一种高抗高性能水泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水泥技术领域，更具体的说是一种高抗高性能水泥及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、将水泥、砂和石原材料添加至加料孔内并进到加工桶中；步骤二、将粉煤灰、矿粉、矿渣和硅粉分别添加至加四个辅料孔内并进到加工桶中；步骤三、将减水剂和水的混合物添加至排液环内，并流到加工桶中；步骤四、对加工桶内的多种材料进行搅拌处理，完成高抗高性能水泥的制备；所述一种高抗高性能水泥制备方法进行制备的高抗高性能水泥，该高抗高性能水泥由水泥、砂、石原材料、粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉、减水剂和水组成，本制备方法可高效的加工出的高抗高性能水泥。出的高抗高性能水泥。出的高抗高性能水泥。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗高性能水泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥
，更具体的说是一种高抗高性能水泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，随着水泥的发展，近几年又出现了具有高抗高性能的水泥，高抗高性能的水泥比正常水泥具有更好的抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用，但是现有的技术不能高效的加工出的高抗高性能水泥。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高抗高性能水泥及其制备方法，本制备方法可高效的加工出的高抗高性能水泥。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种高抗高性能水泥制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0006]步骤一、将水泥、砂和石原材料添加至加料孔内并进到加工桶中；
[0007]步骤二、将粉煤灰、矿粉、矿渣和硅粉分别添加至加四个辅料孔内并进到加工桶中；
[0008]步骤三、将减水剂和水的混合物添加至排液环内，并流到加工桶中；
[0009]步骤四、对加工桶内的多种材料进行搅拌处理，完成高抗高性能水泥的制备。
[0010]所述步骤三内的减水剂和水的比例为1∶5。
[0011]优选的，所述加工桶上固定连接有支撑腿，加工桶的下方固定连接有排泥管，加工桶上固定连接有顶封板，顶封板上设置有一个加料孔和四个辅料孔，加工桶上固定连接有排液环。
[0012]优选的，所述制备装置还包括收集腔和螺旋板，收集腔固定连接在排液环上，螺旋板固定连接在收集腔的下方。
[0013]优选的，所述制备装置还包括连通管、加大锥口和支固板，连通管固定连接在排液环上，加大锥口固定连接在连通管上，支固板固定连接在加工桶上，连通管与支固板固定连接。
[0014]优选的，所述制备装置还包括传料腔I、转排板、传动杆、四个传料腔II 和四个转漏板，传料腔I固定连接在加料孔内，传动杆转动连接在传料腔I上，转排板固定连接在传动杆上，转排板位于传料腔I内，四个传料腔II分别固定连接在四个辅料孔内，四个转漏板均固定连接在传动杆上，四个转漏板分别转动连接在四个传料腔II内。
[0015]优选的，所述制备装置还包括挤碎腔、两个托固环和四个存料桶，挤碎腔固定连接
在传料腔I上，两个托固环均固定连接在挤碎腔上，四个存料桶分别固定连接有两个托固环上，四个存料桶分别与四个传料腔II固定连接。
[0016]优选的，所述制备装置还包括两个弹力伸缩杆，两个弹力伸缩杆均固定连接在顶封板上，两个弹力伸缩杆均与传动杆接触。
[0017]优选的，所述制备装置还包括碾碎构件，碾碎构件连接在挤碎腔内。
[0018]优选的，所述碾碎构件包括轴承座、挤碎辊、主转方轴、方盖板和推动板，轴承座固定连接在挤碎腔内，轴承座上转动连接有挤碎辊，挤碎辊与挤碎腔转动连接，挤碎辊上滑动连接有主转方轴，主转方轴与轴承座转动连接，挤碎辊上固定连接有方盖板，方盖板与主转方轴滑动连接，挤碎辊上固定连接有多个推动板，多个推动板均滑动连接在挤碎腔和挤碎辊之间。
[0019]优选的，所述一种高抗高性能水泥制备方法进行制备的高抗高性能水泥，该高抗高性能水泥由水泥、砂、石原材料、粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉、减水剂和水组成。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0021]图1是本专利技术一种高抗高性能水泥制备方法的流程示意图；
[0022]图2是对多种材料进行搅拌实施例的结构示意图；
[0023]图3是对多种材料进行搅拌实施例的截面剖面结构示意图；
[0024]图4是让多种原料均匀下落实施例的结构示意图；
[0025]图5是让减水剂和水的混合物均匀下落实施例的结构示意图；
[0026]图6是对多种原料进行碾碎并按比例下落实施例的结构示意图；
[0027]图7是对多种原料进行碾碎并按比例下落实施例的部分结构示意图；
[0028]图8是对多种原料进行碾碎并按比例下落实施例部分截面剖面结构示意图；
[0029]图9是对多种原料进行碾碎实施例的结构示意图；
[0030]图10是对多种原料进行碾碎实施例的截面剖面结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0032]下面结合附图1详细说明，一种高抗高性能水泥制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0033]步骤一、将水泥、砂和石原材料添加至加料孔202内并进到加工桶101中；
[0034]步骤二、将粉煤灰、矿粉、矿渣和硅粉分别添加至加四个辅料孔203内并进到加工桶101中；
[0035]步骤三、将减水剂和水的混合物添加至排液环206内，并流到加工桶101 中；
[0036]步骤四、对加工桶101内的多种材料进行搅拌处理，完成高抗高性能水泥的制备。
[0037]下面结合附图1详细说明，所述步骤三内的减水剂和水的比例为1∶5。
[0038]进一步的，减水剂和水的比例为1∶5可发挥出减水剂的最大效果，让高抗高性能水泥具有更好的强度。
[0039]下面结合附图2
‑
7详细说明，所述制备装置包括加工桶101、支撑腿102、排泥管
103、顶封板201、加料孔202、四个辅料孔203和排液环206，加工桶 101上通过焊接固定连接有支撑腿102，排泥管103通过焊接固定连接在加工桶 101的下方，顶封板201通过多个螺钉固定连接在加工桶101上，一个加料孔 202和四个辅料孔203均设置在顶封板201上，排液环206通过焊接固定连接在加工桶101上。
[0040]进一步的，加工桶101上设置有搅拌机构，可将多种材料和水添加至加工桶101内，利用加工桶101上的搅拌机构可实现对加工桶101内多种材料的搅拌处理，加工桶101的底面为锥形结构设计，方便在加工桶101内加工完成的高抗高性能水泥的排出，加工桶101上设置有凸出环，支撑腿102固定连接在加工桶101上并与凸出环接触，利用凸出环实现对支撑腿102的固定处理，可让支撑腿102更牢固，防止支撑腿102与加工桶101脱离，在加工桶101内加工完成的高抗高性能水泥可从排泥管103排出，排泥管103上设置有阀门，通过阀门可改变排泥管103内是否有加工完成高抗高性能水泥的排出，而顶封板 201可对加工桶101上方开口进行封堵处理，防止杂物进到加工桶101内，而加料孔202可为水泥、砂和石原材料提供添加的空间，四个辅料孔203可为四种辅料粉煤灰、矿粉、矿渣和硅粉提供添加的空间，这样可将水泥、砂、石原材料、粉煤灰、矿粉、矿渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗高性能水泥制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤一、将水泥、砂和石原材料添加至加料孔(202)内并进到加工桶(101)中；步骤二、将粉煤灰、矿粉、矿渣和硅粉分别添加至加四个辅料孔(203)内并进到加工桶(101)中；步骤三、将减水剂和水的混合物添加至排液环(206)内，并流到加工桶(101)中；步骤四、对加工桶(101)内的多种材料进行搅拌处理，完成高抗高性能水泥的制备。2.根据权利要求1所述一种高抗高性能水泥制备方法，其特征在于：所述步骤三内的减水剂和水的比例为1∶5。3.根据权利要求1所述一种高抗高性能水泥制备方法，其特征在于：所述加工桶(101)上固定连接有支撑腿(102)，加工桶(101)的下方固定连接有排泥管(103)，加工桶(101)上固定连接有顶封板(201)，顶封板(201)上设置有一个加料孔(202)和四个辅料孔(203)，加工桶(101)上固定连接有排液环(206)。4.根据权利要求3所述一种高抗高性能水泥制备方法，其特征在于：所述排液环(206)上固定连接有收集腔(204)，收集腔(204)的下方固定连接有螺旋板(205)。5.根据权利要求3所述一种高抗高性能水泥制备方法，其特征在于：所述排液环(206)上固定连接有连通管(207)，连通管(207)上固定连接有加大锥口(208)，加工桶(101)上固定连接有支固板(209)，支固...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丽清，
申请(专利权)人：莫丽清，
类型：发明
国别省市：