一种耐磨重介旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨重介旋流器，包括柱状壳体，所述柱状壳体上接触有锥状壳体，所述锥状壳体上固定连接有连接环，所述连接环与柱状壳体滑动连接，所述连接环的内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓与柱状壳体滑动连接，所述柱状壳体的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑杆，所述滑杆与柱状壳体滑动连接。本实用新型专利技术通过设计螺栓的作用，可将柱状壳体与锥状壳体进行安装固定，使得旋流器可进行拆解，方便对旋流器内部进行清理，同时通过凸块与螺栓的插接，可对螺栓起到一个限位作用，可防止螺栓发生转动，从而可防止螺栓的松脱，提高了柱状壳体与锥状壳体的安装稳定性。提高了柱状壳体与锥状壳体的安装稳定性。提高了柱状壳体与锥状壳体的安装稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨重介旋流器


[0001]本技术涉及重介旋流器
，具体为一种耐磨重介旋流器。

技术介绍

[0002]重介旋流器是精密高效的选煤设备，其一般结构为：其包括倾斜设置的旋流器壳体，所述旋流器壳体从上至下依次一体成型有柱状壳体和锥状壳体，所述柱状壳体内的同心的设置有溢流管，在所述柱状壳体的顶部沿切线方向连接有入料管，所述锥状壳体的底部设置有出料口；工作时，料浆以一定的速度进入旋流器，进入到旋流器后做回转运动，由于不同密度的料浆颗粒离心力不同最终分离。目前的重介旋流器在使用时，物料进入旋流器内部与旋流器的内壁直接接触会对旋流器产生磨损，并且旋流器通常为一体式结构，无法进行拆卸，不方便对旋流器内部进行清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐磨重介旋流器，解决了物料进入旋流器内部与旋流器的内壁直接接触会对旋流器产生磨损的问题，还解决了无法对旋流器进行拆卸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨重介旋流器，包括柱状壳体，所述柱状壳体上接触有锥状壳体，所述锥状壳体上固定连接有连接环，所述连接环与柱状壳体滑动连接，所述连接环的内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓与柱状壳体滑动连接，所述柱状壳体的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有滑杆，所述滑杆与柱状壳体滑动连接，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述滑杆上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有凸块，所述凸块与螺栓滑动连接，所述锥状壳体上固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述固定杆的外侧滑动套接有推块，所述推块与锥状壳体滑动连接，所述推块上固定连接有限位块，所述限位块上滑动连接有密封板，所述密封板与柱状壳体铰接，所述柱状壳体上固定连接有密封垫，所述密封垫与密封板接触，所述密封板分别与固定杆和推块接触，所述密封板上固定连接有耐磨垫。
[0005]优选的，所述柱状壳体上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺栓。通过设计滑槽，使得螺栓可在滑槽内滑动。
[0006]优选的，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与柱状壳体固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于滑块。
[0007]优选的，所述第二弹簧的一端与推块固定连接，所述第二弹簧的另一端与锥状壳体固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于推块。
[0008]优选的，所述推块上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定杆。通过设计通槽，使得推块可沿着固定杆滑动。
[0009]优选的，所述密封板上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。通过设计限位槽，使得限位块可在限位槽内滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计螺栓的作用，可将柱状壳体与锥状壳体进行安装固定，使得旋流器可进行拆解，方便对旋流器内部进行清理，同时通过凸块与螺栓的插接，可对螺栓起到一个限位作用，可防止螺栓发生转动，从而可防止螺栓的松脱，提高了柱状壳体与锥状壳体的安装稳定性。
[0012]2、本技术通过设计耐磨垫的作用，当物料进入旋流器内时，物料会与耐磨垫接触，从而防止物料与旋流器接触产生摩擦，从而提高了旋流器的耐磨效果，且通过方便打开的密封板，使得方便对密封板上的耐磨垫进行拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的连接环右视图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图；
[0016]图4为本技术图1的B处放大图。
[0017]图中：1、柱状壳体；2、锥状壳体；3、连接环；4、螺栓；5、滑槽；6、滑块；7、滑杆；8、第一弹簧；9、连接块；10、凸块；11、固定杆；12、第二弹簧；13、推块；14、通槽；15、限位块；16、密封板；17、限位槽；18、耐磨垫；19、密封套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种耐磨重介旋流器，包括柱状壳体1，柱状壳体1上接触有锥状壳体2，锥状壳体2上固定连接有连接环3，连接环3与柱状壳体1滑动连接，连接环3的内部通过螺纹连接有螺栓4，螺栓4与柱状壳体1滑动连接，柱状壳体1上开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有螺栓 4，通过设计滑槽5，使得螺栓4可在滑槽5内滑动，柱状壳体1的内部滑动连接有滑块6，滑块6上固定连接有滑杆7，滑杆7与柱状壳体1滑动连接，滑杆7的外侧设置有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与滑块6固定连接，第一弹簧8的另一端与柱状壳体1固定连接，通过设计第一弹簧8，使得第一弹簧 8的作用力可作用于滑块6。
[0020]请参阅图1、图2、图3，滑杆7上固定连接有连接块9，连接块9上固定连接有凸块10，凸块10与螺栓4滑动连接，锥状壳体2上固定连接有固定杆11，固定杆11的外侧设置有第二弹簧12，第二弹簧12的一端与推块13 固定连接，第二弹簧12的另一端与锥状壳体2固定连接，通过设计第二弹簧 12，使得第二弹簧12的作用力可作用于推块13。
[0021]请参阅图1、图2、图3，固定杆11的外侧滑动套接有推块13，推块13 上开设有通槽14，通槽14的内部滑动连接有固定杆11，通过设计通槽14，使得推块13可沿着固定杆11滑动，推块13与锥状壳体2滑动连接，推块13 上固定连接有限位块15，限位块15上滑动连接有密封板16，密封板16上开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位块15，通过设计限位槽17，使得限位块15可在限位槽17内滑动，密封板16与柱状壳体1铰接，柱状壳体1上固定
连接有密封垫19，所述密封垫19与密封板16接触，密封板16分别与固定杆11和推块13接触，密封板16上固定连接有耐磨垫18。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，通过螺栓4的作用，可将柱状壳体1与锥状壳体2进行安装固定，使得旋流器可进行拆解，方便对旋流器内部进行清理，同时通过凸块10与螺栓4的插接，可对螺栓4起到一个限位作用，可防止螺栓4发生转动，从而可防止螺栓4的松脱，提高了柱状壳体1 与锥状壳体2的安装稳定性，通过向上移动连接块9，使得连接块9带动滑杆 7移动，滑杆7带动滑块6移动挤压第一弹簧8，可使连接块9带动凸块10 与螺栓4分离，即可转动螺栓4对螺栓4进行拆卸。通过耐磨垫18的作用，当物料进入旋流器内时，物料会与耐磨垫18接触，从而防止物料与旋流器接触产生摩擦，从而提高了旋流器的耐磨效果，当需要对耐磨垫18进行拆卸更换时，水平推动推块13，推块13沿着固定杆11滑动，推块13会挤压第二弹簧12，同时推块13会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨重介旋流器，包括柱状壳体(1)，其特征在于：所述柱状壳体(1)上接触有锥状壳体(2)，所述锥状壳体(2)上固定连接有连接环(3)，所述连接环(3)与柱状壳体(1)滑动连接，所述连接环(3)的内部通过螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)与柱状壳体(1)滑动连接，所述柱状壳体(1)的内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)与柱状壳体(1)滑动连接，所述滑杆(7)的外侧设置有第一弹簧(8)，所述滑杆(7)上固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)上固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)与螺栓(4)滑动连接，所述锥状壳体(2)上固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外侧设置有第二弹簧(12)，所述固定杆(11)的外侧滑动套接有推块(13)，所述推块(13)与锥状壳体(2)滑动连接，所述推块(13)上固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)上滑动连接有密封板(16)，所述密封板(16)与柱状壳体(1)铰接，所述柱状壳体(1)上固定连接有密封垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：路渠，查仲娟，秦超，孙大林，
申请(专利权)人：山东博海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：