一种豆浆机的桶底结构制造技术

一种豆浆机的桶底结构，包括设置在内胆底部的内胆底壳，还包括连接在内胆底壳下侧的内胆连接板，内胆连接板的中间向下凹陷、形成第一凹槽，内胆连接板的外周设置有向上凸起的凸边，凸边与内胆连接板之间形成第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互连通，内胆底壳内部分别与第一凹槽、第二凹槽连通，内胆底壳的外周侧倾斜设置、且其直径由上至下逐渐减小。本实用新型专利技术的豆浆机在搅拌工作时，在内胆底壳内的微细食材颗粒会随着水飞溅到内胆连接板的第二凹槽内，由于凸边的阻挡作用，水不会流出内胆连接板，而且由于内胆连接板还设置较低的第一凹槽，水会流回第一凹槽内，并与内胆底壳内的材料混合，使得材料的搅拌更均匀，从而使制作出的豆浆口感更好。的豆浆口感更好。的豆浆口感更好。

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机的桶底结构


[0001]本技术涉及一种豆浆机，特别涉及一种豆浆机的桶底结构。

技术介绍

[0002]豆浆机是通过把黄豆放入其内胆内，然后在内胆内放入一定量的水，再通过电机带动内胆内部的搅拌刀具对黄豆进行搅拌，同时对内胆内的水、黄豆进行加热，从而制得豆浆；但传统豆浆机普遍存在搅拌不均匀的问题，导致制得的豆浆口感较差，喝到嘴里的豆浆里面会有微小的黄豆颗粒。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单、搅拌均匀、制得的豆浆口感好、实用性强的豆浆机的桶底结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种豆浆机的桶底结构，包括设置在内胆底部的内胆底壳，其特征在于：还包括连接在内胆底壳下侧的内胆连接板，内胆连接板的中间向下凹陷、形成第一凹槽，内胆连接板的外周设置有向上凸起的凸边，凸边与内胆连接板之间形成第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互连通，内胆底壳内部分别与第一凹槽、第二凹槽连通，内胆底壳的外周侧倾斜设置、且其直径由上至下逐渐减小。
[0006]所述内胆底壳为一滤网，滤网通过过滤孔分别连通第一凹槽、第二凹槽。
[0007]所述豆浆机包括内桶，内胆设置在内桶内部，内桶底部设置有内桶底壳，内胆连接板和内胆底壳位于内桶底壳内部，内胆连接板与内桶底壳连接。
[0008]所述第一凹槽的中间向上凸起、形成第一凸台，内胆底壳的底部设置在第一凹槽内，内胆底壳的底部中间向上凸起、形成第二凸台，第二凸台的中心设置有第一通孔，第一凸台穿过第一通孔。
[0009]所述第一凹槽位于第二凹槽的中间，第二凹槽的高度高于第一凹槽的高度。
[0010]所述第一凹槽上设置有定位紧固件，内胆底壳上设置有定位安装槽，定位安装槽包括配合槽和锁紧槽，内胆底壳通过第二凸台与第一凸台的配合安装在第一凹槽上，并通过转动内胆底壳以使定位紧固件从配合槽相对移动并卡紧至锁紧槽内，实现内胆底壳与内胆连接板的连接。
[0011]所述内胆连接板的底部环形设置有若干加强板，加强板的下方设置有电机，电机的顶部设置有电机安装板，电机安装板通过紧固组件固定在加强板上。
[0012]所述第一凸台的中心设置有第二通孔，第二通孔上穿有轴承套，轴承套通过螺母组件固定在内胆连接板上。
[0013]所述轴承套穿过第二通孔后插入到内胆底壳内，轴承套的上部设置有向外凸出的凸环，凸环的底面与内胆连接板的顶面相互配合，凸环的直径大于第二通孔的直径。
[0014]所述电机的电机轴穿过轴承套后插入到内胆底壳内，电机轴的顶部安装有搅拌刀
具，搅拌刀具位于内胆底壳内。
[0015]本技术的豆浆机在搅拌工作时，在内胆底壳内的微细食材颗粒会随着水飞溅到内胆连接板的第二凹槽内，由于凸边的阻挡作用，水不会流出内胆连接板，而且由于内胆连接板还设置较低的第一凹槽，伴有微细食材颗粒的水会流回第一凹槽内，并与内胆底壳内的材料(水、食材颗粒)混合，另外，内胆底壳的外周侧倾斜设置，使得材料集中在内胆底壳搅拌刀具附近的位置，结合上述两点，使得材料的搅拌更均匀，从而使制作出的豆浆口感更好。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中桶底结构的截面图。
[0017]图2为本技术一实施例中桶底结构的整体结构截面图。
[0018]图3为本技术一实施例中桶底结构、内胆和内桶底壳的装配结构截面图。
[0019]图4为本技术一实施例中桶底结构的整体结构示意图。
[0020]图5为本技术一实施例中内胆底壳的整体结构示意图。
[0021]图6为本技术一实施例中内胆连接板的整体结构示意图。
[0022]图7为本技术一实施例中内胆、内胆底壳和内胆连接板的装配结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
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图7，本豆浆机的桶底结构，包括设置在内胆1底部的内胆底壳2，还包括连接在内胆底壳2下侧的内胆连接板3，内胆连接板3的中间向下凹陷、形成第一凹槽3.1，内胆连接板3的外周设置有向上凸起的凸边3.2，凸边3.2与内胆连接板3之间形成第二凹槽3.3，第一凹槽3.1与第二凹槽3.3相互连通，内胆底壳2内部分别与第一凹槽3.1、第二凹槽3.3连通，内胆底壳2的外周侧倾斜设置、且其直径由上至下逐渐减小。
[0025]内胆底壳2为一滤网，滤网通过过滤孔分别连通第一凹槽3.1、第二凹槽3.3。
[0026]豆浆机包括外桶和内桶(图上未示出)，内桶位于外桶内部，内胆1设置在内桶内部，内桶底部设置有内桶底壳4，内胆连接板3和内胆底壳2位于内桶底壳4内部，内胆连接板3与内桶底壳4连接。由于内胆连接板3的外周设置有凸边3.2，飞溅到第二凹槽3.3内的伴有微细食材颗粒的水会被凸边3.2阻挡，不会流到内桶底壳4内(若水流到内桶底壳4内，则水中的微细食材颗粒无法搅拌，制得的豆浆口感会变差)，而是流回第一凹槽3.1，与内胆底壳2内的材料(水、食材颗粒)混合。
[0027]第一凹槽3.1的中间向上凸起、形成第一凸台3.6，内胆底壳2的底部设置在第一凹槽3.1内，内胆底壳2的底部中间向上凸起、形成第二凸台2.1，第二凸台2.1的中心设置有第一通孔2.2，第一凸台3.6穿过第一通孔2.2。第一凸台3.6、第一凹槽3.1、第二凹槽3.3和凸边3.2的设置可以提高内胆连接板3的强度，第二凸台2.1可以提高内胆底壳2的强度，防止电机工作时产生的震动导致内胆连接板3变形而使电机的固定不牢固，而且内胆连接板3和内胆底壳2用于支撑豆浆机的内胆1，这样可提高内胆连接板3和内胆底壳2的支撑强度。
[0028]第一凹槽3.1位于第二凹槽3.3的中间，第二凹槽3.3的高度高于第一凹槽3.1的高度。
[0029]第一凹槽3.1上设置有定位圆头钉5，内胆底壳2上设置有定位安装槽2.3，定位安装槽2.3包括配合槽2.3.1和锁紧槽2.3.2，内胆1安装时，将内胆底壳2通过第二凸台2.1与第一凸台3.6的配合安装在第一凹槽3.1上，配合槽2.3.1的宽度大于定位圆头钉5的直径，便于内胆底壳2的安装定位，锁紧槽2.3.2的宽度小于定位圆头钉5的直径，内胆底壳2安装在第一凹槽3.1上时，转动内胆底壳2，以使定位圆头钉5从配合槽2.3.1相对移动至锁紧槽2.3.2内，由于锁紧槽2.3.2的宽度小于定位圆头钉5的直径，使得定位圆头钉5可卡紧在锁紧槽2.3.2内，实现内胆底壳2与内胆连接板3的连接；内胆底壳2与内胆1焊接，安装内胆1时将内胆底壳2的配合槽2.3.1对准定位圆头钉5进行定位，另外第二凸台2.1与第一凸台3.6的配合、将内胆底壳2安装在第一凹槽3.1上，都是便于对内胆1的安装进行定位，因为内胆1和内桶的高度很高，将内胆1安装在内桶内时，人的手需要抓住内胆1顶部对内胆1进行安装，人的手距离内胆底壳2较远，安装时不便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机的桶底结构，包括设置在内胆(1)底部的内胆底壳(2)，其特征在于：还包括连接在内胆底壳(2)下侧的内胆连接板(3)，内胆连接板(3)的中间向下凹陷、形成第一凹槽(3.1)，内胆连接板(3)的外周设置有向上凸起的凸边(3.2)，凸边(3.2)与内胆连接板(3)之间形成第二凹槽(3.3)，第一凹槽(3.1)与第二凹槽(3.3)相互连通，内胆底壳(2)内部分别与第一凹槽(3.1)、第二凹槽(3.3)连通，内胆底壳(2)的外周侧倾斜设置、且其直径由上至下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的豆浆机的桶底结构，其特征在于：所述内胆底壳(2)为一滤网，滤网通过过滤孔分别连通第一凹槽(3.1)、第二凹槽(3.3)。3.根据权利要求2所述的豆浆机的桶底结构，其特征在于：所述豆浆机包括内桶，内胆(1)设置在内桶内部，内桶底部设置有内桶底壳(4)，内胆连接板(3)和内胆底壳(2)位于内桶底壳(4)内部，内胆连接板(3)与内桶底壳(4)连接。4.根据权利要求3所述的豆浆机的桶底结构，其特征在于：所述第一凹槽(3.1)的中间向上凸起、形成第一凸台(3.6)，内胆底壳(2)的底部设置在第一凹槽(3.1)内，内胆底壳(2)的底部中间向上凸起、形成第二凸台(2.1)，第二凸台(2.1)的中心设置有第一通孔(2.2)，第一凸台(3.6)穿过第一通孔(2.2)。5.根据权利要求4所述的豆浆机的桶底结构，其特征在于：所述第一凹槽(3.1)位于第二凹槽(3.3)的中间，第二凹槽(3.3)的高度高于第一凹槽(3.1)的高度。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟权，
申请(专利权)人：何伟权，
类型：新型
国别省市：