一种具有排气防砂孔结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气防砂孔结构的模具，属于模具技术领域，包括壳体、模芯，模芯设置在壳体内，模芯内设置有工件成型槽，工件成型槽的尾端设置有排气口，排气口外设置有渣包槽，排气口与渣包槽连通。本实用新型专利技术的优势在于，首先，本实用新型专利技术的模具通过在模腔内设置排气口和渣包槽，排气口能够自动在模具压铸进料过程中把工件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔；其次，本实用新型专利技术的模具的模腔内设置有固定件浇注槽，在模腔内的工件浇注成型时，同时会在固定件浇注槽内形成固定件，固定件与模腔内的工件一体成型，固定件可用于固定工件，防止工件发明专利技术变形；最后，本实用新型专利技术结构简单、成本低、便于推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排气防砂孔结构的模具


[0001]本技术属于模具
，特别涉及一种具有排气防砂孔结构的模具。

技术介绍

[0002]锌合金类产品通常采用模具压铸成型，现有的模具内部在进料压铸过程中容易残留空气，导致成型后的工件容易出现砂孔，影响产品外观和结构稳定性，目前多采用人工补土的方式去除砂孔，去除效率低下，且品质难以保证。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种具有排气防砂孔结构的模具，模腔内部设置有排气口，能够在模具压铸进料过程中把工件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔；
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种具有排气防砂孔结构的模具，该模具制造的铸件具有稳固的结构；
[0005]本技术的最后一个目的是提供一种具有排气防砂孔结构的模具，该模具结构简单、成本低，便于推广和使用。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]本技术提供一种具有排气防砂孔结构的模具，包括壳体、模芯，所述模芯设置在壳体内，所述模芯内设置有工件成型槽，所述工件成型槽的尾端设置有排气口，所述排气口外设置有渣包槽，所述排气口与渣包槽连通。在本申请中，排气口能够自动在模具压铸进料过程中把工件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔。
[0008]进一步地，所述工件成型槽为U型结构，所述模芯内还设置有用于固定件成型的固定件浇注槽，所述固定件浇注槽位于工件成型槽的U形开口之间，且固定件浇注槽与工件成型槽的U形开口两端连通。U形工件在浇注成型时，同时会在固定件浇注槽内形成固定件，固定件与模腔内的U型工件一体成型，能够用于固定U形工件，防止U型工件在压铸成型发生变形，在U型工件成型后，可采用物理的方式拆除掉固定件。
[0009]进一步地，所述壳体还设置有顶针组件，所述顶针组件包括顶针板和一个以上的顶针，所述顶针固定连接在顶针板上。在开模时，顶针可用于将工件顶出模腔。
[0010]进一步地，所述壳体包括盖板、底板，所述盖板盖合在底板上形成容纳空腔，所述模芯设置在容纳空腔内。
[0011]进一步地，所述壳体的底部还设置有两个底脚，两个所述底脚的上表面固定连接在底板上，两个所述底脚之间形成夹持承载位，所述顶针板固定连接在夹持承载位上。通过夹持承载位能够用于承载和固定顶针板。
[0012]进一步地，所述模芯包括上模、下模，所述上模盖合在下模上形成模腔，所述固定件浇注槽和工件成型槽均设置在模腔内且与模腔一体成型。
[0013]进一步地，所述上模固定连接在盖板上。
[0014]进一步地，所述壳体上还设置有浇注件，所述浇注件的上端固定连接在盖板上，浇注件的下端固定连接在底板内，且浇注件连通到模腔内。
[0015]进一步地，所述壳体还包括有导柱，所述导柱的上端固定连接在盖板上，导柱的下端一体式固定连接在底板内。所述导柱可用于在开模、闭模时引导上模与下模以正确位置对合。
[0016]进一步地，所述导柱设置有四根，分别分布在壳体的四个边角上。
[0017]本技术的优势在于，相比于现有技术：
[0018]首先，本技术的模具通过在模腔内设置排气口和渣包槽，排气口能够自动在模具压铸进料过程中把工件成型槽内的空气排到渣包槽内，避免成型后的工件出现砂孔；
[0019]其次，本技术的模具的模腔内设置有固定件浇注槽，在模腔内的工件浇注成型时，同时会在固定件浇注槽内形成固定件，固定件与模腔内的工件一体成型，固定件可用于固定工件，防止工件专利技术变形；
[0020]最后，本技术结构简单、成本低、便于推广和使用。
附图说明
[0021]图1是本实用的结构示意图；
[0022]图2是本技术的爆炸图；
[0023]图3是本技术的模腔的结构示意图；
[0024]图4是图3中A的局部放大图；
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]为实现上述目的，本实施例的技术方案如下：
[0027]参见图1
‑
4所示，本实施例提供一种具有排气防砂孔结构的模具，包括壳体1、模芯2，模芯2设置在壳体1内，模芯2内设置有工件成型槽3，工件成型槽3的尾端设置有排气口4，排气口4外设置有渣包槽5，排气口4与渣包槽5连通。在本申请中，排气口4能够自动在模具压铸进料过程中把工件成型槽3内的空气排到渣包槽5内，避免成型后的工件出现砂孔。
[0028]进一步地，工件成型槽3为U型结构，模芯2内还设置有用于固定件成型的固定件浇注槽6，固定件浇注槽6位于工件成型槽3的U形开口之间，且固定件浇注槽6与工件成型槽3的U形开口两端连通。U形工件在浇注成型时，同时会在固定件浇注槽6内形成固定件，固定件与模腔内的U型工件一体成型，能够用于固定U形工件，防止U型工件在压铸成型发生变形，在U型工件成型后，可采用物理的方式拆除掉固定件。
[0029]进一步地，壳体1还设置有顶针组件7，顶针组件7包括顶针板71和一个以上的顶针72，顶针72固定连接在顶针板71上。在开模时，顶针72可用于将工件顶出模腔。
[0030]进一步地，壳体1包括盖板11、底板12，盖板11盖合在底板12上形成容纳空腔，模芯2设置在容纳空腔内。
[0031]进一步地，壳体1的底部还设置有两个底脚13，两个底脚13的上表面固定连接在底
板12上，两个底脚13之间形成夹持承载位14，顶针板71固定连接在夹持承载位14上。通过夹持承载位14能够用于承载和固定顶针板71。
[0032]进一步地，模芯2包括上模21、下模22，上模21盖合在下模22上形成模腔，固定件浇注槽6和工件成型槽3均设置在模腔内且与模腔一体成型。
[0033]进一步地，上模21固定连接在盖板11上。
[0034]进一步地，壳体1上还设置有浇注件8，浇注件8的上端固定连接在盖板11上，浇注件8的下端固定连接在底板12内，且浇注件8连通到模腔内。
[0035]进一步地，壳体1还包括有导柱9，导柱9的上端固定连接在盖板11上，导柱9的下端一体式固定连接在底板12内。导柱9可用于在开模、闭模时引导上模21与下模22以正确位置对合。
[0036]进一步地，导柱9设置有四根，分别分布在壳体1的四个边角上。
[0037]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排气防砂孔结构的模具，其特征在于，包括壳体、模芯，所述模芯设置在壳体内，所述模芯内设置有工件成型槽，所述工件成型槽的尾端设置有排气口，所述排气口外设置有渣包槽，所述排气口与渣包槽连通。2.如权利要求1所述的一种具有排气防砂孔结构的模具，其特征在于，所述工件成型槽为U型结构，所述模芯内还设置有用于固定件成型的固定件浇注槽，所述固定件浇注槽位于工件成型槽的U形开口之间，且固定件浇注槽与工件成型槽的U形开口两端连通。3.如权利要求2所述的一种具有排气防砂孔结构的模具，其特征在于，所述壳体还设置有顶针组件，所述顶针组件包括顶针板和一个以上的顶针，所述顶针固定连接在顶针板上。4.如权利要求3所述的一种具有排气防砂孔结构的模具，其特征在于，所述壳体包括盖板、底板，所述盖板盖合在底板上形成容纳空腔，所述模芯设置在容纳空腔内。5.如权利要求4所述的一种具有排气防砂孔结构的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞峰，陈涛，
申请(专利权)人：东莞维登机械有限公司，
类型：新型
国别省市：