阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯，所述阀芯内部设有冷却液通道，所述阀芯外部设有进液口和出液口，所述进液口与冷却液通道的一端连通，出液口与冷却液通道的另一端连通。本实用新型专利技术的有益效果是：阀芯应用在程控阀内后，通过进液口

【技术实现步骤摘要】
阀芯


[0001]本技术属于管路控制阀
，具体涉及一种阀芯。

技术介绍

[0002]当前，随着全球“碳达峰、碳中和”目标的提出，各行各业都在大力发展新能源技术。其中一种技术路线是利用甲醇水重整制氢，然后产出的氢气作为燃料电池的原料，从而提供电能。
[0003]在甲醇水重整制氢系统中，涉及大量的管路系统，管路系统用于输送甲醇水液体、甲醇蒸汽和燃烧废气等。在现有技术中，各个管路主要是利用程控阀实现开闭，由于重整制氢系统运行过程中，甲醇蒸汽和燃烧废气等产物的温度较高，高温流体长时间作用在程控阀内部，会导致阀芯与阀体之间的密封圈失效，进而导致程控阀的可靠性和使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种阀芯，用以解决程控阀的密封圈在高温环境下失效的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种阀芯，其关键在于：所述阀芯内部设有冷却液通道，所述阀芯外部设有进液口和出液口，所述进液口与冷却液通道的一端连通，出液口与冷却液通道的另一端连通。
[0007]作为优选：所述冷却液通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，其中，所述第一通道沿阀芯径向设置，第一通道外端与所述进液口重合，所述第二通道沿阀芯轴向设置，第四通道为环形腔室结构，其环绕在所述第二通道周向，所述出液口设置在第四通道远离第三通道的一端。
[0008]作为优选：所述第三通道沿阀芯的径向设置，共计四组，其中两组第三通道与另外两组第三通道位于阀芯的不同截面位置。
[0009]作为优选：所述阀芯包括阀杆和固定套装在阀杆一端的阀套，所述阀套的内孔孔壁与阀杆的周向外壁合围形成所述第四通道。
[0010]作为优选：所述阀套一端敞口另一端封闭，所述阀杆外部设有凸块，该凸块焊接固定在阀套的敞口端，所述凸块沿阀杆周向阵列分布，相邻两组凸块之间形成所述出液口。
[0011]作为优选：所述第一通道共计四组，四组所述第一通道圆周阵列分布在阀芯的同一截面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用本技术提供的阀芯，其应用在程控阀内后，通过进液口
→
冷却液通道
→
出液口不断的向阀芯内部引入冷却液，能够对阀芯与阀体之间的密封圈形成较好的冷却作用，避免密封圈因高温失效，有助于提升程控阀的可靠性和使用寿命，特别适用于具有高温流体环境的甲醇水重整制氢系统。
附图说明
[0014]图1为阀芯2的剖视图；
[0015]图2为阀芯中阀杆21的剖视图；
[0016]图3为图2中A
‑
A向的剖视图；
[0017]图4为阀芯中阀套22的剖视图；
[0018]图5为阀芯应用在程控阀内的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1所述，一种阀芯2，阀芯2内部设有冷却液通道d，阀芯2外部设有进液口f和出液口g，进液口f与冷却液通道d的一端连通，出液口g与冷却液通道d的另一端连通。
[0021]请参图5所示，一种程控阀，包括阀体1和上述阀芯2，阀芯2滑动安装阀体1内部，阀体1与阀芯2滑动接触的孔壁上安装有密封圈3，阀体1右端设有垂直连通的进入流道1a1和排出流道1a2，阀芯2与排出流道1a2同轴设置，阀芯2右端的锥型台2d进出所述排出流道1a2，即可实现程控阀的开闭。
[0022]进一步的，程控阀阀体1内设有进液腔室b和回液腔室c，进液腔室b具有与阀体1外部连通的冷却液进口a，回液腔室c具有与阀体1外部连通的冷却液出口e。在程控阀工作过程中，因为甲醇水重整制氢系统中的甲醇蒸汽和燃烧废气温度高达数百度，所以流经程控阀进入流道1a1和排出流道1a2内的高温流体会使程控阀工作温度升高。在此情况下，从冷却液进口a引入冷却液，然后冷却液依次经进液腔室b
→
进液口f
→
冷却液通道d
→
出液口g
→
回液腔室c
→
冷却液出口e排出程控阀，此过程可对程控阀的阀芯2进行充分冷却降温，为密封圈3提供一个适宜的温度环境，避免密封圈3因高温失效。
[0023]再如图1所示，在本实施例中，阀芯2内的冷却液通道d包括依次连通的第一通道d1、第二通道d2、第三通道d3和第四通道d4，第一通道d1沿阀芯2径向设置，进液口f与该第一通道d1的外端重合，第二通道d2沿阀芯2轴向设置，正好位于阀芯2的轴心线上，第四通道d4为环形腔室结构，环形腔室结构环绕在第二通道d2周向，第四通道d4与回液腔室c之间通过所述出液口g连通，并且出液口g设置在第四通道d4远离第三通道d3的一端。基于上述冷却液通道d的结构设计，冷却液能够在阀芯2内部向先向右流动，再向左流动，使得阀芯2能够被反复充分降温，进而提升降温效果。
[0024]再如图2至4所示，为方便在阀芯2上加工冷却液通道d，阀芯2采用分体式结构设计，由阀杆21和阀套22组成。阀套22左端敞口右端封闭，阀套22左端套入阀杆21右部，并与阀杆21焊接为一体。基于这样的设计，第一通道d1、第二通道d2和第三通道d3均可采用钻孔方式加工，阀套22从阀杆21右端套入后，阀套22的内孔壁与阀杆21的外表面即可围成第四通道d4，并且阀套22可将第二通道d2右端的加工孔堵住，使第二通道d2设置在阀杆21的轴向内部。
[0025]进一步的，请参图2和图3，阀杆21外部设有凸块2b，该凸块2b焊接固定在阀套22的左端敞口处，凸块2b有四组，四组凸块2b沿阀杆21周向阵列分布，阀套22焊接在阀杆21上后，相邻两组凸块2b之间形成上述出液口g。
[0026]进一步的，为保证冷却液能够从阀体1的进液腔室b均匀的流入整个冷却液通道d，
将第一通道d1设置为四组，四组第一通道d1圆周阵列分布在阀芯2的同一截面位置。
[0027]再如图2所示，第三通道d3共计四组，四组第三通道d3均沿阀芯2的径向设置，并且其中两组第三通道d3与另外两组第三通道d3位于阀芯2不同的截面位置。如此设计，不仅能够保证冷却液均匀进入环形结构的第四通道d4，而且还可保证进入第四通道d4的冷却液的流动状态更为紊乱，有助于提升流动性和增加冷却效果。
[0028]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯(2)，其特征在于：所述阀芯(2)内部设有冷却液通道(d)，所述阀芯(2)外部设有进液口(f)和出液口(g)，所述进液口(f)与冷却液通道(d)的一端连通，出液口(g)与冷却液通道(d)的另一端连通。2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述冷却液通道(d)包括依次连通的第一通道(d1)、第二通道(d2)、第三通道(d3)和第四通道(d4)，其中，所述第一通道(d1)沿阀芯(2)径向设置，第一通道(d1)外端与所述进液口(f)重合，所述第二通道(d2)沿阀芯(2)轴向设置，第四通道(d4)为环形腔室结构，其环绕在所述第二通道(d2)周向，所述出液口(g)设置在第四通道(d4)远离第三通道(d3)的一端。3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述第三通道(d3)沿阀芯(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，
申请(专利权)人：恩利氢能科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：