一种小型自动化烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动化烟气脱硝设备，属于烟气脱销技术领域，其技术方案要点包括脱硝箱，所述脱硝箱的内部设置有安装框，所述安装框的内部设置有催化剂模块，所述脱硝箱的右侧连通有进气管，所述脱硝箱的上端面连通有排气管，所述安装框的左右两侧均设置有拆换结构，便于催化剂模块的快速拆换，具体为安装时，将安装框及催化剂模块从脱硝箱的下端口插入，直至两个限位块分别进入两个限位孔的内部，从而将安装框及催化剂模块安装至脱硝箱的内部，拆卸时，分别将两个限位块从两个限位孔推至两个安装槽的内部，将安装框及催化剂模块从脱硝箱的下端口拆下即可，拆换方便，避免催化剂模块长时间使用后积灰，影响对烟气的脱硝效果。脱硝效果。脱硝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动化烟气脱硝设备


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种小型自动化烟气脱硝设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2，完成烟气的脱硝。
[0003]现有的小型自动化烟气脱硝设备，催化剂模块不便于安装和拆卸，催化剂模块长时间使用后，需要对其进行更换清理，否则会因为催化剂模块积灰，影响对烟气的脱硝效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种小型自动化烟气脱硝设备，具有催化剂模块便于拆换，脱硝效果好的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种小型自动化烟气脱硝设备，包括脱硝箱，所述脱硝箱的内部设置有安装框，所述安装框的内部设置有催化剂模块，所述脱硝箱的右侧连通有进气管，所述脱硝箱的上端面连通有排气管，所述安装框的左右两侧均设置有拆换结构；
[0006]所述拆换结构用于催化剂模块的快速拆换，所述拆换结构包括分别开设于安装框左右两侧的安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧相背的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块的外壁均设置有挡盘，两个所述挡盘的直径分别大于两个安装槽开口处的直径；
[0007]所述脱硝箱的左右两侧均贯穿开设有与两个限位块相对应的限位孔。
[0008]为了提高脱硝箱内部的密封性，防止烟气从脱硝箱的下端口溢出，作为本技术的一种小型自动化烟气脱硝设备优选的，所述安装框的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内部套设有密封垫，所述密封垫的外壁与脱硝箱的内壁弹性接触。
[0009]为了对烟气中的颗粒杂质进行过滤，作为本技术的一种小型自动化烟气脱硝设备优选的，所述进气管的内部可拆卸连接有用于过滤烟气中颗粒杂质的过滤网板。
[0010]为了便于将烟气输送至脱硝箱的内部进行脱硝作业，作为本技术的一种小型自动化烟气脱硝设备优选的，所述进气管的右端口处安装有引风机。
[0011]为了对装置进行支撑，提高装置整体的稳定性，作为本技术的一种小型自动化烟气脱硝设备优选的，所述脱硝箱的下端面四角处均固定连接有支杆，四个所述支杆的底端均固定连接有支座，四个所述支座的上端面均贯穿开设有安装孔。
[0012]为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本技术的一种小型自动化烟气脱硝设备优选的，所述脱硝箱的前端面设置有控制开关，所述控制开关与引风机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种小型自动化烟气脱硝设备，烟气从进气管进入脱硝箱的内部，利用催化剂模块表面与烟气充分接触，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从排气管排出，通过拆换结构的设置，便于催化剂模块的快速拆换，具体为安装时，将安装框及催化剂模块从脱硝箱的下端口插入，当两个限位块移动到两个限位孔处时，两个限位块分别进入两个限位孔的内部，从而将安装框及催化剂模块安装至脱硝箱的内部，拆卸时，分别将两个限位块从两个限位孔推至两个安装槽的内部，将安装框及催化剂模块从脱硝箱的下端口拆下即可，拆换方便，避免催化剂模块长时间使用后积灰，影响对烟气的脱硝效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构图；
[0016]图2为本技术脱硝箱正剖结构图；
[0017]图3为本技术进气管正剖结构图；
[0018]图4为本技术a部放大图。
[0019]图中，1、脱硝箱；2、安装框；3、催化剂模块；4、进气管；5、排气管；6、拆换结构；7、安装槽；8、弹簧；9、限位块；10、挡盘；11、限位孔；12、凹槽；13、密封垫；14、过滤网板；15、引风机；16、支杆；17、支座；18、控制开关。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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4，一种小型自动化烟气脱硝设备，包括脱硝箱1，脱硝箱1的内部设置有安装框2，安装框2的内部设置有催化剂模块3，脱硝箱1的右侧连通有进气管4，脱硝箱1的上端面连通有排气管5，安装框2的左右两侧均设置有拆换结构6；
[0023]拆换结构6用于催化剂模块3的快速拆换，拆换结构6包括分别开设于安装框2左右两侧的安装槽7，两个安装槽7的内部均安装有弹簧8，两个弹簧8相背的一端均固定连接有限位块9，两个限位块9的外壁均设置有挡盘10，两个挡盘10的直径分别大于两个安装槽7开口处的直径；
[0024]脱硝箱1的左右两侧均贯穿开设有与两个限位块9相对应的限位孔11。
[0025]本实施例中：烟气从进气管4进入脱硝箱1的内部，利用催化剂模块3表面与烟气充分接触，对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气从排气管5排出，通过拆换结构6的设置，便于催化剂模块3的快速拆换，具体为安装时，将安装框2及催化剂模块3从脱硝箱1的下端口插入，两个限位块9在脱硝箱1内壁的挤压下分别进入两个安装槽7的内部，当两个限位块9移动到两个限位孔11处时，两个限位块9不再受脱硝箱1内壁的挤压，利用两个弹簧8推动两个限位块9分别进入两个限位孔11的内部，从而将安装框2及催化剂模块3安装至脱硝箱1的内部，拆卸时，分别将两个限位块9从两个限位孔11推至两个安装槽7的内部，将安装框2及催化剂模块3从脱硝箱1的下端口拆下即可，拆换方便，避免催化剂模块3长时间使用后积灰，影响对烟气的脱硝效果。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，安装框2的外壁开设有凹槽12，凹槽12的内部套设有密封垫13，密封垫13的外壁与脱硝箱1的内壁弹性接触。
[0027]本实施例中：通过密封垫13的设置，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型自动化烟气脱硝设备，包括脱硝箱(1)，所述脱硝箱(1)的内部设置有安装框(2)，所述安装框(2)的内部设置有催化剂模块(3)，所述脱硝箱(1)的右侧连通有进气管(4)，所述脱硝箱(1)的上端面连通有排气管(5)，其特征在于：所述安装框(2)的左右两侧均设置有拆换结构(6)；所述拆换结构(6)用于催化剂模块(3)的快速拆换，所述拆换结构(6)包括分别开设于安装框(2)左右两侧的安装槽(7)，两个所述安装槽(7)的内部均安装有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)相背的一端均固定连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)的外壁均设置有挡盘(10)，两个所述挡盘(10)的直径分别大于两个安装槽(7)开口处的直径；所述脱硝箱(1)的左右两侧均贯穿开设有与两个限位块(9)相对应的限位孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种小型自动化烟气脱硝设备，其特征在于：所述安装框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代光明，肖阳，石洪建，唐侨炜，
申请(专利权)人：江阴市洪建炉业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：