分析总结烟道保温密封不良的原因；(2)没有合理的选材并制作防护设施。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够可靠对烟道墙体和碹接缝等位置进行保温密封，减少冷空气吸入，降低废气残氧量，有效降低污染排放标况浓度，降低环保投入成本，同时提高烟气温度，进一步提高烟气发电量，对熔化工艺控制有大幅度改善，提高玻璃质量的炉窑高温砖烟道保温密封方法。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种炉窑高温砖烟道保温密封方法，所述的高温砖烟道保温密封方法的保温密封步骤为：
[0006]S1.制备复合硅酸盐保温涂料，用松解过的海泡石作为主要原料，加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维制成复合硅酸盐保温涂料；
[0007]S2.以水玻璃为主要黏结剂，将复合硅酸盐保温涂料经过打浆、发泡、搅拌工艺制成膏状保温涂料；
[0008]S3.除去将保温烟道表面重垢，采用喷涂法将膏状保温涂料分多层喷涂于保温烟道表面；
[0009]S4.在最后一层膏状保温涂料喷涂前，在已经喷涂好的膏状保温涂料表面贴好玻璃纤维网格布，再喷涂最后一层膏状保温涂料，达到需要的保温层厚度，待保温层表面稍凝后压光、养护处理，即完成高温砖烟道密封保温密封处理，多层膏状保温涂料形成保温层。
[0010]采用喷涂法将膏状保温涂料分多层喷涂于保温烟道表面时，首次涂层厚度不宜超过5mm，首次涂层干后，再涂第二层涂层，第二层涂层厚度在8mm
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11mm，第三层之后的涂层的厚度在3mm
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5mm之间。
[0011]制备复合硅酸盐保温涂料时，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰的重量份分别是30
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40份、30
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40份、10
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20份、10
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20份。
[0012]制备复合硅酸盐保温涂料时，硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维的重量份分别是60
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80份、5
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10份、5
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10份、5
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10份、5
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10份。
[0013]制备复合硅酸盐保温涂料时，余量为海泡石。
[0014]制备膏状保温涂料时，水玻璃的重量份在2
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5份之间。
[0015]对于有雨水侵蚀风险处的保温层表面覆盖2mm～3mm厚度的钢板作为壳体，壳体拼缝满焊，且外层进行除锈刷漆处理，壳体与保温层之间的间隙用保温棉填充。
[0016]本专利技术还涉及一种材料简单，能够可靠对烟道墙体和碹接缝等位置进行保温密封，减少冷空气吸入，降低废气残氧量，有效降低污染排放标况浓度，降低环保投入成本，同时提高烟气温度，进一步提高烟气发电量，对熔化工艺控制有大幅度改善，提高玻璃质量的高温砖烟道密封保温涂料，所述的高温砖烟道密封保温涂料包括复合硅酸盐保温涂料，复合硅酸盐保温涂料用松解过的海泡石作为主要原料，加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维制成。
[0017]所述的复合硅酸盐保温涂料的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰的重量份分别是30
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40份、30
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40份、10
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20份、10
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20份；
[0018]所述的硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维的重量份分别为60
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80份、5
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10份、5
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10份、5
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10份、5
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10份。
[0019]所述的复合硅酸盐保温涂料的余量为海泡石。
[0020]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0021]本专利技术所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，提出一种新的复合硅酸盐保温涂料，还提出一种新的膏状保温涂料，并且采用这种膏状保温涂料对高温砖烟道形成保温密封层。上述工艺形成的保温层，属于环保产品：无毒、无害、不污染环境、不老化、耐酸、耐碱、耐油、防腐蚀；节能效果好：保温材料导热系数低、隔热性能好且材料干燥后与烟道结为一体，避免了传统材料所出现的多处热桥而造成热损失；粘结力强：涂料成型后不脱落、不开裂、不空鼓，同时因加入玻璃纤维网格布作为骨架，具有更换的粘结优势；使用寿命长：使用寿命是传统保温材料的2－3倍，因与烟道砖材结为一体，在达到保温效果的同时也能起到防腐的作用；施工简便：保温层只需涂抹、不需停产、不加任何辅料，外表平整美观；综合成本低：由于使用寿命长、节能效果好、保温厚度薄、不用添加其它辅料，所以综合成本低于其它保温材料。本专利技术的方法，形成高质量的保温密封层，避免冷空气渗入烟道，降低废气中的残氧量，有效降低废气的标况浓度，降低环保投入成本，另外减少烟温热量损耗，提高烟气余热利用率，增加了余热发电量；同时减少冷空气的进入，有效减少烟气阻力，增强对窑炉烟气的抽力，降低窑炉憋压风险，有利于窑压的控制；此外，能够有效防止后期外层保温层受雨水侵蚀或膨胀开裂导致冷空气进入问题的发生。本专利技术所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，步骤简单，能够可靠对烟道墙体和碹接缝等位置进行保温密封，减少冷空气吸入，降低废气残氧量，有效降低污染排放标况浓度，降低环保投入成本，同时提高烟气温度，进一步提高烟气发电量，对熔化工艺控制有大幅度改善，提高玻璃质量。
具体实施方式
[0022]下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0023]本专利技术为一种炉窑高温砖烟道保温密封方法，所述的高温砖烟道保温密封方法的保温密封步骤为：
[0024]S1.制备复合硅酸盐保温涂料，用松解过的海泡石作为主要原料，加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑高温砖烟道保温密封方法，其特征在于：所述的高温砖烟道保温密封方法的保温密封步骤为：S1.制备复合硅酸盐保温涂料，用松解过的海泡石作为主要原料，加入膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维制成复合硅酸盐保温涂料；S2.以水玻璃为主要黏结剂，将复合硅酸盐保温涂料经过打浆、发泡、搅拌工艺制成膏状保温涂料；S3.除去将保温烟道表面重垢，采用喷涂法将膏状保温涂料分多层喷涂于保温烟道表面；S4.在最后一层膏状保温涂料喷涂前，在已经喷涂好的膏状保温涂料表面贴好玻璃纤维网格布，再喷涂最后一层膏状保温涂料，达到需要的保温层厚度，待保温层表面稍凝后压光、养护处理，即完成高温砖烟道密封保温密封处理，多层膏状保温涂料形成保温层。2.根据权利要求1所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，其特征在于：采用喷涂法将膏状保温涂料分多层喷涂于保温烟道表面时，首次涂层厚度不宜超过5mm，首次涂层干后，再涂第二层涂层，第二层涂层厚度在8mm
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11mm，第三层之后的涂层的厚度在3mm
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5mm之间。3.根据权利要求2所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，其特征在于：制备复合硅酸盐保温涂料时，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰的重量份分别是30
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40份、30
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40份、10
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20份、10
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20份。4.根据权利要求3所述的炉窑高温砖烟道保温密封方法，其特征在于：制备复合硅酸盐保温涂料时，硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维的重量份分别是60
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80份、5
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10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友情，李飞强，刘笑荣，徐小明，杨文金，谢帮荣，许有龙，高升伟，余飞，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：