一种电池级硫酸锰干燥除磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池级硫酸锰干燥除磁装置。所述电池级硫酸锰干燥除磁装置包括外罐体；保护层，所述保护层设置在所述外罐体的外壁上；内罐体，所述内罐体设置在所述外罐体的内部；多个环形凹槽，多个所述环形凹槽均开设在所述外罐体的内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述外罐体上；干燥机构，所述干燥机构设置在所述外罐体上；出料管，所述出料管设置在所述外罐体的底部，所述出料管的一端延伸至所述内罐体中。本实用新型专利技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置具有烘干效果好，烘干面积大，而且可以去除残留铁磁性金属，减少对晶体影响的优点。影响的优点。影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池级硫酸锰干燥除磁装置


[0001]本技术涉及硫酸锰制造
，尤其涉及一种电池级硫酸锰干燥除磁装置。

技术介绍

[0002]电池级酸锰溶液加入硫酸调节溶液的，然后浓缩结晶，固液分离等工序后需要进行烘干破碎，传统的烘干设备，烘干效果一般，而且晶体中可能残留铁磁性金属，影响纯度。
[0003]因此，有必要提供一种新的电池级硫酸锰干燥除磁装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种具有烘干效果好，烘干面积大，而且可以去除残留铁磁性金属，减少对晶体影响的电池级硫酸锰干燥除磁装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置包括：外罐体；保护层，所述保护层设置在所述外罐体的外壁上；内罐体，所述内罐体设置在所述外罐体的内部；多个环形凹槽，多个所述环形凹槽均开设在所述外罐体的内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述外罐体上；干燥机构，所述干燥机构设置在所述外罐体上；出料管，所述出料管设置在所述外罐体的底部，所述出料管的一端延伸至所述内罐体中；分离盒，所述分离盒设置在所述出料管的底端；进料管，所述进料管设置在所述外罐体的顶部。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和多个搅拌桨，所述电机设置在所述外罐体的一侧，所述搅拌杆转动安装在所述外罐体上，且所述搅拌杆的一端与所述电机的输出轴之间固定连接，多个所述搅拌桨均设置在所述搅拌杆上。
[0007]优选的，所述干燥机构包括风机、盒体、加热丝、弯管和多个连接管，所述风机设置在所述保护层的一侧，所述盒体设置在所述保护层的一侧，且所述盒体位于所述风机的上方，所述加热丝设置在所述盒体的内部，所述弯管的一端设置在所述盒体的顶部，所述弯管的另一端密封设置，多个所述连接管的一端均连接在所述弯管上，且多个所述连接管的另一端分别延伸至多个所述环形凹槽中。
[0008]优选的，所述进料管的顶端设置有密封盖。
[0009]优选的，所述分离盒的内部设置有两个倾斜板，两个所述倾斜板上均设置有电磁铁。
[0010]优选的，所述出料管上设置有控制阀。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种电池级硫酸锰干燥除磁装置，启动加热丝和风机，被加热后的风进入到内罐体中对原料进行干燥处理；
[0013]启动电机，搅拌桨带动原料运动，提高了其被干燥的效率，经过电磁铁的吸附，原料中的磁性材料被吸附，达到除磁的效果；
[0014]由于环形凹槽的设置与内罐体的接触面积较大，烘干效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的正视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部放大示意图。
[0018]图中标号：1、外罐体；2、保护层；3、内罐体；4、环形凹槽；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌桨；8、风机；9、盒体；10、加热丝；11、弯管；12、连接管；13、出料管；14、分离盒；15、倾斜板；16、电磁铁；17、进料管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。电池级硫酸锰干燥除磁装置包括：外罐体1；保护层2，所述保护层2设置在所述外罐体1的外壁上；内罐体3，所述内罐体3设置在所述外罐体1的内部；多个环形凹槽4，多个所述环形凹槽4均开设在所述外罐体1的内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述外罐体1上；干燥机构，所述干燥机构设置在所述外罐体1上；出料管13，所述出料管13设置在所述外罐体1的底部，所述出料管13的一端延伸至所述内罐体3中；分离盒14，所述分离盒14设置在所述出料管13的底端；进料管17，所述进料管17设置在所述外罐体1的顶部。
[0021]所述搅拌机构包括电机5、搅拌杆6和多个搅拌桨7，所述电机5设置在所述外罐体1的一侧，所述搅拌杆6转动安装在所述外罐体1上，且所述搅拌杆6的一端与所述电机5的输出轴之间固定连接，多个所述搅拌桨7均设置在所述搅拌杆6上。
[0022]所述干燥机构包括风机8、盒体9、加热丝10、弯管11和多个连接管12，所述风机8设置在所述保护层2的一侧，所述盒体9设置在所述保护层2的一侧，且所述盒体9位于所述风机8的上方，所述加热丝10设置在所述盒体9的内部，所述弯管11的一端设置在所述盒体9的顶部，所述弯管11的另一端密封设置，多个所述连接管12的一端均连接在所述弯管11上，且多个所述连接管12的另一端分别延伸至多个所述环形凹槽4中，多个所述环形凹槽4相互连通。
[0023]所述进料管17的顶端设置有密封盖，用于防尘作用。
[0024]所述分离盒14的内部设置有两个倾斜板15，两个所述倾斜板15上均设置有电磁铁16，通过电磁铁16去除铁磁性金属。
[0025]所述出料管13上设置有控制阀，通过控制阀用于控制下料。
[0026]本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置的工作原理如下：
[0027]外罐体1上设有气阀和出气管，出气管用于将热气与外部管道连通；
[0028]首先通过进料管17把原料放入到内罐体3中，然后启动加热丝10，一段时间后，启动风机8，风机8带动风进入到盒体9中，经过加热丝10的加热处理，被加热后的风通过弯管11和连接管12进入到环形凹槽4中，最终进入到内罐体3中对原料进行干燥处理，由于环形
凹槽4的设置与内罐体3的接触面积较大，烘干效果好；
[0029]为了进一步提高干燥的效率，可以启动电机5，电机5带动搅拌杆6运动，搅拌杆6带动搅拌桨7转动，搅拌桨7带动原料运动，提高了其被干燥的效率，经过干燥处理后，打开出料管13上的控制阀，使得原料通过出料管13进入到分离盒14中，经过电磁铁16的吸附，原料中的磁性材料被吸附，达到除磁的效果。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的电池级硫酸锰干燥除磁装置具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种电池级硫酸锰干燥除磁装置，启动加热丝10和风机8，被加热后的风进入到内罐体3中对原料进行干燥处理；
[0032]启动电机5，搅拌桨7带动原料运动，提高了其被干燥的效率，经过电磁铁16的吸附，原料中的磁性材料被吸附，达到除磁的效果。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级硫酸锰干燥除磁装置，其特征在于，包括：外罐体；保护层，所述保护层设置在所述外罐体的外壁上；内罐体，所述内罐体设置在所述外罐体的内部；多个环形凹槽，多个所述环形凹槽均开设在所述外罐体的内壁上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述外罐体上；干燥机构，所述干燥机构设置在所述外罐体上；出料管，所述出料管设置在所述外罐体的底部，所述出料管的一端延伸至所述内罐体中；分离盒，所述分离盒设置在所述出料管的底端；进料管，所述进料管设置在所述外罐体的顶部。2.根据权利要求1所述的电池级硫酸锰干燥除磁装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和多个搅拌桨，所述电机设置在所述外罐体的一侧，所述搅拌杆转动安装在所述外罐体上，且所述搅拌杆的一端与所述电机的输出轴之间固定连接，多个所述搅拌桨均设置在所述搅拌杆上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞兰剑，袁红东，任玉荣，陈玉，蔡凡朋，陆文，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：