本实用新型专利技术适用于精馏装置技术领域，提供了一种硫酰氟生产用高效精馏装置，包括内筒体，内筒体的外壁上连接有夹套筒体，且内筒体的上端连接有上接头，上接头的上端连接有若干节塔节，塔节的上端连接有封头，上接头、塔节和封头的外壁上固定连接有法兰接头；主体由内筒体、上接头、若干节塔节和封头构成，上接头、塔节和封头的外壁上均安装有用于连接的法兰接头，每节塔节内均连接有两层塔板，塔板上均安装有传质块，通过计算需要多少层塔板可确定需要多少节塔节，以保证气体和液体在精馏塔内快速流通，提高精馏的效率；法兰接头之间设置有法兰凹槽和法兰凸起，可进一步保证上接头和塔节之间、塔节和塔节之间、塔节和封头之间的连接密封性。接密封性。接密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酰氟生产用高效精馏装置
[0001]本技术属于精馏装置
，尤其涉及一种硫酰氟生产用高效精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]传统精馏塔的内塔身为一体结构，内部的塔盘数量固定，无法改变，使得蒸发气体和冷凝液体在内部流动时，均需要经过一定高度的塔身，使得精馏塔的精馏效率不高，为此设计一种可根据精馏液体种类不同，确定不同高度塔身的精馏塔，以此改变蒸发气体和冷凝液体的流动距离，以提高精馏塔的精馏效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种硫酰氟生产用高效精馏装置，旨在解决上述
技术介绍
中所涉及的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种硫酰氟生产用高效精馏装置，包括内筒体，所述内筒体的外壁上连接有夹套筒体，所述夹套筒体的底部安装有支撑底座，所述内筒体的上端连接有上接头，所述上接头的上端连接有若干节塔节，所述塔节的上端连接有封头，所述上接头、所述塔节和所述封头的外壁上固定连接有法兰接头。
[0006]优选的，所述内筒体的左壁处安装有进料口，且所述内筒体的右壁处安装有气相进口，所述内筒体的底部安装有液相出口。
[0007]优选的，所述上接头上端的左右两侧的外壁上均安装有第一法兰接头，所述塔节下端的左右两侧的外壁上均安装有第二法兰接头。
[0008]优选的，所述塔节上端的左右两侧的外壁上均安装有第三法兰接头，所述封头下端的左右两侧的外壁上均安装有第四法兰接头，所述法兰接头之间通过紧固螺栓和紧固螺母相连接。
[0009]优选的，所述第二法兰接头和所述第四法兰接头上均开设有法兰凹槽，所述第一法兰接头和所述第三法兰接头上均设置有与所述法兰凹槽相对应的法兰凸起。
[0010]优选的，所述塔节的内左壁上固定连接有左塔板，所述左塔板的右表面固定连接有右降液板。
[0011]优选的，所述左塔板的上方，于所述塔节的内右壁上固定连接有右塔板，所述右塔板的左表面固定连接有左降液板，所述左塔板和所述右塔板的上表面均固定连接有若干个传质块。
[0012]优选的，所述封头的顶端安装有气相出口，且所述封头的右外壁上安装有液相进口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种硫酰氟生产用高效精馏装置，主体由内筒体、上接头、若干节塔节和封头构成，上接头、塔节和封头的外壁上均安装有用于连接的法兰接头，每节塔节内均连接有两层塔板，塔板上均安装有传质块，通过计算需要多少层塔板可确定需要多少节塔节，以保证气体和液体在精馏塔内快速流通，提高精馏的效率；
[0014]法兰接头之间设置有法兰凹槽和法兰凸起，可进一步保证上接头和塔节之间、塔节和塔节之间、塔节和封头之间的连接密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中图2的B处放大结构示意图；
[0018]图中：1、内筒体；2、夹套筒体；3、液相出口；4、气相进口；5、进料口；6、上接头；7、第一法兰接头；8、塔节；9、第二法兰接头；10、第三法兰接头；11、封头；12、液相进口；13、气相出口；14、第四法兰接头；15、紧固螺栓；16、紧固螺母；17、左塔板；18、右降液板；19、右塔板；20、左降液板；21、传质块；22、法兰凹槽；23、法兰凸起；24、支撑底座。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种硫酰氟生产用高效精馏装置，包括内筒体1，内筒体1的外壁上连接有夹套筒体2，夹套筒体2的底部安装有支撑底座24，内筒体1的上端连接有上接头6，上接头6的上端连接有若干节塔节8，塔节8的上端连接有封头11，上接头6、塔节8和封头11的外壁上固定连接有法兰接头。
[0021]夹套筒体2用于对内筒体1进行保温和防护；支撑底座24对整个精馏塔进行支撑；法兰接头用于连接上接头6、塔节8和封头11。
[0022]进一步，内筒体1的左壁处安装有进料口5，且内筒体1的右壁处安装有气相进口4，内筒体1的底部安装有液相出口3。
[0023]气相进口4和液相出口3和再沸器相连接，内筒体1的物料液体和冷凝液体通过液相出口3进入再沸器内，通过再沸器的加热后，蒸发的气体通过气相进口4进入内筒体1内，并向上流动。
[0024]具体的是，上接头6上端的左右两侧的外壁上均安装有第一法兰接头7，塔节8下端的左右两侧的外壁上均安装有第二法兰接头9。
[0025]上接头6和最下端的塔节8通过相应的第一法兰接头7和第二法兰接头9连接在一起。
[0026]通常，塔节8上端的左右两侧的外壁上均安装有第三法兰接头10，封头11下端的左右两侧的外壁上均安装有第四法兰接头14，法兰接头之间通过紧固螺栓15和紧固螺母16相连接。
[0027]若干节塔节8之间通过相应的第二法兰接头9和第三法兰接头10连接在一起，最上端的塔节8和封头11通过相应的第三法兰接头10和第四法兰接头14连接在一起。
[0028]可通过对硫酰氟的精馏进行计算，已确定需要多少节塔节8（即多少层左塔板17和右塔板19），保证冷凝液体和蒸发气体的流通时间最少的同时，也能保证精馏效果，提高精馏效率。
[0029]另外，第二法兰接头9和第四法兰接头14上均开设有法兰凹槽22，第一法兰接头7和第三法兰接头10上均设置有与法兰凹槽22相对应的法兰凸起23。
[0030]法兰凹槽22和法兰凸起23相配合，进一步保证法兰接头之间的密封性。
[0031]此外，塔节8的内左壁上固定连接有左塔板17，左塔板17的右表面固定连接有右降液板18。
[0032]进一步，左塔板17的上方，于塔节8的内右壁上固定连接有右塔板19，右塔板19的左表面固定连接有左降液板20，左塔板17和右塔板19的上表面均固定连接有若干个传质块21。
[0033]左塔板17和右塔板19的侧边均与塔节8的内壁相连接，保证冷凝后的液体仅能通过左塔板17的右侧和右塔板19的左侧流至下一层。
[0034]左降液板20和右降液板18的上表面略高于相应的传质块21的上表面，保证冷凝后的液体可在左塔板17和右塔板19上留存，延长冷凝液体和传质块21的接触时间，保证冷凝液体和传质块21内的物料可以充分反应。
[0035]具体的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酰氟生产用高效精馏装置，其特征在于：包括内筒体（1），所述内筒体（1）的外壁上连接有夹套筒体（2），所述夹套筒体（2）的底部安装有支撑底座（24），所述内筒体（1）的上端连接有上接头（6），所述上接头（6）的上端连接有若干节塔节（8），所述塔节（8）的上端连接有封头（11），所述上接头（6）、所述塔节（8）和所述封头（11）的外壁上固定连接有法兰接头。2.如权利要求1所述的一种硫酰氟生产用高效精馏装置，其特征在于：所述内筒体（1）的左壁处安装有进料口（5），且所述内筒体（1）的右壁处安装有气相进口（4），所述内筒体（1）的底部安装有液相出口（3）。3.如权利要求1所述的一种硫酰氟生产用高效精馏装置，其特征在于：所述上接头（6）上端的左右两侧的外壁上均安装有第一法兰接头（7），所述塔节（8）下端的左右两侧的外壁上均安装有第二法兰接头（9）。4.如权利要求3所述的一种硫酰氟生产用高效精馏装置，其特征在于：所述塔节（8）上端的左右两侧的外壁上均安装有第三法兰接头（10），所述封头（11）下端的左右两侧的外壁上均安装有第四法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾翼亮，张春雪，戴笔耘，
申请(专利权)人：江苏格兰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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