一种飞灰水洗液制盐系统技术方案

一种飞灰水洗液制盐系统，其水洗单元包括若干级依次连接的水洗罐，水洗单元通过第一输送管路连接一次软化罐的进液端，一次软化罐的出液端通过第二输送管路连接二次软化罐的进液端；二次软化罐的出液端通过第三输送管路连接压滤机的进液端，压滤机的出液端通过第四输送管路连接预处理罐的进液端；预处理罐的出液端通过第五输送管路连接纳滤平板膜组件的进液端；纳滤平板膜组件的浓水口通过纳滤浓水管路连接至二次软化罐，纳滤平板膜组件的产水口通过纳滤产水管路连接蒸发结晶组件的进液端，蒸发结晶组件的冷凝液口通过冷凝水回用管路连接水洗单元的加水管路。本实用新型专利技术产品盐纯度高，无杂盐产出，达到零排放效果，运行成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰水洗液制盐系统


[0001]本技术涉及一种飞灰水洗液制盐系统，属于飞灰资源化


技术介绍

[0002]飞灰产生于垃圾焚烧站，是垃圾焚烧过程中，在烟气管道、烟气净化和除尘装置等处被收集到的比重较轻、粒径细小的粉体物质，属于国家指定的危险废物（代号HW18）。飞灰中含有铬、铅、锌等重金属，含有二噁英等严重致癌物质。若直接填埋或处理不当，飞灰中的有害物质灰逐渐渗滤到环境中，严重危害水源和土壤。
[0003]近年来，飞灰的产生量剧增，垃圾焚烧比例由2.49％急剧上升至40％。相关规定指出“生活垃圾日清运量超过300吨的地区，垃圾处理方式以焚烧为主，2023年基本实现原生生活垃圾零填埋”。垃圾焚烧机械炉排炉飞灰产生量为3～5％，循环流化床炉飞灰产生量为10～20％。飞灰如何安全零排的处置成为急需解决的环境问题。
[0004]现阶段，飞灰主要处置方案有水洗脱氯水泥窑协同处置、化学法稳定固化填埋处置、等离子体炉熔融固化处置。飞灰中含盐量很高，其水洗液去除杂质和重金属后主要包含Ca
２＋
、Na
＋
、K
＋
、CL
－
、SO
42
‑
，盐资源化利用价值很高。
[0005]目前，国内的飞灰处理方式主要以多级逆流水洗为主，洗出飞灰中的绝大部分氯离子，洗后的飞灰渣进行水泥窑协同处置或等离子体炉处置。飞灰水洗液用酸调节pH后，再用碳酸钠去除钙硬，或用氢氧化钠和二氧化碳除钙后，再进行蒸发结晶，实现部分盐资源化，主要产出盐为氯化钠、氯化钾和杂盐。整体方案用水量大，能耗高，药剂投加量大，药剂成本高，且会产生部分杂盐，使用价值低。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种飞灰水洗液制盐系统，解决现有飞灰水洗液处理能耗成本高、产生部分杂盐，使用价值低的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种飞灰水洗液制盐系统，包括水洗单元、一次软化罐、二次软化罐、压滤机、预处理罐、纳滤平板膜组件和蒸发结晶组件；
[0008]所述水洗单元包括若干级依次连接的水洗罐，所述水洗单元通过第一输送管路连接所述一次软化罐的进液端，所述一次软化罐的出液端通过第二输送管路连接所述二次软化罐的进液端；
[0009]所述二次软化罐的出液端通过第三输送管路连接所述压滤机的进液端，所述压滤机的出液端通过第四输送管路连接所述预处理罐的进液端；所述预处理罐的出液端通过第五输送管路连接所述纳滤平板膜组件的进液端；
[0010]所述纳滤平板膜组件的浓水口通过纳滤浓水管路连接至所述二次软化罐，所述纳滤平板膜组件的产水口通过纳滤产水管路连接所述蒸发结晶组件的进液端，所述蒸发结晶组件的冷凝液口通过冷凝水回用管路连接所述水洗单元的加水管路。
[0011]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，所述水洗单元包括一级水洗罐、二级水洗
罐和三级水洗罐；所述一级水洗罐、所述二级水洗罐、所述三级水洗罐之间依次连接有顺流管路，所述一级水洗罐、所述二级水洗罐、所述三级水洗罐之间还依次连接有逆流管路；
[0012]所述一次软化罐的进液端通过所述第一输送管路连接所述水洗单元的三级逆流水洗液出口端。
[0013]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，所述一次软化罐连接有重金属捕获剂投加管路；还包括PAC药剂罐和PAM药剂罐；
[0014]所述PAC药剂罐通过絮凝剂投加管路连接所述一次软化罐的絮凝剂投加口，所述絮凝剂投加管路上设有絮凝剂加药泵；
[0015]所述PAM药剂罐通过助凝剂投加管路连接所述一次软化罐的助凝剂投加口，所述助凝剂投加管路上设有助凝剂加药泵。
[0016]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，还包括硫酸钠药剂罐和硫酸药剂罐；
[0017]所述硫酸钠药剂罐通过硫酸钠投加管路连接所述二次软化罐的硫酸钠投加口，所述硫酸钠投加管路上设有硫酸钠加药泵；
[0018]所述硫酸药剂罐通过硫酸投加管路连接所述二次软化罐的硫酸投加口，所述硫酸投加管路上设有硫酸加药泵。
[0019]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，还包括阻垢剂储罐，所述阻垢剂储罐通过阻垢剂投加管路连接所述预处理罐的阻垢剂投加口；所述阻垢剂投加管路上设有阻垢剂加药泵。
[0020]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，所述预处理罐和所述纳滤平板膜组件之间的所述第五输送管路上设有计量泵。
[0021]作为飞灰水洗液制盐系统的优选方案，所述水洗单元水洗后的飞灰渣和所述一次软化罐的重金属沉淀物输送至水泥窑协同处理。
[0022]本技术设有水洗单元、一次软化罐、二次软化罐、压滤机、预处理罐、纳滤平板膜组件和蒸发结晶组件；水洗单元包括若干级依次连接的水洗罐，水洗单元通过第一输送管路连接一次软化罐的进液端，一次软化罐的出液端通过第二输送管路连接二次软化罐的进液端；二次软化罐的出液端通过第三输送管路连接压滤机的进液端，压滤机的出液端通过第四输送管路连接预处理罐的进液端；预处理罐的出液端通过第五输送管路连接纳滤平板膜组件的进液端；纳滤平板膜组件的浓水口通过纳滤浓水管路连接至二次软化罐，纳滤平板膜组件的产水口通过纳滤产水管路连接蒸发结晶组件的进液端，蒸发结晶组件的冷凝液口通过冷凝水回用管路连接水洗单元的加水管路。本技术产品盐纯度高，无杂盐产出，达到零排放效果；采用硫酸钠和纳滤浓水的硫酸混盐除钙，硫酸钠价格远低于碳酸钠价格，且产出的硫酸钙盐较碳酸钙盐具有更高的经济价值；硫酸盐除钙无需将钙硬完全去除，二价盐进入到纳滤浓水中被回用，且在阻垢剂的作用下浓水不会出现结垢情况；除钙时硫酸钠的加入量无需特别精准，过量的硫酸盐会进入到纳滤浓水中进行后续回用，操作运行简单；回用纳滤浓水，解决了纳滤浓水硫酸混盐无法分盐利用的问题，且浓水直接回用无需蒸发结晶出盐，能耗低；纳滤产水通过蒸发结晶产出氯化钠盐和氯化钾盐，实现飞灰中盐资源化，冷凝水回用，运行成本低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本技术实施例中提供的飞灰水洗液制盐系统结构示意图。
[0026]图中，1、水洗单元；2、一次软化罐；3、二次软化罐；4、压滤机；5、预处理罐；6、纳滤平板膜组件；7、蒸发结晶组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰水洗液制盐系统，其特征在于，包括水洗单元（1）、一次软化罐（2）、二次软化罐（3）、压滤机（4）、预处理罐（5）、纳滤平板膜组件（6）和蒸发结晶组件（7）；所述水洗单元（1）包括若干级依次连接的水洗罐，所述水洗单元（1）通过第一输送管路（8）连接所述一次软化罐（2）的进液端，所述一次软化罐（2）的出液端通过第二输送管路（9）连接所述二次软化罐（3）的进液端；所述二次软化罐（3）的出液端通过第三输送管路（10）连接所述压滤机（4）的进液端，所述压滤机（4）的出液端通过第四输送管路（11）连接所述预处理罐（5）的进液端；所述预处理罐（5）的出液端通过第五输送管路（12）连接所述纳滤平板膜组件（6）的进液端；所述纳滤平板膜组件（6）的浓水口通过纳滤浓水管路（13）连接至所述二次软化罐（3），所述纳滤平板膜组件（6）的产水口通过纳滤产水管路（14）连接所述蒸发结晶组件（7）的进液端，所述蒸发结晶组件（7）的冷凝液口通过冷凝水回用管路（15）连接所述水洗单元（1）的加水管路。2.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗液制盐系统，其特征在于，所述水洗单元（1）包括一级水洗罐（16）、二级水洗罐（17）和三级水洗罐（18）；所述一级水洗罐（16）、所述二级水洗罐（17）、所述三级水洗罐（18）之间依次连接有顺流管路（19），所述一级水洗罐（16）、所述二级水洗罐（17）、所述三级水洗罐（18）之间还依次连接有逆流管路（20）；所述一次软化罐（2）的进液端通过所述第一输送管路（8）连接所述水洗单元（1）的三级逆流水洗液出口端。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越彪，孙俊杰，曲直，林勇，李国亮，张卓，
申请(专利权)人：烟台金正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：