一种双用布铗针铗生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双用布铗针铗生产用模具，包括定模和动模，所述动模上设有型腔，定模上设有型芯，定模上设有浇冒口，所述定模上设有插孔，所述插孔内插设有芯棒，所述芯棒顶部设有缩颈段，所述缩颈段处设有外螺纹，所述外螺纹处旋接有螺母，螺母的直径大于插孔直径。本实用新型专利技术中模具可以在生产布铗时将铜螺母同步置入，且可以将铜螺母精准定位，不会出现任何偏移。现任何偏移。现任何偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种双用布铗针铗生产用模具


[0001]本技术涉及针铗领域，尤其涉及一种双用布铗针铗生产用模具。

技术介绍

[0002]在拉幅过程中，织物的两边被固定于双用布铗针铗的针板上。双用布铗针铗的针板结构简单，黄铜或不锈钢的条形底板上钻有两排小孔，植入钢针，通常针铗面与水平方向有向内10
°
的倾斜，以防织物边部受到纬向张力时脱针。
[0003]针板受力较大，如针板固定不牢的话针板容易松动脱落，针板是通过螺钉固定在双用布铗针铗上，那就需要在针板上置入螺母，现有技术中置入螺母是在后期打出孔再敲入螺母，螺母固定不牢固，导致针板固定也不牢固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双用布铗针铗生产用模具。
[0005]本技术的创新点在于本技术中模具可以在生产布铗时将铜螺母同步置入，且可以将铜螺母精准定位，不会出现任何偏移。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种双用布铗针铗生产用模具，包括定模和动模，所述动模上设有型腔，定模上设有型芯，定模上设有浇冒口，所述定模上设有插孔，所述插孔内插设有芯棒，所述芯棒顶部设有缩颈段，所述缩颈段处设有外螺纹，所述外螺纹处旋接有螺母，螺母的直径大于插孔直径。
[0007]进一步地，所述芯棒底部和插孔底部存在间距。保证螺母始终位于定模的顶面处。
[0008]进一步地，所述芯棒底部设有扁口段，所述扁口段处设有两沿芯棒圆周方向均匀布置的两扁口。扁口处利于后期扳手操作。
[0009]进一步地，所述扁口段为高频淬火段。更为坚硬，不易变形，不会导致芯棒因为变形插入不了插孔。
[0010]进一步地，所述螺母为铜螺母。耐磨性好。
[0011]进一步地，所述铜螺母和缩颈段等高。不会有压铸料进入铜螺母，同样不会有缩颈段进入压铸料内，不利于后期芯棒取出的情况。
[0012]进一步地，所述扁口段处设有通孔。方便在通孔处插入工具，旋转芯棒更为容易。
[0013]本技术的有益效果是 ：
[0014]1、本技术中的模具可以在生产布铗时将铜螺母同步置入，无需后期再置入，方便快捷，且通过芯棒可以将铜螺母精准定位，不会出现任何偏移，后期针板固定时不会存在偏差。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为芯棒的结构示意图。
[0017]图3为芯棒插入定模后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：如图1、2、3所示，一种双用布铗针铗生产用模具，包括定模1和动模2，动模2上设有型腔3，定模1上设有型芯4，定模1上设有浇冒口5，定模1上设有插孔6，插孔6内插设有芯棒7，芯棒7顶部设有缩颈段7.1，缩颈段7.1处设有外螺纹，外螺纹处旋接有螺母8，螺母8为铜螺母，铜螺母和缩颈段7.1等高，螺母8的直径大于插孔6直径。芯棒7底部和插孔6底部存在间距，芯棒7底部设有扁口段7.2，扁口段7.2处设有两沿芯棒7圆周方向均匀布置的两扁口7.3，扁口段7.2为高频淬火段，扁口段7.2处设有通孔7.4。
[0020]压铸时，在缩颈段7.1处旋上螺母8，然后将芯棒7插入插孔6内，此时，由于螺母8直径大于插孔6直径，所以螺母8卡在插孔6顶部处，此时芯棒7底部和插孔6底部存在间距，将定模和动模合拢，在浇冒口5处注入压铸料，压铸完成后，打开定模和动模，取出双用布铗针铗，待冷却后旋出芯棒7即可。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双用布铗针铗生产用模具，包括定模和动模，所述动模上设有型腔，定模上设有型芯，定模上设有浇冒口，其特征在于，所述定模上设有插孔，所述插孔内插设有芯棒，所述芯棒顶部设有缩颈段，所述缩颈段处设有外螺纹，所述外螺纹处旋接有螺母，螺母的直径大于插孔直径。2.根据权利要求1所述的双用布铗针铗生产用模具，其特征在于，所述芯棒底部和插孔底部存在间距。3.根据权利要求1所述的双用布铗针铗生产用模具，其特征在于，所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张才南，张盛，周燕，吴珊，
申请(专利权)人：江苏小太阳技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：