一种注浆成型设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷成型设备技术领域，尤其涉及一种注浆成型设备，包括注浆系统和开合模压力机，所述压力机中纵向排列有多组第一模具，还设置有第二模具组，所述第二模具组中设置的第二模具与压力机中的所述第一模具数量相等，第二模具与所述第一模具相互配合形成注浆型腔。通过将第二模具组设置成多组，多组第二模具组中的第二模具与压力机中的第一模具交替配合实现交替不间断注浆，提高了压力机的使用率，一边开模接坯的同时，压力机与另一组第二模具组配合注浆，极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注浆成型设备


[0001]本专利技术涉及陶瓷成型设备
，尤其涉及一种注浆成型设备。

技术介绍

[0002]现有卧式注浆机一次合模可同时成型多组陶瓷坯体，因注浆效率高不断得到推广使用。中国专利“CN107891507A用于生产卫生洁具的设备”具体公开了这种卧式注浆机，但是这种注浆机开模出坯依然会占用很大时间，出坯时压力机、注浆系统等处于闲置状态，设备利用率和注浆效率有待进一步提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种注浆成型设备，采用在压力机中纵向排列有多组第一模具，设置的多组第二模具组中的第二模具与第一模具交替配合，当一组模具注浆完成后可迅速更换另一组模具继续在压力机中注浆，解决了现有设备利用率低生产效率不能进一步提升的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种注浆成型设备，包括注浆系统和开合模压力机，所述压力机中纵向排列有多组第一模具，还设置有第二模具组，所述第二模具组中设置的第二模具与压力机中的所述第一模具数量相等，第二模具与所述第一模具相互配合形成注浆型腔。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第二模具组并排的设置有至少两组，所述压力机中横向穿入有固定的横梁，所述横梁沿长度方向滑动连接有不少于两组平行的动纵梁，每根所述动纵梁的下侧都挂接有一组所述第二模具组，每个所述第二模具组中的多个所述第二模具沿所述动纵梁的长度方向滑动连接，所述横梁的下侧设置有接坯线。
[0006]进一步优化本技术方案，所述第一模具的下部连接有下行走小车，所述下行走小车在纵轨上滚动连接，所述纵轨纵向固定在所述压力机的下部，所述纵轨的长度方向与所述压力机的压紧方向平行。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第二模具的上部设置有翻转吊架，所述翻转吊架的上侧在所述动纵梁中滑动连接，所述翻转吊架的下侧可翻转的与所述第二模具铰接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述第一模具连接有排水系统和所述注浆系统，所述压力机中设置的压紧油缸包括一个中部的主油缸和两侧的两个副油缸。
[0009]进一步优化本技术方案，所述动纵梁的一侧设置有气控系统，所述气控系统通过管道与所述第二模具连接。
[0010]进一步优化本技术方案，所述横梁沿长度方向设置有牵引机构，所述牵引机构包括张紧轴和牵引链，所述牵引链通过链轮缠绕在两个所述张紧轴之间，所述牵引链与所述动纵梁连接。
[0011]进一步优化本技术方案，所述第一模具为凹模，所述第二模具为凸模。
[0012]进一步优化本技术方案，所述第一模具为凸模，所述第二模具为凹模。
[0013]进一步优化本技术方案，两组所述凹模背对背设置，两组所述凸模背对背设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过将第二模具组设置成多组，多组第二模具组中的第二模具与压力机中的第一模具交替配合实现交替不间断注浆，提高了压力机的使用率，一边开模接坯的同时，压力机与另一组第二模具组配合注浆，极大地提高了生产效率。2、设置多组动纵梁，每根动纵梁下都设置有一组第二模具组，每根动纵梁的第二模具与压力机中的第一模具交替配合注浆，可方便的实现多组第二模具组的的交替轮换推出，进一步提高了注浆效率；3、通过底部设置的下行走小车与上部的横梁配合，避免第二模具与第一模具移动时发生干涉，结构高效合理；5、动纵梁一侧设置有气控系统，气控系统通过管道与第二模具连接，可通过气控系统实现脱坯；6、整体设备结构紧凑，集成度高，占用空间小，可实现流水线作业，适合批量推广使用。
附图说明
[0015]图1为一种注浆成型设备整体结构示意图。
[0016]图2为一种注浆成型设备整体结构侧视图。
[0017]图3为一种注浆成型设备整体结构主视图。
[0018]图4为图1中压力机部分的结构示意图。
[0019]图5为图1中横梁设置的张紧轴部分结构示意图。
[0020]图6为一种注浆成型设备实施例二的去掉压力机后的结构示意图。
[0021]图中：1、压力机；10、门型固定架；101、底座；102、尾立柱；11、第一模具；12、纵轨；13、压紧油缸；130、主油缸；131、推力板；132、副油缸；14、液压泵站；15、泥浆系统；16、电控系统；2、横梁；20、支撑柱；21、张紧轴；211、牵引电机；22、牵引链；3、动纵梁；30、工字吊轨；31、气控系统；32、第二模具；5、接坯线；51、升降台；52、取坯托板；6、翻转吊架；7、下行走小车。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例一，一种注浆成型设备，采用中压或高压树脂模型的成型工艺。结合图1
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5所示，一种注浆成型设备包括压力机1、液压系统、气控系统31、泥浆系统15、电控系统16、下行走小车7、动纵梁3、横梁2、接坯线5等组成。
[0025]液压系统：液压系统主要由液压泵站14和与其连接的压紧油缸13组成，它是模型平稳锁模和开模的动力装置。
[0026]气控系统31：气控系统31由主过滤和调压装置以及与各模具连接的分系统组成，它是模型成型和脱型的主要控制装置，精细的系统分组能够控制到模具的每个细节，使制品达到成型的完美。
[0027]泥浆系统15：泥浆系统15由泥浆过滤装置、泥浆加压装置以及分配到各个模型的分支控制阀组成，他主要调节和控制泥浆在不同时间的压力、流速和流向。
[0028]电控系统16：电控系统16是整套生产线的控制中枢，他由PLC控制器模块、触摸屏和安装在设备各部位的传感器组成。通过电控系统16我们可以设定和更改生产线的运行参数，在环境或泥浆等外界因素发生变化时进行积极的应对。在触摸屏上可显示整个设备的工作状态，可控制各分支机构的动作，可查询设备故障原因和报警记录等。
[0029]压力机1：压力机1既是模具的搭载体，又是其他上述各系统的连接载体，整体由底座101和门型固定架10组成，所述底座101的上部铺设有纵轨12。所述门型固定架10的尾部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆成型设备，包括注浆系统和开合模压力机(1)，所述压力机(1)中纵向排列有多组第一模具(11)，其特征在于：还设置有第二模具组，所述第二模具组中设置的第二模具(32)与压力机(1)中的所述第一模具(11)数量相等，第二模具(32)与所述第一模具(11)相互配合形成注浆型腔。2.根据权利要求1所述的一种注浆成型设备，其特征在于：所述第二模具组并排的设置有至少两组，所述压力机(1)中横向穿入有固定的横梁(2)，所述横梁(2)沿长度方向滑动连接有不少于两组平行的动纵梁(3)，每根所述动纵梁(3)的下侧都挂接有一组所述第二模具组，每个所述第二模具组中的多个所述第二模具(32)沿所述动纵梁(3)的长度方向滑动连接，所述横梁(2)的下侧设置有接坯线(5)。3.根据权利要求1所述的一种注浆成型设备，其特征在于：所述第一模具(11)的下部连接有下行走小车(7)，所述下行走小车(7)在纵轨(12)上滚动连接，所述纵轨(12)纵向固定在所述压力机(1)的下部，所述纵轨(12)的长度方向与所述压力机(1)的压紧方向平行。4.根据权利要求2所述的一种注浆成型设备，其特征在于：所述第二模具(32)的上部设置有翻转吊架(6)，所述翻转吊架(6)的上侧在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿杰，吴江龙，
申请(专利权)人：唐山森兰瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：