一种智能灌封固化生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能灌封固化生产线设备，包括送料轨道，料盘，所述料盘上放置有多个工件，包括：注胶工位，设于送料轨道上，所述注胶工位上设有一注胶头，以及用于驱动所述注胶头移动的三轴驱动机构；至少两个烘干通道，每个烘干通道内均设有加热组件和出风组件，以使每个烘干通道内的温度和湿度可调节设置，且烘干通道通过一转载装置衔接送料轨道；转载装置，至少包括平行移载模组，所述平行移载模组包括移载板，以及用于驱动所述移载板在两个烘干通道之间移动的平移驱动机构，移载板平移并衔接在注胶工位，以承载料盘，且所述移载板平移并衔接其一烘干通道，以输送所述料盘进入烘干通道，提高产品灌装效率。提高产品灌装效率。提高产品灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能灌封固化生产线设备


[0001]本技术涉及灌胶设备
，具体涉及一种智能灌封固化生产线设备。

技术介绍

[0002]目前，对于电子电器的灌封与固化，现采用人工配胶，然后称重，再用容器倒入产品内进行灌封，灌封完成后把产品放入烘烤房进行烘烤。存在灌胶胶量不稳定，灌胶效率低，人工操作繁琐，另外的，为了对灌胶后的产品进行烘干，通常单独设置一个烘烤房，而烘烤房占地面积较大，存在每次烘烤房只能保持一个温度和湿度的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种智能灌封固化生产线设备，提高产品灌装效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能灌封固化生产线设备，包括送料轨道，所述送料轨道上设有料盘，所述料盘上放置有多个工件，包括：
[0005]注胶工位，设于送料轨道上，所述注胶工位上设有一注胶头，以及用于驱动所述注胶头移动的三轴驱动机构；
[0006]至少两个烘干通道，每个所述烘干通道内均设有加热组件和出风组件，以使每个烘干通道内的温度和湿度可调节设置，且所述烘干通道通过一转载装置衔接送料轨道；
[0007]转载装置，至少包括平行移载模组，所述平行移载模组包括移载板，以及用于驱动所述移载板在两个烘干通道之间移动的平移驱动机构，所述移载板平移并衔接在注胶工位的出口，以承载料盘，且所述移载板平移并衔接其一烘干通道，以输送所述料盘进入烘干通道。
[0008]进一步，所述烘干通道垂直布置于送料轨道一侧，且所述平行移载模组平行布置于送料轨道一侧，所述转载装置还包括设于送料轨道底部的顶升模组和转送模组，所述转送模组、移载板和烘干通道同向设置，所述顶升模组用于驱动所述转送模组抬升，以使所述转送模组承接料盘，所述转送模组输送料盘至烘干通道内。
[0009]进一步，所述烘干通道包括：加热组件，包括加热腔以及布置在加热腔上部的加热器；
[0010]倍速链，穿设于加热腔内并输送料盘在烘干通道内行进；
[0011]出风组件，包括风腔，设于风腔内的运风风轮，以及位于运风风轮两侧的进风口和出风口，所述风腔布置于加热腔外围并连通加热腔，且所述风腔内气流进入加热腔并至少被引导经过加热器。
[0012]进一步，所述平移驱动机构包括衔接两个烘干通道的移载平台，设于移载平台上的丝杆模组，所述丝杆模组与移载板连接并驱动所述移载板在两个烘干通道之间移动，所述移载板与移载平台之间还连接有滑轨滑块模组。
[0013]进一步，所述顶升模组包括固定在送料轨道底部的固定框架，设于固定框架内的
顶升架体，以及用于驱动所述顶升架体的顶升气缸，所述转送模组设于顶升架体上，所述顶升气缸固定于固定框架底部，且所述顶升气缸的驱动端连接顶升架体，以使所述料盘脱离送料轨道。
[0014]进一步，所述转送模组包括设于顶升架体两侧的输送带组，以及设于顶升架体内的驱动电机，所述驱动电机与输送带组传动连接，且所述输送带组露置于顶升架体上方。
[0015]进一步，所述送料轨道端部设有张紧结构，所述张紧结构包括：
[0016]张紧架，布置于送料轨道的一侧，所述张紧架上设有沿行进方向设置的调节槽道；
[0017]从动辊，穿设于调节槽道内，且所述从动辊上连接有调节块，所述调节块上连接有拉杆，所述拉杆用于拉动所述调节块，以使所述从动辊相对调节槽道移动；
[0018]导向块，布置于调节块的上下侧，且所述调节块插接于导向块上滑动。
[0019]进一步，所述三轴驱动机构包括依次连接的X轴模块、Y轴模块和Z轴模块，所述注胶头设于所述Z轴模块上，且所述注胶头上可拆卸的连接有胶桶。
[0020]进一步，所述烘干通道的出口处设有下料小车，所述下料小车用于在两个烘干通道之间移动并承接料盘，所述送料小车和/或移载盘上还设有多个辊轴。
[0021]进一步，所述烘干轨道的端部设有辅助辊，所述辅助辊在高度方向上位于辊轴与烘干通道之间。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：1、在注胶工位后部设置多个烘干通道，多个烘干通道与送料轨道通过转载装置衔接，每个烘干通道内通过加热组件和出风组件可分别控制温度和湿度，从而可根据不同规格的产品需求，将料盘输送至不同的烘干通道，从而提高设备对不同产品的适应性，提高烘干效果；
[0023]2、烘干通道关于送料轨道垂直设置，在送料轨道末端，由顶升模组抬起料盘后，输送模组带动料盘移动，使得料盘得以经过移载板并进入烘干通道；
[0024]3、注胶工位布置在送料轨道上方，实现料盘的送料和注胶工序，通过转载装置将料盘转运至烘干通道，运风风轮得以运送气流在风腔内流动，气流进入加热腔后经过加热器，再次被引导吹过料盘，实现料盘的快速烘干效果，并且，烘干通道垂直于送料轨道，减少空间占用，排布更加合理。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的送料轨道和注胶工位的结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的放大图；
[0028]图4为本技术的平行移载模组的爆炸示意图；
[0029]图5为本技术的顶升模组和转送模组的结构示意图；
[0030]图6为本技术的顶升模组的剖视图；
[0031]图7为本技术的烘干通道的剖视图；
[0032]图8为本技术的烘干通道的另一角度的剖视图；
[0033]图9为本技术的张紧结构的结构示意图；
[0034]图10为本技术的张紧结构的另一角度的结构示意图；
[0035]图中：1、送料轨道；2、料盘；3、工件；4、注胶工位；4.1、注胶头；4.2、三轴驱动机构；
4.3、胶桶；5、烘干通道；5.1、加热组件；5.11、加热腔；5.12、加热器；5.2、出风组件；5.21、风腔；5.22、运风风轮；5.23、进风口；5.24、出风口；5.3、倍速链；6、转载装置；6.1、平行移载模组；6.11、移载板；6.12、平移驱动机构；6.121、移载平台； 6.122、丝杆模组；6.123、滑轨滑块模组；6.2、顶升模组；6.21、固定框架；6.22、顶升架体；6.23、顶升气缸；6.3、转送模组；6.31、输送带租；6.32、驱动电机；6.33、滚轮；6.34、传动轴；7、张紧结构；7.1、张紧架；7.2、从动辊；7.3、导向块；7.4、调节槽道；7.5、调节块；7.6、拉杆；7.7、固定块；8、下料小车；9、辅助辊；10、辊轴；
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能灌封固化生产线设备，包括送料轨道(1)，所述送料轨道(1)上设有料盘(2)，所述料盘(2)上放置有多个工件(3)，其特征在于，包括：注胶工位(4)，设于送料轨道(1)上，所述注胶工位(4)上设有一注胶头(4.1)，以及用于驱动所述注胶头(4.1)移动的三轴驱动机构(4.2)；至少两个烘干通道(5)，每个所述烘干通道(5)内均设有加热组件(5.1)和出风组件(5.2)，且所述烘干通道(5)通过一转载装置(6)衔接送料轨道(1)；转载装置(6)，至少包括平行移载模组(6.1)，所述平行移载模组(6.1)包括移载板(6.11)，以及用于驱动所述移载板(6.11)在两个烘干通道(5)之间移动的平移驱动机构(6.12)，所述移载板(6.11)平移并衔接在注胶工位(4)的出口，以承载料盘(2)，且所述移载板(6.11)平移并衔接其一烘干通道(5)，以输送所述料盘(2)进入烘干通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种智能灌封固化生产线设备，其特征在于：所述烘干通道(5)垂直布置于送料轨道(1)一侧，且所述平行移载模组(6.1)平行布置于送料轨道(1)一侧，所述转载装置(6)还包括设于送料轨道(1)底部的顶升模组(6.2)和转送模组(6.3)，所述转送模组(6.3)、移载板(6.11)和烘干通道(5)同向设置，所述顶升模组(6.2)用于驱动所述转送模组(6.3)抬升，以使所述转送模组(6.3)承接料盘(2)，所述转送模组(6.3)输送料盘(2)至烘干通道(5)内。3.根据权利要求1所述的一种智能灌封固化生产线设备，其特征在于：所述烘干通道(5)包括：加热组件(5.1)，包括加热腔(5.11)以及布置在加热腔(5.11)上部的加热器(5.12)；倍速链(5.3)，穿设于加热腔(5.11)内并输送料盘(2)在烘干通道(5)内行进；出风组件(5.2)，包括风腔(5.21)，设于风腔(5.21)内的运风风轮(5.22)，以及位于运风风轮(5.22)两侧的进风口(5.23)和出风口(5.24)，所述风腔(5.21)布置于加热腔(5.11)外围并连通加热腔(5.11)，且所述风腔(5.21)内气流进入加热腔(5.11)并至少被引导经过加热器(5.12)。4.根据权利要求1所述的一种智能灌封固化生产线设备，其特征在于：所述平移驱动机构(6.12)包括衔接两个烘干通道(5)的移载平台(6.121)，设于移载平台(6.121)上的丝杆模组(6.122)，所述丝杆模组(6.122)与移载板(6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵槐，
申请(专利权)人：宁波航工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：