一种干湿分离的磁力传动泵机组制造技术

本发明专利技术涉及一种干湿分离的磁力传动泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封件、屏蔽密封罐、前轴承承托、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴；所述前轴承承托上设有用于将叶轮所在叶轮舱室内液体排出的通孔，该通孔与屏蔽密封罐的内部间隙连通；通过通孔排出的液体填满屏蔽密封罐的内部间隙；所述的转轴上设有用于将内部间隙内的液体排出的针眼。与现有技术相比，本发明专利技术具有排出屏蔽密封罐内由液体带入的杂质、降低屏蔽密封罐内的水阻和涡流等优点。涡流等优点。涡流等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿分离的磁力传动泵机组


[0001]本专利技术涉及一种磁力传动泵机组，尤其是涉及一种干湿分离的磁力传动泵机组。

技术介绍

[0002]湿运行泵机组分为泵头部分和电机部分，电机部分通过定子机壳与泵头相连，湿运行泵机组在设计中将运动部分和定子部分分开隔离，即磁力传动，从而省去干式运行机组的动密封件，从根本上消除了漏水问题。
[0003]经过检索中国专利公开号CN108691781A公开了一种泵组件具有转子屏蔽套，转子屏蔽套内部包容转子组件和轴承，转子组件包含转轴和永磁体等，由叶轮进水口流入的液体充当转轴与轴承之间的润滑介质，同时中国专利CN1104040182A介绍了盘形轴承座，该轴承座与专利CN108691781A配合使用，该轴承座在平面上有通孔，该通孔供高压区的液体通过并灌满转子屏蔽套，再从转轴的通孔穿出形成转子屏蔽套内外液体的循环，但是如何快速完成液体在转子屏蔽套中的内外循环，从而来抑制转轴与轴承间润滑不良成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种干湿分离的磁力传动泵机组。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种干湿分离的磁力传动泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封件、屏蔽密封罐、前轴承承托、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴；所述前轴承承托上设有用于将叶轮所在叶轮舱室内液体排出的通孔，该通孔与屏蔽密封罐的内部间隙连通；通过通孔排出的液体填满屏蔽密封罐的内部间隙；
[0007]所述的转轴上设有用于将内部间隙内的液体排出的针眼。
[0008]作为优选的技术方案，所述的通孔设有多个，形成流体通道A；所述的针眼设在转轴的顶部，形成流体通道D，所述的转轴上设有用于连通针眼和内部间隙的大直径孔，形成流体通道C；其中大直径孔的截面积大于通孔的截面积，所述的通孔的截面积大于针眼的截面积。
[0009]作为优选的技术方案，所述的针眼上设有与大直径孔连接的上端面和下端面，所述的上端面和下端面分别与针眼垂直。
[0010]作为优选的技术方案，所述的转轴和前轴承之间设有用于液体排出的配合间隙，该配合间隙与流体通道A连通。
[0011]作为优选的技术方案，所述的前轴承承托设有第一凸缘、第二凸缘、第一折边、第二折边和第三折边，所述的通孔分布在第二折边上。
[0012]作为优选的技术方案，所述的屏蔽密封罐的第一内径在圆周方向固定前轴承承托
的第二凸缘。
[0013]作为优选的技术方案，所述的屏蔽密封罐的第一折边在轴向方向固定前轴承承托的第三折边。
[0014]作为优选的技术方案，所述的屏蔽密封罐的第二内径在圆周方向固定轴承弹性支撑组件的圆柱体外径，屏蔽密封罐的台阶面在轴向方向固定轴承弹性支撑组件的端面。
[0015]作为优选的技术方案，所述的磁力传动泵机组还包括轴承安装室，该轴承安装室与前轴承过盈配合并将前轴承在直径方向和轴向方向固定。
[0016]作为优选的技术方案，所述的轴承弹性支撑组件与后轴承过盈配合，将后轴承在直径方向和轴向方向固定。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1)本专利技术在前轴承承托上设置通孔，形成流体通道A；同时转轴顶端预留针眼，形成流体通道D，从而带走转轴与前轴承、后轴承摩擦的热量、排出屏蔽密封罐内由液体带入的杂质、降低屏蔽密封罐内的水阻和涡流。
[0019]2)叶轮因为受旋转离心力和叶轮舱室中高低水压差的作用而自然偏向叶轮进水口，因此叶轮工作时带动转轴，始终让转子组件中轴向止推轴承处于轴向负荷中，加大了转子组件的摩擦损耗，在本专利技术中屏蔽密封罐内部液体压力大于外部液体压力时，液体从转轴顶端预留的针孔射出，释放压力，保证了叶轮的轴向力平衡。
附图说明
[0020]图1为本专利技术干湿分离的磁力传动的泵机组剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术前轴承承托与屏蔽密封罐结合剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术屏蔽密封罐内部剖视结构示意图；
[0023]图4(a)为本专利技术前轴承承托立体结构示意图；
[0024]图4(b)为本专利技术前轴承承托剖视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术轴承弹性支撑组件的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术屏蔽密封罐剖视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术转子组件剖视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术转轴剖视结构示意图；
[0029]图9为本专利技术屏蔽密封罐内部的液体回路图；
[0030]图10为本专利技术液体回路放大图。
[0031]其中1为泵头组件、2为叶轮、3为叶轮盖、4为平面密封件、5为屏蔽密封罐、6为前轴承承托、7为前轴承、8为轴向止动轴承、9为止动轴承胶套、10为后轴承、11为轴承弹性支撑组件、12为转子组件、13为定子组件、14为转轴；
[0032]15为叶轮舱室、16为进水口、17为出水口、18为内部间隙、19为第一凸缘、20为第二凸缘、21为第一折边、22为第二折边、23为第三折边；24为汇流口；
[0033]25为通孔、26为圆柱体外径、27为端面、28为轴承安装室、29为针眼、30为上端面、31为下端面、32为大直径孔、33为第一内径、34为第二内径、35为台阶面。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1、图4(a)和4(b)所示，一种干湿分离的磁力传动泵机组，包括泵头组件1、叶轮2、叶轮盖3、平面密封件4、屏蔽密封罐5、前轴承承托6、前轴承7、轴向止动轴承8、止动轴承胶套9、后轴承10、轴承弹性支撑组件11、转子组件12、定子组件13和转轴14；其特征在于，所述前轴承承托6上设有用于将叶轮2所在叶轮舱室15内液体排出的通孔25，该通孔25与屏蔽密封罐5的内部间隙18连通；通过通孔25排出的液体填满屏蔽密封罐5的内部间隙18，如图3所示；
[0036]如图7所示，所述的转轴14上设有用于将内部间隙18内的液体排出的针眼29。
[0037]如图2所示，本专利技术原理如下：使用屏蔽密封罐5将转子组件12与定子组件13相对屏蔽和密封，当叶轮2高速旋转时叶轮的外径最大处形成加速的离心力，从而在叶轮舱室15形成高压区在叶轮2的进水口16形成低压区，高压区的液体从叶轮舱室15的较大出水口17处排出，同时也从前轴承承托6的汇流口24经过通孔25排出，从汇流口24处排出的液体经过通孔25填满了屏蔽密封罐5的内部间隙18。
[0038]所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿分离的磁力传动泵机组，包括泵头组件(1)、叶轮(2)、叶轮盖(3)、平面密封件(4)、屏蔽密封罐(5)、前轴承承托(6)、前轴承(7)、轴向止动轴承(8)、止动轴承胶套(9)、后轴承(10)、轴承弹性支撑组件(11)、转子组件(12)、定子组件(13)和转轴(14)；其特征在于，所述前轴承承托(6)上设有用于将叶轮(2)所在叶轮舱室(15)内液体排出的通孔(25)，该通孔(25)与屏蔽密封罐(5)的内部间隙(18)连通；通过通孔(25)排出的液体填满屏蔽密封罐(5)的内部间隙(18)；所述的转轴(14)上设有用于将内部间隙(18)内的液体排出的针眼(29)。2.根据权利要求1所述的一种干湿分离的磁力传动泵机组，其特征在于，所述的通孔(25)设有多个，形成流体通道A；所述的针眼(29)设在转轴(14)的顶部，形成流体通道D，所述的转轴(14)上设有用于连通针眼(29)和内部间隙(18)的大直径孔(32)，形成流体通道C；其中大直径孔(32)的截面积大于通孔(25)的截面积，所述的通孔(25)的截面积大于针眼(29)的截面积。3.根据权利要求2所述的一种干湿分离的磁力传动泵机组，其特征在于，所述的针眼(29)上设有与大直径孔(32)连接的上端面(30)和下端面(31)，所述的上端面(30)和下端面(31)分别与针眼(29)垂直。4.根据权利要求2所述的一种干湿分离的磁力传动泵机组，其特征在于，所述的转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源，金万兵，唐斌松，杨安强，
申请(专利权)人：上海鸣志电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：