本发明专利技术公开了一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置，涉及危废铝灰处理技术领域，将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料，本发明专利技术中，通过称重配比组件中的单片机根据标准称重数据，从而控制单片机通电的时间即电动伸缩杆伸缩端伸长的长度，高于在连接布最顶部铁环的部分即为盈余部分，再利用推板将盈余部分推出即可完成称重配比，无需一点一点的进行调整校正，节省了混合原材料的称重配比所消耗的时间。所消耗的时间。所消耗的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置
[0001]本专利技术涉及危废铝灰处理
，尤其涉及一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置。
技术介绍
[0002]危废铝灰随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用，在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
[0003]危废铝灰制备复合矿物掺合料，需对原料进行配比，并分多次磨粉处理获得两种材质不同的混合物，再将两种材质不同的混合物倒入混合装置，并再次称重多种混合原材料并进行配比，将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中混合处理，即可得到。
[0004]然而在混合处理过程中，需多次对混合原材料进行称重处理，当粉状混合原材料重量不足或盈余时，需一点一点的进行调整校正，这将会导致混合原材料的称重配比需消耗的大量的时间，且在此之后，会直接将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中，由于全部堆积在一起，需先将其搅拌开才可正式混合，促使危废铝灰制备复合矿物掺合料所消耗的时间延长，从而导致危废铝灰制备复合矿物掺合料的效率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置，解决了在混合处理过程中，需多次对混合原材料进行称重处理，当粉状混合原材料重量不足或盈余时，需一点一点的进行调整校正，这将会导致混合原材料的称重配比需消耗的大量的时间，且在此之后，会直接将两种材质不同的混合物及配比好的混合原材料投入混合装置中，由于全部堆积在一起，需先将其搅拌开才可正式混合，促使危废铝灰制备复合矿物掺合料所消耗的时间延长，从而导致危废铝灰制备复合矿物掺合料的效率降低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备方法，所述制备步骤为：
[0007]S1、将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料；
[0008]S2、按照沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份、铝氧熟料40份、煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、地开石23份、凹凸棒粘土22份、粉煤灰22份、碳酸钠0.29份、石膏1份，硅酸钠1份配比准备原料；
[0009]S3、将煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、铝氧熟料40份、地开石23份在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨5小时，得到混合物A，将硅藻土3份、膨润土3份、凹凸棒粘土22份、
粉煤灰22份和沸石粉3份在粉磨机中进行粉磨，转速为70r/min，粉磨4小时，得到混合物B；
[0010]S4、将S2得到混合物A和混合物B装入混合装置中，混合2小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.29份，石膏1份，硅酸钠1份，再用混合装置混合3小时，得到复合矿物掺合料。
[0011]一种复合矿物掺合料的制备装置，包括上述的混合装置，所述混合装置包括机体，所述机体内开设有混合槽，所述机体的顶部固定连接有注液管，所述注液管与混合槽内部连通，所述机体的底部固定连接有出料管，所述出料管与混合槽内部连通，所述出料管延伸至机体外的端部螺纹连接有封堵盖，所述机体的底部固定连接有多个支撑柱，所述机体由上至下依次设置有称重配比组件、预混合组件和均匀混合组件。
[0012]优选的，所述称重配比组件包括固定安装在机体顶部的安装座，所述安装座内贯穿开设有连接槽，所述连接槽与混合槽内部连通，所述安装座内固定连接有马达，所述连接槽内转动连接有转动架，所述转动架内固定连接有重力传感器，所述重力传感器的检测端固定连接有传感板，所述机体的顶部固定连接有单片机，所述重力传感器和马达均与单片机信号连接，所述安装座的顶部固定连接有连接布，所述连接布上固定连接有多个铁环，其中一个所述铁环靠近连接布端部的位置固定连接有定位架，所述定位架内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板与铁环滑动连接，其中一个所述铁环靠近连接布端部的位置固定连接有两个连接件，所述机体的顶部固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与连接件转动连接，所述电动伸缩杆和电动推杆均与单片机信号连接。
[0013]优选的，所述预混合组件包括转动连接在混合槽槽口处的下料斗，所述下料斗包括与其一体成型的多个预混合管，所述下料斗上固定套设有齿环，所述机体内开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合连接，所述机体的顶部固定连接有控制电机，所述控制电机与主动齿轮传动连接，所述控制电机与单片机电性连接。
[0014]优选的，所述均匀混合组件包括转动连接在混合槽内的多个搅拌刀具，所述搅拌刀具的一端固定连接有传动齿轮，所述机体内开设有与传动齿轮相适配的传动槽，所述机体的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与其中一个搅拌刀具传动连接，所述驱动电机与单片机电性连接。
[0015]优选的，所述机体的一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶部。
[0016]优选的，所述机体的顶部放置有收集盒，所述收集盒的一侧与安装座相抵。
[0017]优选的，所述机体的顶部固定连接有防尘罩，所述控制电机固定安装在防尘罩内部。
[0018]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的方法及制备装置具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术中，可投入混合原料至连接布内部，通过称重配比组件中的单片机根据标准称重数据，从而控制单片机通电的时间即电动伸缩杆伸缩端伸长的长度，高于在连接布最顶部铁环的部分即为盈余部分，再利用推板将盈余部分推出即可完成称重配比，无需一点一点的进行调整校正，节省了混合原材料的称重配比所消耗的时间。
[0020]2、本专利技术中，当配比完成的混合原材料投入下料斗内后，通过预混合组件中主动
齿轮和齿环的配合使下料斗转动，并使混合原材料通过多个预混合管的内壁分散撒在混合槽内部的四周进行预混合处理，即可防止多种混合原材料堆积在一起，从而缩减危废铝灰制备复合矿物掺合料所消耗的时间，提高了危废铝灰制备复合矿物掺合料的效率。
[0021]3、本专利技术中，通过均匀混合组件中多个传动齿轮之间的配合，使相邻的两个搅拌刀具之间的转动方向相反，加速了相邻的区域之间的混合效率，从而使固体和液体之间的混合更加均匀。
附图说明
[0022]图1为一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备装置的立体图；
[0023]图2为一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备装置的结构示意图；
[0024]图3为一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废铝灰制备复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：S1、将重量份为14份的危废铝灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的铁粉、13份的纯碱混合均匀后，于温度为1380℃下煅烧制得氧化铝，然后将氧化铝、纯碱、生石灰按比例烧制得到铝氧熟料；S2、按照沸石粉3份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份、S1中的铝氧熟料40份、煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、地开石23份、凹凸棒粘土22份、粉煤灰22份、碳酸钠0.29份、石膏1份，硅酸钠1份配比准备原料；S3、将煅烧明矾石13份、硫酸锌4份、铝氧熟料40份、地开石23份在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨5小时，得到混合物A，将硅藻土3份、膨润土3份、凹凸棒粘土22份、粉煤灰22份和沸石粉3份粉磨，转速为70r/min，粉磨4小时，得到混合物B；S4、将S2得到混合物A和混合物B装入混合装置中，混合2小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.29份，石膏1份，硅酸钠1份，再混合3小时，得到复合矿物掺合料。2.一种复合矿物掺合料的制备装置，其特征在于，包括混合装置，所述混合装置包括机体(1)，所述机体(1)内开设有混合槽，所述机体(1)的顶部固定连接有注液管(9)，所述注液管(9)与混合槽内部连通，所述机体(1)的底部固定连接有出料管(28)，所述出料管(28)与混合槽内部连通，所述出料管(28)延伸至机体(1)外的端部螺纹连接有封堵盖(10)，所述机体(1)的底部固定连接有多个支撑柱(29)，所述机体(1)由上至下依次设置有称重配比组件、预混合组件和均匀混合组件。3.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺合料的制备装置，其特征在于，所述称重配比组件包括固定安装在机体(1)顶部的安装座(26)，所述安装座(26)内贯穿开设有连接槽，所述连接槽与混合槽内部连通，所述安装座(26)内固定连接有马达(25)，所述连接槽内转动连接有转动架(23)，所述转动架(23)内固定连接有重力传感器(22)，所述重力传感器(22)的检测端固定连接有传感板(24)，所述机体(1)的顶部固定连接有单片机(11)，所述重力传感器(22)和马达(25)均与单片机(11)信号连接，所述安装座(26)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴卫，吕鹏，
申请(专利权)人：吕鹏，
类型：发明
国别省市：
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