一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，包括组合控制缆芯、多个动力线芯，多个动力线芯围绕在控制缆芯的四周，所述组合控制缆芯、多个动力线芯的外部围绕有绝缘层，所述绝缘层外围绕有绕包隔离层，所述绕包隔离层外绕包有内护层，本发明专利技术一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，实现了信号控制及电力为一体，控制线芯不受电器感应及外部电场和内部电场的干扰。电缆具有整体柔软、耐弯曲、抗拉、耐磨、耐溶剂和耐老化等特性，组合式电缆设计、特殊材料的采用使电缆具有优异的物理机械性能，减小了电缆在使用中线芯断裂和变形等质量问题发生，延长了电缆使用寿命，其长期允许工作温度为90℃，最低允许工作温度为

【技术实现步骤摘要】
一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆。

技术介绍

[0002]重型卷筒电缆是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置，由于电缆在正常工作下处于移动状态，这就需要电缆整体抗拉、耐磨和柔软，根据不同的使用环境，电缆还要满足阻燃和屏蔽性等不同的性能指标。
[0003]现有情况看，卷筒电缆中控制线芯断裂和电缆整体变形，是经常出现的质量问题，由于重型卷筒电缆安装使用的米数较短，如出现质量问题，就需要整根更换，成本费用高，为此我们公开了一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆。
[0005]一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，包括组合控制缆芯、多个动力线芯，多个动力线芯围绕在控制缆芯的四周，所述组合控制缆芯、多个动力线芯的外部围绕有绝缘层，所述绝缘层外围绕有绕包隔离层，所述绕包隔离层外绕包有内护层，所述内护层外围绕有编织加强层，所述编织加强层外围绕有外护套；所述动力线芯包括动力线芯导体、动力线芯绝缘，所述动力线芯绝缘围绕在动力线芯导体外部；所述组合控制缆芯包括多个缆芯，所述缆芯包括多个绝缘芯，所述绝缘芯包括多个缆芯抗拉层、多个控制线芯导体、多个绝缘、多个绝缘绕包，所述控制线芯导体围绕在缆芯抗拉层外，所述绝缘围绕在控制线芯导体外，所述绝缘绕包围绕在绝缘的外部。
[0006]优选的，所述动力线芯的数量为根并紧密排列在组合控制缆芯上，所述缆芯的数量为4组，每组缆芯由5根绝缘芯组成，每组缆芯外包裹有铝箔绕包屏蔽层，组合控制缆芯外绕包有半导电尼龙带，所述控制线芯导体由抗拉芯和镀锡铜导体组成，所述的抗拉芯采用芳纶1414加捻芯，所述的抗拉芯外设有GB/T3956第6种镀锡铜丝，节径比不大于14倍。
[0007]优选的，所述动力线芯导体为GB/T 3956标准中第6种镀锡铜丝，标称截面为35mm2。
[0008]优选的，所述绝缘为改性乙丙混合物材料，抗张强度≥15Mpa,断裂伸长率不小于500％，邵氏硬度70
±
2A,20℃体积电阻率≥2.0
×
10
15
Ω.cm。
[0009]优选的，所述的组合控制缆芯、多个动力线芯空隙处均采用麻绳密实填充。
[0010]优选的，所述动力缆芯外垫层材料为高分子量纤维带。
[0011]优选的，所述编织加强层采用凯夫拉丝编织，编织密度≥30％。
[0012]优选的，所述内护层和外护套材料采用高强度氯化聚乙烯护套料，抗张强度≥13Mpa,断裂伸长率不小于300％，邵氏硬度70
±
3A,门尼粘度70
±
5ML。
[0013]优选的，所述内护层标称厚度为3.5mm,外护套标称厚度为5.0mm。
[0014]本专利技术提出的一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，实现了信号控制及电力为一体，控制线芯不受电器感应及外部电场和内部电场的干扰。电缆具有整体柔软、耐弯曲、抗拉、耐磨、耐溶剂和耐老化等特性，组合式电缆设计、特殊材料的采用使电缆具有优异的物理机械性能，减小了电缆在使用中线芯断裂和变形等质量问题发生，延长了电缆使用寿命，其长期允许工作温度为90℃，最低允许工作温度为
‑
35℃。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆的剖视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆的组合控制缆芯剖视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]参照图1
‑
2，本专利技术提出一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，包括组合控制缆芯1、多个动力线芯2，多个动力线芯2围绕在控制缆芯1的四周，组合控制缆芯1、多个动力线芯2的外部围绕有绝缘层3，绝缘层3外围绕有绕包隔离层5，绕包隔离层5外绕包有内护层6，内护层6外围绕有编织加强层7，编织加强层7外围绕有外护套8；动力线芯2包括动力线芯导体21、动力线芯绝缘22，动力线芯绝缘22围绕在动力线芯导体21外部；组合控制缆芯1包括多个缆芯，缆芯包括多个绝缘芯，绝缘芯包括多个缆芯抗拉层11、多个控制线芯导体12、多个绝缘13、多个绝缘绕包15，控制线芯导体12围绕在缆芯抗拉层11外，绝缘13围绕在控制线芯导体12外，绝缘绕包15围绕在绝缘13的外部。
[0020]本实施例中，绝缘芯中的多个缆芯抗拉层11和编织加强层7提高了电缆抗拉、抗弯曲性能；控制缆芯2外设有绕包隔离层5，提高了控制缆芯屏蔽性能；动力线芯2、控制缆芯1组合成缆节距变小，提高了缆芯的柔软性和抗拉性能，避免了线芯易断。
[0021]作为专利技术的另一实施方式，动力线芯2的数量为13根并紧密排列在组合控制缆芯1上，缆芯的数量为4组，每组缆芯由5根绝缘芯组成，每组缆芯外包裹有铝箔绕包屏蔽层9，组合控制缆芯1外绕包有半导电尼龙带10，控制线芯导体12由抗拉芯和镀锡铜导体组成，的抗拉芯采用芳纶1414加捻芯，的抗拉芯外设有GB/T 3956第6种镀锡铜丝，节径比不大于14倍。通过半导电尼龙带10对组合控制缆芯1与动力线芯2之间进行绝缘隔离，采用GB/T 3956标准中规定的第6种导体，增加了电缆的柔软性，提高了电缆的抗弯曲性能
[0022]作为专利技术的另一实施方式，动力线芯导体21为GB/T 3956标准中第6种镀锡铜丝，标称截面为35mm2。采用GB/T 3956标准中规定的第6种导体，增加了电缆的柔软性，提高了电缆的抗弯曲性能。
[0023]作为专利技术的另一实施方式，绝缘13为改性乙丙混合物材料，抗张强度≥15Mpa,断
裂伸长率不小于500％，邵氏硬度70
±
2A,20℃体积电阻率≥2.0
×
10
15
Ω.cm。
[0024]作为专利技术的另一实施方式，的组合控制缆芯1、多个动力线芯2空隙处均采用麻绳30密实填充。空隙处均采用麻绳30紧密填充，稳定了电缆结构，防止控制缆芯1、多个动力线芯2的缆芯扭曲。
[0025]作为专利技术的另一实施方式，动力缆芯2外垫层材料为高分子量纤维带。
[0026]作为专利技术的另一实施方式，编织加强层7采用凯夫拉丝编织，编织密度≥30％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，其特征在于，包括组合控制缆芯(1)、多个动力线芯(2)，多个动力线芯(2)围绕在控制缆芯(1)的四周，动力线芯(2)的外部均围绕有绝缘层(3)，所述组合控制缆芯(1)、多个动力线芯(2)外围绕有绕包隔离层(5)，所述绕包隔离层(5)外绕包有内护层(6)，所述内护层(6)外围绕有编织加强层(7)，所述编织加强层(7)外围绕有外护套(8)；所述动力线芯(2)包括动力线芯导体(21)、动力线芯绝缘(22)，所述动力线芯绝缘(22)围绕在动力线芯导体(21)外部；所述组合控制缆芯(1)包括多个缆芯，所述缆芯包括多个绝缘芯，所述绝缘芯包括多个缆芯抗拉层(11)、多个控制线芯导体(12)、多个绝缘(13)、多个绝缘绕包(15)，所述控制线芯导体(12)围绕在缆芯抗拉层(11)外，所述绝缘(13)围绕在控制线芯导体(12)外，所述绝缘绕包(15)围绕在绝缘(13)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高强度动力控制组合重型卷筒电缆，其特征在于，所述动力线芯(2)的数量为13根并紧密排列在组合控制缆芯(1)上，所述缆芯的数量为4组，每组缆芯由5根绝缘芯组成，每组缆芯外包裹有铝箔绕包屏蔽层(9)，组合控制缆芯(1)外绕包有半导电尼龙带(10)，所述控制线芯导体(12)由抗拉芯和镀锡铜导体组成，所述的抗拉芯采用芳纶1414加捻芯，所述的抗拉芯外设有第6种镀锡铜丝，节径比不大于14倍。3.根据权利要求1所述的一种高强度动力控...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚浩，束义飞，尤超亚，曾令海，吴振，肖瑞夫，
申请(专利权)人：安徽华能电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：