一种密封胶生产用分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封胶生产用分装设备，包括与分装机连接的分装总管；所述分装总管与至少两个分装组件连接；所述分装组件包括底座和固定安装在底座上的机架，所述机架上固定安装有分装罐，所述分装罐的下端具有呈锥状的连接部，所述连接部向下安装有分装长嘴，所述连接部与分装长嘴之间安装有第一阀门，所述分装总管通过支管与连接部连接，所述支管与连接部之间安装有第二阀门，机架上对应分装罐安装有压料组件；所述底座上通过移动组件安装有支撑板，支撑板上通过提升组件安装有胶管固定座和胶管导向座，所述胶管导向座贯穿设置，胶管导向座位于所述胶管固定座的上方。本密封胶生产用分装设备具有自动化灌装，效率高，方便使用的优点。便使用的优点。便使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产用分装设备


[0001]本技术涉及密封胶生产设备
，特别是涉及一种密封胶生产用分装设备。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料；是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
[0003]目前在密封胶生产完成后，需要通过分装机将密封胶填充到胶管内，在填充时，需要人工手持胶管进行填充，填充量与操作人员的经验密切相关，导致胶管内填充的密封胶的总量不一，费时费力，后期还需要对胶管的质量进行称重，人工调整误差，严重影响灌装效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化灌装，效率高，方便使用的密封胶生产用分装设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种密封胶生产用分装设备，包括与分装机连接的分装总管；所述分装总管与至少两个分装组件连接；
[0007]所述分装组件包括底座和固定安装在底座上的机架，所述机架上固定安装有分装罐，所述分装罐的下端具有呈锥状的连接部，所述连接部向下安装有分装长嘴，所述连接部与分装长嘴之间安装有第一阀门，所述分装总管通过支管与连接部连接，所述支管与连接部之间安装有第二阀门，所述机架上对应分装罐安装有压料组件；
[0008]所述底座上通过移动组件安装有支撑板，所述支撑板上通过提升组件安装有胶管固定座和胶管导向座，所述胶管导向座贯穿设置，所述胶管导向座位于所述胶管固定座的上方。
[0009]这样，分装机不直接进行灌装，将分装机内的密封胶通过分装总管先分装到分装组件，便于更好的控制分装量。在分装时，第二阀门处于关闭状态，操作人员将胶管放置在胶管固定座内，利用胶管导向座对胶管进行导向，之后通过移动组件带动胶管移动至分装长嘴的下方，提升组件带动胶管向上移动，使得分装长嘴进入胶管内且到达胶管的下方，打开第一阀门，压料组件下压密封胶，密封胶通过分装长嘴进入胶管内，同时提升组件带动胶管下降，实现分装长嘴对胶管进行密封胶填充，填充完成后，移动组件带动胶管向外移动，操作人员将胶管取下即可。在分装罐内的密封胶灌装完成后，关闭第一阀门，打开第二阀门，通过分装机和分装总管，将密封胶填充在分装罐内即可。
[0010]其中，所述压料组件包括通过气缸座固定安装在机架上的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下设置，所述分装罐内滑动配合有压料块，所述压料块的下端具有与连接部匹配的锥面。这样，在分装时，第二阀门关闭，压料气缸的活塞杆推动压料块向下移动，即可带动压料块对密封胶下压；在填充分装罐时，压料气缸的活塞杆处于收缩状态，关闭第一阀门，打开第二阀门，分装总管内的玻璃胶进入分装罐时，通过进入分装罐内的密封胶向上抬升压料块即可实现填充。
[0011]其中，所述气缸的缸体下端固定安装有导向板，所述压料块向上固定安装有导向杆，所述导向板上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对压料块的移动进行导向。
[0012]其中，所述移动组件包括螺杆，所述底座上设置有凹槽，所述螺杆通过轴承转动安装在凹槽内，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与凹槽滑动配合，所述螺母块的上端与支撑板固定连接；所述底座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过底座与螺杆的一端固定连接。伺服电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动支撑板座移动。
[0013]其中，所述提升组件包括固定安装在底座上的两个提升气缸，两个所述提升气缸的活塞杆向上设置且固定安装有呈L形的提升板，所述提升板正对固定安装有连接板，所述连接板与胶管固定座和胶管导向座固定连接，所述胶管固定座和胶管导向座正对分装长嘴设置。提升气缸通过提升板和连接板带动胶管固定座和胶管导向座同步移动。
[0014]综上，本密封胶生产用分装设备具有自动化灌装，效率高，方便使用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种密封胶生产用分装设备的结构示意图。
[0016]图2为图1的局部示意图。
[0017]图3为图2的侧视图。
[0018]图4为分装组件的局部示意图。
[0019]图5为图4另一个方位的示意图。
[0020]图6为移动组件和升降组件的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0022]如图1
‑
6所示，一种密封胶生产用分装设备，包括与分装机连接的分装总管1；所述分装总管1与至少两个分装组件连接；
[0023]所述分装组件包括底座2和固定安装在底座上的机架3，所述机架3上固定安装有分装罐4，所述分装罐4的下端具有呈锥状的连接部，所述连接部向下安装有分装长嘴5，所述连接部与分装长嘴之间安装有第一阀门6，所述分装总管通过支管与连接部连接，所述支
管与连接部之间安装有第二阀门7，所述机架上对应分装罐安装有压料组件；
[0024]所述底座上通过移动组件安装有支撑板8，所述支撑板8上通过提升组件安装有胶管固定座9和胶管导向座10，所述胶管导向座10贯穿设置，所述胶管导向座10位于所述胶管固定座9的上方。
[0025]这样，分装机不直接进行灌装，将分装机内的密封胶通过分装总管先分装到分装组件，便于更好的控制分装量。在分装时，第二阀门处于关闭状态，操作人员将胶管放置在胶管固定座内，利用胶管导向座对胶管进行导向，之后通过移动组件带动胶管移动至分装长嘴的下方，提升组件带动胶管向上移动，使得分装长嘴进入胶管内且到达胶管的下方，打开第一阀门，压料组件下压密封胶，密封胶通过分装长嘴进入胶管内，同时提升组件带动胶管下降，实现分装长嘴对胶管进行密封胶填充，填充完成后，移动组件带动胶管向外移动，操作人员将胶管取下即可。在分装罐内的密封胶灌装完成后，关闭第一阀门，打开第二阀门，通过分装机和分装总管，将密封胶填充在分装罐内即可。
[0026]本实施例中，所述压料组件包括通过气缸座固定安装在机架上的压料气缸 11，所述压料气缸11的活塞杆向下设置，所述分装罐4内滑动配合有压料块12，所述压料块12的下端具有与连接部匹配的锥面。这样，在分装时，第二阀门关闭，压料气缸的活塞杆推动压料块向下移动，即可带动压料块对密封胶下压；在填充分装罐时，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产用分装设备，其特征在于，包括与分装机连接的分装总管(1)；所述分装总管(1)与至少两个分装组件连接；所述分装组件包括底座(2)和固定安装在底座上的机架(3)，所述机架(3)上固定安装有分装罐(4)，所述分装罐(4)的下端具有呈锥状的连接部，所述连接部向下安装有分装长嘴(5)，所述连接部与分装长嘴之间安装有第一阀门(6)，所述分装总管通过支管与连接部连接，所述支管与连接部之间安装有第二阀门(7)，所述机架上对应分装罐安装有压料组件；所述底座上通过移动组件安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上通过提升组件安装有胶管固定座(9)和胶管导向座(10)，所述胶管导向座贯穿设置，所述胶管导向座位于所述胶管固定座的上方。2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用分装设备，其特征在于，所述压料组件包括通过气缸座固定安装在机架上的压料气缸(11)，所述压料气缸的活塞杆向下设置，所述分装罐内滑动配合有压料块(12)，所述压料块(12)的下端具有与连接部匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显洋，
申请(专利权)人：重庆良工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：