一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，包括：卧式油气分离器，所述卧式油气分离器的内侧安装有换热结构以及过滤结构；所述换热结构包含有：正弦波形热交换装置固定法兰、卧式油气分离器法兰、若干个正弦波形板管片以及冷却介质流动调向室；本实用新型专利技术涉及螺杆制冷压缩机技术领域,卧式油气分离器中设置换热器，通过在换热器中输送冷媒以使冷媒同时与过热润滑油和过热制冷剂进行换热，能够有效对油气分离器中的过热润滑油以及过热制冷剂进行降温，从而有效降低了冷凝器的运行能耗，并有效增加了压缩机的运行效率。并有效增加了压缩机的运行效率。并有效增加了压缩机的运行效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备


[0001]本技术涉及螺杆制冷压缩机
，具体为一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备。

技术介绍

[0002]国内现有的螺杆制冷压缩机润滑油冷却、吸气、排气基本流程如下：
[0003](1)螺杆制冷压缩机润滑油冷却的基本流程如下：起动电机驱动油泵，机组排气压力与吸气压力压力差达到要求时，油泵及电机停止，依靠压差供油；润滑油从油冷却器经过滤器泵入润滑油分配管路以对压缩机的螺杆转子的运行和密封转子的间隙进行密封，同时转子的轴承进行喷油润滑，在压缩机转子工作容积内的润滑油挤压受热温度升高，同时转子的轴承内的润滑油温度升高，高温润滑油在压缩机排气压力作用下排入到卧式油气分离器内以进行过热的制冷剂和油的分离，润滑油经过滤器后进入到油冷却器，辅助贮液器从进口进入液态制冷剂氨或氟，蒸发后的气体再进入到辅助贮液器内；另一路润滑油，进入到能量控制滑阀，润滑油经分配后进行减载或增载；控制螺杆压缩机容量范围10％～100％，从而根据不同的蒸发温度调整螺杆压缩机内的容积比，以此获得最佳的排出压力和保持最大效率。(2)螺杆制冷压缩机吸气基本流程如下：螺杆压缩机经吸气过滤器从低压循环桶吸走由泵送到蒸发器内的液氨蒸发后形成的气态氨气。(3)螺杆制冷压缩机排气基本流程如下：卧式油气分离器内分离后的过热的制冷剂进入到冷凝器内以将过热的制冷剂转换成液态制冷剂，液态制冷剂经重力流入到贮液器内。该技术存在的明显不足之处，机组夏天时油温高容易超过预设值，压缩机排气温度高，造成冷凝器高能耗运行，贮液器内液态制冷剂温度较高；在这种状况下，压缩机常常需要减载运行，从而导致压缩机的运行效率降低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，包括：卧式油气分离器，所述卧式油气分离器的内侧安装有换热结构以及过滤结构；
[0006]所述换热结构包含有：正弦波形热交换装置固定法兰、卧式油气分离器法兰、若干个正弦波形板管片以及冷却介质流动调向室；
[0007]所述正弦波形热交换装置固定法兰安装于所述卧式油气分离器法兰上，所述卧式油气分离器法兰安装于所述卧式油气分离器上，所述冷却介质流动调向室安装于所述卧式油气分离器的内侧，若干个所述正弦波形板管片两侧分别安装于所述卧式油气分离器法兰以及所述冷却介质流动调向室上。
[0008]优选的，所述过滤结构包含有：过滤器、排气接口以及出油口；
[0009]所述过滤器安装于所述卧式油气分离器的内侧，所述排气接口安装于所述卧式油气分离器的顶端，所述出油口安装于所述卧式油气分离器的底端上。
[0010]优选的，所述正弦波形热交换装置固定法兰上设置有冷侧介质进入端口。
[0011]优选的，所述正弦波形热交换装置固定法兰上设置有进气口。
[0012]优选的，所述正弦波形热交换装置固定法兰上设置有冷却介质出口。
[0013]优选的，所述正弦波形热交换装置固定法兰以及所述卧式油气分离器法兰上设置有介质进出隔离板。
[0014]本技术提供了一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备。具备以下有益效果：该螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，卧式油气分离器中设置换热器，通过在换热器中输送冷媒以使冷媒同时与过热润滑油和过热制冷剂进行换热，能够有效对油气分离器中的过热润滑油以及过热制冷剂进行降温，从而有效降低了冷凝器的运行能耗，并有效增加了压缩机的运行效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备的侧视剖视示意图。
[0017]图3为本技术所述一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备的正弦波形板管片示意图。
[0018]图中：100、冷侧介质进入端口；101、正弦波形热交换装置固定法兰； 102、卧式油气分离器法兰；103、高温氨气或高温氟气进气口；104、正弦波形板管片；105、冷却介质流动调向室；106、过滤器；107、氨气或氟气排气接口；108、卧式油气分离器；109、出油口；110、介质进出隔离板； 111、冷却介质出口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，所述卧式油气分离器108的内侧安装有换热结构以及过滤结构；
[0022]具体的，所述换热结构包含有：正弦波形热交换装置固定法兰101、卧式油气分离器法兰102、若干个正弦波形板管片104以及冷却介质流动调向室 105；
[0023]具体的，所述正弦波形热交换装置固定法兰101安装于所述卧式油气分离器法兰102上，所述卧式油气分离器法兰102安装于所述卧式油气分离器108上，所述冷却介质流动调向室105安装于所述卧式油气分离器108 的内侧，若干个所述正弦波形板管片104两侧分别安装于所述卧式油气分离器法兰102以及所述冷却介质流动调向室105上。
[0024]需要说明的是，上述中，正弦波形热交换装置部由若干个正弦波形板片，外部和钢
管连接，钢管焊接在外部正弦波形热交换装置固定法兰101以及卧式油气分离器法兰102上；充分利用正弦波形圆滑过渡流阻小、换热面积大，耐温可到500度，耐压可达6.3MPa的特点；流体在流动过程中容易形成湍流和复杂的三维流动，传热系数高，正弦波形热交换装置，增加外壳，根据需要设计冷侧和热侧进出口，可用于高温氨气、高温氟气的热交换装置，热交换装置，淹没在高温润滑油和高温氨气或高温氟气中，冷侧介质从端口进入，经过热交换装置后，介质升高到一定温度后，从冷却介质出口111排出，把卧式分离器内的高温润滑油和高温氨气或高温氟气温度冷却到一定的温度，正弦波形热交换装置同样适应于立式油分离器。
[0025]作为优选方案，更进一步的，所述过滤结构包含有：过滤器106、排气接口以及出油口109；
[0026]所述过滤器106安装于所述卧式油气分离器108的内侧，所述排气接口安装于所述卧式油气分离器108的顶端，所述出油口109安装于所述卧式油气分离器108的底端上。
[0027]作为优选方案，更进一步的，所述正弦波形热交换装置固定法兰101上设置有冷侧介质进入端口100。
[0028]作为优选方案，更进一步的，所述正弦波形热交换装置固定法兰101上设置有进气口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，包括：卧式油气分离器，其特征在于，所述卧式油气分离器的内侧安装有换热结构以及过滤结构；所述换热结构包含有：正弦波形热交换装置固定法兰、卧式油气分离器法兰、若干个正弦波形板管片以及冷却介质流动调向室；所述正弦波形热交换装置固定法兰安装于所述卧式油气分离器法兰上，所述卧式油气分离器法兰安装于所述卧式油气分离器上，所述冷却介质流动调向室安装于所述卧式油气分离器的内侧，若干个所述正弦波形板管片两侧分别安装于所述卧式油气分离器法兰以及所述冷却介质流动调向室上。2.根据权利要求1所述的一种螺杆制冷压缩机余热回收节能设备，其特征在于，所述过滤结构包含有：过滤器、排气接口以及出油口；所述过滤器安装于所述卧式油...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆强，赵子华，
申请(专利权)人：临沂冰雪制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：