一种新型的油管压紧传输设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油管压紧设备领域，尤其涉及一种新型的油管压紧传输设备。所述新型的油管压紧传输设备包括新型压管机，所述新型压管机底部固定连接有支撑架，输送装置，所述输送装置安装在加工平台内壁；夹持机构，所述夹持机构设置在控制平台一侧；连接机构，所述连接机构固定连接在夹持机构底部。本实用新型专利技术提供的新型的油管压紧传输设备通过安装输送装置、夹持机构和理解机构，使油管压紧设备无需采用手持油管的方式，将油管传输到油管压紧设备的加工位置，保证油管的加工直径准确，同时，机械代替手持固定，将油管抓取稳定，防止油管压紧变形，提高了油管加工的效率的优点。提高了油管加工的效率的优点。提高了油管加工的效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的油管压紧传输设备


[0001]本技术涉及油管压紧设备领域，尤其涉及一种新型的油管压紧传输设备。

技术介绍

[0002]为了改变油管的直径，会使用到油管压紧设备，现有的油管压紧设备，均采用手持油管的方式，将油管传输到油管压紧设备的加工位置，油管的加工直径不够准确，同时，在手持过程中，由于抓取不稳定，会导致油管变形，甚至损坏油管。
[0003]因此，有必要提供一种新的新型的油管压紧传输设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便固定的新型的油管压紧传输设备。
[0005]本技术提供的新型的油管压紧传输设备包括：新型压管机，所述新型压管机底部固定连接有支撑架，所述新型压管机包括加工平台、控制平台、驱动马达和压管装置，所述加工平台顶部固定连接有控制平台、驱动马达和压管装置，所述驱动马达位于控制平台后方，且压管装置位于驱动马达一侧；输送装置，所述输送装置安装在加工平台内壁；夹持机构，所述夹持机构设置在控制平台一侧；连接机构，所述连接机构固定连接在夹持机构底部，且连接机构和输送装置固定连接，通过夹持机构固定待加工油管，通过输送装置，将待加工油管送往压管装置进行压紧，改变油管直径，驱动马达为压管装置提供驱动，控制平台控制驱动马达和压管装置的启动和关闭，连接机构方便将输送装置和夹持机构固定和分离。
[0006]优选的，所述输送装置包括输送槽、输送电机和输送丝杆，所述加工平台内部开设有输送槽，所述输送槽内壁固定连接有输送电机，所述输送电机输出轴固定连接有输送丝杆，且输送丝杆和输送槽内壁转动连接，所述输送装置还包括输送壳和输送螺纹槽，所述输送槽内壁滑动连接有输送壳，所述输送壳表面开设有输送螺纹槽，且输送螺纹槽和输送丝杆螺纹连接，启动输送电机，输送电机输出轴转动，带动输送丝杆转动，输送丝杆沿着输送螺纹槽内壁转动，带动输送壳沿着输送槽内壁滑动，将固定有待加工油管的夹持机构靠近压管装置，能够稳定传输待加工油管。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹持安装架、第一夹持块、第二夹持块、对称滑动块和夹持驱动槽，所述连接机构表面固定连接有夹持安装架，所述夹持安装架内壁固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块顶部设置有第二夹持块，所述第二夹持块表面对称固定连接有对称滑动块，且对称滑动块和夹持安装架内壁滑动连接，所述第二夹持块顶部开设有夹持驱动槽，所述夹持机构还包括驱动螺纹杆和转动驱动块，所述夹持安装架内壁转动连接有驱动螺纹杆，且驱动螺纹杆和夹持驱动槽螺纹连接，所述驱动螺纹杆顶部固定连接有转动驱动块，将待加工油管放置在第一夹持块表面，截取好压紧位置，转动转动驱动块，转动驱动块带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆在夹持驱动槽内壁转动，将第二夹持块靠近第一
夹持块，对称滑动块沿着夹持安装架内壁滑动，将待加工油管固定牢固，保证待加工油管固定牢固。
[0008]优选的，所述转动驱动块表面等距安装有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便握紧转动驱动块，将转动驱动块转动，将待加工油管固定牢固，防止转动驱动块表面过于光滑，影响待加工油管的固定。
[0009]优选的，所述连接机构包括连接安装壳、连接安装槽、连接底座、对称滑动槽、对称滑块和复位弹簧，所述输送装置顶部固定连接有连接安装壳，所述连接安装壳内部开设有连接安装槽，所述夹持机构底部固定连接有连接底座，且连接安装槽和连接底座滑动连接，所述连接底座表面对称开设有对称滑动槽，所述对称滑动槽内壁滑动连接有对称滑块，所述对称滑动槽内部固定连接有复位弹簧，且对称滑块和复位弹簧固定连接，按压对称滑块，将对称滑块送入对称滑动槽内部，复位弹簧收紧，方便连接底座移出连接安装槽，将连接安装壳和连接底座分开，将夹持机构和输送装置分开，取下夹持机构进行检修，将夹持机构靠近输送装置，连接底座进入连接安装槽内壁，对称滑块先进入对称滑动槽内部，复位弹簧先收紧后张开，将对称滑块移出对称滑动槽，对称滑块进入连接安装槽内壁，将连接安装壳和连接底座固定连接。
[0010]优选的，所述对称滑块边缘开设有圆角，减小对称滑块边缘的摩擦力，在按压对称滑块边缘位置时，按压手指不会轻易划伤，提高了对称滑块的安全性，同时，方便快速驱动对称滑块，将连接安装壳和连接底座分开。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的新型的油管压紧传输设备具有如下有益效果：
[0012]1、本技术提供一种新型的油管压紧传输设备，通过安装输送装置、夹持机构和理解机构，使油管压紧设备无需采用手持油管的方式，将油管传输到油管压紧设备的加工位置，保证油管的加工直径准确，同时，机械代替手持固定，将油管抓取稳定，防止油管压紧变形，提高了油管加工的效率。
[0013]2、本技术提供一种新型的油管压紧传输设备，通过转动驱动块表面等距安装有防滑槽，增大转动驱动块表面的摩擦力，方便握紧转动驱动块，将转动驱动块转动，将待加工油管固定牢固，防止转动驱动块表面过于光滑，影响待加工油管的固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的新型的油管压紧传输设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的新型压管机的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的输送装置的结构示意图；
[0017]图4为图1所示的夹持机构的结构示意图；
[0018]图5为图1所示的连接机构的结构示意图。
[0019]图中标号：1、新型压管机；11、加工平台；12、控制平台；13、驱动马达；14、压管装置；2、输送装置；21、输送槽；22、输送电机；23、输送丝杆；24、输送壳；25、输送螺纹槽；3、夹持机构；31、夹持安装架；32、第一夹持块；33、第二夹持块；34、对称滑动块；35、夹持驱动槽；36、驱动螺纹杆；37、转动驱动块；4、连接机构；41、连接安装壳；42、连接安装槽；43、连接底
座；44、对称滑动槽；45、对称滑块；46、复位弹簧；5、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种新型的油管压紧传输设备，所述新型的油管压紧传输设备包括；新型压管机1，所述新型压管机1底部固定连接有支撑架5，所述新型压管机1包括加工平台11、控制平台12、驱动马达13和压管装置14，所述加工平台11顶部固定连接有控制平台12、驱动马达13和压管装置14，所述驱动马达13位于控制平台12后方，且压管装置14位于驱动马达13一侧；输送装置2，所述输送装置2安装在加工平台11内壁；夹持机构3，所述夹持机构3设置在控制平台12一侧；连接机构4，所述连接机构4固定连接在夹持机构3底部，且连接机构4和输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的油管压紧传输设备，其特征在于，包括：新型压管机(1)，所述新型压管机(1)底部固定连接有支撑架(5)，所述新型压管机(1)包括加工平台(11)、控制平台(12)、驱动马达(13)和压管装置(14)，所述加工平台(11)顶部固定连接有控制平台(12)、驱动马达(13)和压管装置(14)，所述驱动马达(13)位于控制平台(12)后方，且压管装置(14)位于驱动马达(13)一侧；输送装置(2)，所述输送装置(2)安装在加工平台(11)内壁；夹持机构(3)，所述夹持机构(3)设置在控制平台(12)一侧；连接机构(4)，所述连接机构(4)固定连接在夹持机构(3)底部，且连接机构(4)和输送装置(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的新型的油管压紧传输设备，其特征在于，所述输送装置(2)包括输送槽(21)、输送电机(22)和输送丝杆(23)，所述加工平台(11)内部开设有输送槽(21)，所述输送槽(21)内壁固定连接有输送电机(22)，所述输送电机(22)输出轴固定连接有输送丝杆(23)，且输送丝杆(23)和输送槽(21)内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的新型的油管压紧传输设备，其特征在于，所述输送装置(2)还包括输送壳(24)和输送螺纹槽(25)，所述输送槽(21)内壁滑动连接有输送壳(24)，所述输送壳(24)表面开设有输送螺纹槽(25)，且输送螺纹槽(25)和输送丝杆(23)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的新型的油管压紧传输设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括夹持安装架(31)、第一夹持块(32)、第二夹持块(33)、对称滑动块(34)和夹持驱动槽(35)，所述连接机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵席，常洪明，周小明，
申请(专利权)人：湖北弘华长技机电有限公司，
类型：新型
国别省市：