一种榨汁机的电机装配结构制造技术

一种榨汁机的电机装配结构，包括设置在内胆底壳下方的电机，还包括减震组件、内胆连接板、轴承套和螺母组件，内胆连接板连接在内胆底壳的下侧，减震组件安装在电机的顶部，且减震组件固定在内胆连接板上，轴承套穿过内胆连接板后插入到内胆底壳内，且轴承套通过螺母组件固定在内胆连接板上，电机的电机轴穿过减震组件、轴承套和内胆连接板后插入到内胆底壳内。本实用新型专利技术通过在内胆底壳的下侧设置内胆连接板，电机通过减震组件固定在内胆连接板上，使得电机的固定更牢靠，另外，通过螺母组件将轴承套锁紧在内胆连接板上，然后将安装有减震组件的电机的电机轴穿过轴承套，并将减震组件与内胆连接板固定，即可实现电机的简易安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机的电机装配结构


[0001]本技术涉及一种榨汁机，特别涉及一种榨汁机的电机装配结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的榨汁机的电机一般设置在内胆的底部，通过电机固定架固定，电机轴穿过内胆底部伸入到内胆内部，电机轴在内胆内部的部分安装搅拌刀具，通过搅拌刀具切碎果蔬，从而制作果汁；电机轴的外周一般套有轴承，轴承的外周套有轴承套，轴承套通过连接块固定在电机固定架上，具体通过连接块的螺钉固定孔上打上螺钉固定轴承套，然后将电机的电机轴穿过轴承套插入到内胆内部，再通过螺钉将电机固定架与内胆固定，实现电机的安装，此电机的装配结构复杂，需要多次进行打螺钉，而且电机的固定不牢靠。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单、装配容易、固定牢靠、使用寿命长、实用性强的榨汁机的电机装配结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种榨汁机的电机装配结构，包括设置在内胆底壳下方的电机，其特征在于：还包括减震组件、内胆连接板、轴承套和螺母组件，内胆连接板连接在内胆底壳的下侧，减震组件安装在电机的顶部，且减震组件固定在内胆连接板上，轴承套穿过内胆连接板后插入到内胆底壳内，且轴承套通过螺母组件固定在内胆连接板上，电机的电机轴穿过减震组件、轴承套和内胆连接板后插入到内胆底壳内。
[0006]所述减震组件包括电机安装板、减震垫和紧固件，电机安装板设置在电机的顶部，各减震垫分别设置在电机安装板的周边，电机安装板通过在减震垫上设置紧固件固定在内胆连接板上，电机的电机轴依次穿过电机安装板和轴承套后插入到内胆底壳内。
[0007]所述电机的顶部设置有台阶状的固定部，电机安装板上设置有固定孔，固定部刚性安装在固定孔内，固定部的台阶面与电机安装板平行接触。
[0008]所述减震垫上下对称设置在电机安装板的两侧，减震垫为台阶状、其台阶面与电机安装板平行接触，减震垫安装在电机安装板的安装孔上；紧固件上设置有穿插部，穿插部穿过电机安装板的安装孔，上下对称设置的减震垫位于穿插部与电机安装板的安装孔之间，减震垫的内孔包围住穿插部，上下对称设置的减震垫之间形成凹腔，凹腔将电机安装板上安装孔的周边部分包围住。
[0009]所述内胆连接板的中心设有通孔，轴承套穿过通孔后插入到内胆底壳内，轴承套的上部设置有向外凸出的凸边，凸边的底面与内胆连接板的顶面相互配合，凸边的直径大于通孔的直径。
[0010]所述凸边与内胆连接板之间设置有密封圈，螺母组件与轴承套之间设置有密封件。
[0011]所述轴承套内设置有轴承、油封和垫圈，轴承、油封和垫圈均套在电机轴的外周。
[0012]所述电机轴的顶部安装有搅拌刀具，搅拌刀具位于内胆底壳内；榨汁机的底部设置有底座，电机的底部套装有固定套，固定套固定在底座上，底座上设有与电机、外界连通的冷却管道。
[0013]所述内胆连接板的中间向下凹陷、形成凹台，凹台的中心向上凸出、形成凸台，或内胆连接板的中间向上凸出、形成凸台，凸台的中心向下凹陷、形成凹台；内胆连接板的外周设置有向上凸起或向下凹陷的加强边。
[0014]所述内胆连接板的底部环形设置有若干加强板，紧固件穿过减震垫和电机安装板后连接在加强板上。
[0015]本技术通过在内胆底壳的下侧设置内胆连接板，电机通过减震组件固定在内胆连接板上，使得电机的固定更牢靠，另外，通过螺母组件将轴承套锁紧在内胆连接板上，然后将安装有减震组件的电机的电机轴穿过轴承套，并将减震组件与内胆连接板固定，即可实现电机的简易安装，轴承套直接与内胆连接板固定，不需要设置连接块，也不需要打螺钉，大大简化电机的装配步骤；此电机装配结构还可以应用于豆浆机、破壁机或搅拌机等设备。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中电机装配结构的截面图。
[0017]图2为本技术一实施例中电机装配结构的整体结构截面图。
[0018]图3
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图5为本技术一实施例中电机装配结构不同方位的整体结构示意图。
[0019]图6为本技术一实施例中内胆连接板的整体结构示意图。
[0020]图7为本技术一实施例中轴承套的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
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图7，本榨汁机的电机装配结构，包括设置在内胆底壳1(安装在榨汁机内胆底部，起到支撑内胆的作用)下方的电机2，还包括减震组件、内胆连接板3、轴承套7和螺母组件8，内胆连接板3连接在内胆底壳1的下侧，减震组件安装在电机2的顶部，且减震组件固定在内胆连接板3上，轴承套7穿过内胆连接板3后插入到内胆底壳1内，且轴承套7通过螺母组件8固定在内胆连接板3上，电机2的电机轴2.1穿过减震组件、轴承套7和内胆连接板3后插入到内胆底壳1内。通过此结构，可简化电机2的安装，另外，电机2安装时有上下浮动的空间，便于电机2与其它部件的配合。
[0023]减震组件包括电机安装板4、减震垫5和螺钉6，电机安装板4设置在电机2的顶部，各减震垫5分别设置在电机安装板4的周边，电机安装板4通过在减震垫5上设置螺钉6固定在内胆连接板3上，电机2的电机轴2.1依次穿过电机安装板4和轴承套7后插入到内胆底壳1内。电机2运行时产生的震动以及噪音可通过电机安装板4传递至减震垫5上、并由减震垫5吸收，可大大降低电机2运行时产生的震动以及噪音，防止电机2、与电机2连接的相关部件发生松动，提高电机2的使用寿命，提高用户的体验；另外，电机安装板4的宽度＞＞电机2的宽度，使得电机2工作时产生的震动和噪音传递至更远的地方，更有效地降低震动和噪音。
[0024]电机2的顶部设置有台阶状的固定部2.2，电机安装板4上设置有固定孔4.1，固定
部2.2刚性安装在固定孔4.1内，利于传递震动和噪音，固定部2.2的台阶面与电机安装板4平行接触，电机安装板4的形状可以为圆形、可以为方形、或其它正多边形。
[0025]减震垫5上下对称设置在电机安装板4的两侧，上下对称设置的减震垫5可全面均匀吸收电机2工作时产生的震动和噪音，减震垫5为台阶状、其台阶面与电机安装板4平行接触，减震垫5安装在电机安装板4的安装孔上，减震垫5通过螺母锁紧在电机安装板4上，减震垫5与螺钉6之间、减震垫5与螺母之间设置有垫片。电机安装板4为一块厚度较厚的平板、且分别与减震垫5、电机2平行接触，使得电机2产生的震动和噪音更均匀地传递至各个减震垫5上，提高减震垫5吸收震动和噪音的效率(本实施例的电机安装板4采用平板结构，其与电机2、减震垫5接触的面为平面，即平面接触，电机安装板4也可以不采用平板结构，例如其上面设置凸台或凹台，这样电机2、减震垫5与电机安装板4接触的面也需设置凸台或凹台，电机安装板4分别与电机2、减震垫5通过凸台和凹台配合接触，但无论电机安装板4是否采用平板结构，其与电机2、减震垫5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机的电机装配结构，包括设置在内胆底壳(1)下方的电机(2)，其特征在于：还包括减震组件、内胆连接板(3)、轴承套(7)和螺母组件(8)，内胆连接板(3)连接在内胆底壳(1)的下侧，减震组件安装在电机(2)的顶部，且减震组件固定在内胆连接板(3)上，轴承套(7)穿过内胆连接板(3)后插入到内胆底壳(1)内，且轴承套(7)通过螺母组件(8)固定在内胆连接板(3)上，电机(2)的电机轴(2.1)穿过减震组件、轴承套(7)和内胆连接板(3)后插入到内胆底壳(1)内。2.根据权利要求1所述的榨汁机的电机装配结构，其特征在于：所述减震组件包括电机安装板(4)、减震垫(5)和紧固件(6)，电机安装板(4)设置在电机(2)的顶部，各减震垫(5)分别设置在电机安装板(4)的周边，电机安装板(4)通过在减震垫(5)上设置紧固件(6)固定在内胆连接板(3)上，电机(2)的电机轴(2.1)依次穿过电机安装板(4)和轴承套(7)后插入到内胆底壳(1)内。3.根据权利要求2所述的榨汁机的电机装配结构，其特征在于：所述电机(2)的顶部设置有台阶状的固定部(2.2)，电机安装板(4)上设置有固定孔(4.1)，固定部(2.2)刚性安装在固定孔(4.1)内，固定部(2.2)的台阶面与电机安装板(4)平行接触。4.根据权利要求3所述的榨汁机的电机装配结构，其特征在于：所述减震垫(5)上下对称设置在电机安装板(4)的两侧，减震垫(5)为台阶状、其台阶面与电机安装板(4)平行接触，减震垫(5)安装在电机安装板(4)的安装孔上；紧固件(6)上设置有穿插部(6.1)，穿插部(6.1)穿过电机安装板(4)的安装孔，上下对称设置的减震垫(5)位于穿插部(6.1)与电机安装板(4)的安装孔之间，减震垫(5)的内孔包围住穿插部(6.1)，上下对称设置的减震垫(5)之间形成凹腔(5.1)，凹腔(5.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟权，
申请(专利权)人：何伟权，
类型：新型
国别省市：