一种YTF卡扣式固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种YTF卡扣式固定结构，包括：固定板；第一挡片，其垂直连接固定板，第一挡片设置有两个，两个第一挡片对向弯折形成第二挡片，第一挡片和第二挡片形成第一卡槽；第三挡片，其垂直连接固定板，第三挡片与第一挡片垂直，第三挡片也设置有两个，两个第三挡片对向弯折形成第四挡片，第四挡片和第三挡片形成第二卡槽；YTF安装座，其两端卡设于第一卡槽和第二卡槽内，YTF安装座通过连接螺钉与任意一个第二挡片紧固。这种YTF卡扣式固定结构在安装时只需将YTF安装座沿一定方向装入卡槽内，整个安装座仅使用一颗螺栓连接挡片即可固定，无论是在安装还是拆卸时都很方便，省去了纯螺栓连接时标准件的物料浪费，同时卡接配合螺栓的形式也更为牢固。螺栓的形式也更为牢固。螺栓的形式也更为牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种YTF卡扣式固定结构


[0001]本技术涉及无线通信和射频微波仪器
，尤其是指一种YTF卡扣式固定结构。

技术介绍

[0002]在网络分析仪、频谱测试仪以及信号测试仪等仪器中，其背面安装支架常需要用来对各种零部件(例如YTF零部件等)进行固定。
[0003]目前比较常见的安装方式往往会直接在零部件和背面安装架上钻孔，并通过多个螺丝将二者进行固定连接，但这样的连接方式需要在零部件和安装架钻多个孔并进行攻牙，在安装时也要使用多颗螺丝和垫片，无形中增加了物料成本，在安装和拆卸检修内部零部件时也比较繁琐，而且这种纯螺丝连接的方式存在相关仪器内部YTF零部件在运输或使用过程因为螺丝滑丝而固定不稳的风险。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中YTF零部件安装和拆卸不便且固定方式不够稳固的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种YTF卡扣式固定结构，包括：
[0006]固定板，其两端向内折边形成YTF安装架；
[0007]第一挡片，其垂直连接所述固定板，所述第一挡片对称设置有两个，两个所述第一挡片对向弯折形成第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片共同形成第一卡槽；
[0008]第三挡片，其垂直连接所述固定板，所述第三挡片与所述第一挡片垂直，所述第三挡片也对称设置有两个，两个所述第三挡片对向弯折形成第四挡片，所述第四挡片和所述第三挡片共同形成第二卡槽；
[0009]YTF安装座，其两端卡设于第一卡槽和所述第二卡槽内，所述YTF安装座的一端通过连接螺钉与任意一个所述第二挡片紧固。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述YTF安装座的一端设置有螺栓孔，所述第二挡片上设置有定位孔，所述连接螺钉穿过所述定位孔并与所述螺栓孔连接。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述固定板为钣金件。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定板上设置有第一槽口，所述第一挡片由所述固定板的本体向所述第一槽口内延伸并弯折形成。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述固定板上设置有第二槽口，所述第三挡片由所述固定板的本体向所述第二槽口内延伸并弯折形成。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述固定板的两侧折边上设置有箱体卡扣。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第二挡片与所述第四挡片均与所述固定板平行。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第二挡片与所述固定板之间的距离与所述
YTF安装座的厚度相同。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述第四挡片与所述固定板之间的距离也与所述YTF安装座的厚度相同。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述固定板的折边角度为90
°
。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种YTF卡扣式固定结构，通过在固定板上设置多个挡片形成第一卡槽和第二卡槽，安装时只需将YTF安装座沿一定方向装入卡槽内，且整个安装座只需要使用一颗螺栓连接挡片即可实现固定，无论是在安装还是拆卸时都很方便，省去了纯螺栓连接时对标准件的物料成本浪费，同时卡接配合螺栓的形式也更为牢固。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术YTF卡扣式固定结构的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术YTF卡扣式固定结构另一个角度的结构示意图；
[0024]图3为本技术YTF零部件及其安装座的整体结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、固定板；2、第一挡片；3、第二挡片；4、第三挡片；5、第四挡片；6、YTF安装座；7、螺栓孔；8、第一槽口；9、第二槽口；10、箱体卡扣；11、YTF零部件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1至图3所示，一种YTF卡扣式固定结构，包括：
[0028]固定板1，其两端向内折边形成YTF安装架；
[0029]具体的，固定板1初始为一整块板材，利用折弯机对其两端进行折弯形成YTF安装架，可以想象到的是，该固定板1的大小应根据整个仪器的大小设计。
[0030]第一挡片2，其垂直连接固定板1，第一挡片2对称设置有两个，两个第一挡片2对向弯折形成第二挡片3，第一挡片2和第二挡片3共同形成第一卡槽；
[0031]第三挡片4，其垂直连接固定板1，第三挡片4与第一挡片2垂直，第三挡片4也对称设置有两个，两个第三挡片4对向弯折形成第四挡片5，第四挡片5和第三挡片4共同形成第二卡槽；
[0032]YTF安装座6，其两端卡设于第一卡槽和第二卡槽内，YTF安装座6的一端通过连接螺钉与任意一个第二挡片3紧固。
[0033]具体的，两个第一挡片2保持一定的距离，两个第三挡片4也保持一定的距离，第一卡槽和第二卡槽为两个相互垂直的搭接结构，以方便YTF安装座6卡设于两个卡槽内，YTF安装座6为方块结构，其相互平行的一组对边与第一挡片2贴合，其相互平行的另一组对边与第三挡片4贴合，整个YTF安装座6的上表面与固定板1贴合，其下表面搭接在第二挡片3和第四挡片5上。
[0034]进一步的，YTF安装座6的一端设置有螺栓孔7，第二挡片3上设置有定位孔，连接螺
钉穿过定位孔并与螺栓孔7连接。
[0035]具体的，螺栓孔7提前攻牙，定位孔为一通孔，螺栓孔7与定位孔的位置对应，连接螺钉为一杯头螺栓，安装时，将连接螺栓穿过定位孔拧在螺栓孔7内即可，更多的，为了使连接更为牢固，可以在连接螺栓和第二挡片3之间加入垫片。
[0036]进一步的，固定板1为钣金件。
[0037]具体的，固定板1设计为钣金件，成本更为低廉且加工方便。
[0038]进一步的，固定板1上设置有第一槽口8，第一挡片2由固定板1的本体向第一槽口8内延伸并弯折形成。固定板1上设置有第二槽口9，第三挡片4由固定板1的本体向第二槽口9内延伸并弯折形成。
[0039]具体的，利用切割工具对固定板1进行开槽，以形成第一槽口8和第二槽口9，整个固定板1钣金材料直接向内弯折加工形成相应的挡片结构，不会浪费整个钣金材料，这样设计加工的方式还能使得安装人员能够通过第一槽口8和第二槽口9观察到YTF底座的到位情况。
[0040]更多的，YTF安装座6在插入卡槽时，最先接触第二挡片3，因此第二挡片3的宽度可设计为大于第四挡片5的宽度，使得整个卡槽对YTF安装座6的承托更为牢固。
[0041]进一步的，固定板1的两侧折边上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种YTF卡扣式固定结构，其特征在于，包括：固定板，其两端向内折边形成YTF安装架；第一挡片，其垂直连接所述固定板，所述第一挡片对称设置有两个，两个所述第一挡片对向弯折形成第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片共同形成第一卡槽；第三挡片，其垂直连接所述固定板，所述第三挡片与所述第一挡片垂直，所述第三挡片也对称设置有两个，两个所述第三挡片对向弯折形成第四挡片，所述第四挡片和所述第三挡片共同形成第二卡槽；YTF安装座，其两端卡设于第一卡槽和所述第二卡槽内，所述YTF安装座的一端通过连接螺钉与任意一个所述第二挡片紧固。2.根据权利要求1所述的YTF卡扣式固定结构，其特征在于：所述YTF安装座的一端设置有螺栓孔，所述第二挡片上设置有定位孔，所述连接螺钉穿过所述定位孔并与所述螺栓孔连接。3.根据权利要求1所述的YTF卡扣式固定结构，其特征在于：所述固定板为钣金件。4.根据权利要求1所述的YTF卡扣式固定结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雷，黄建林，
申请(专利权)人：昆山普尚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：