一种自动式化成分容设备定位换型工装制造技术

本实用新型专利技术提供了化成分容设备技术领域的一种自动式化成分容设备定位换型工装，包括：一块底板，四角对称设有四个定位衬套；四根导向轴，垂直设于底板的上端；一块升降板，设于各导向轴的顶端；一个MCU，设于底板上；一个升降电机，设于底板上，并与MCU连接；一个升降齿轮，与升降电机的动力输出端连接；两根竖直丝杆，一端与升降齿轮啮合，另一端与升降板旋转连接；两个取电铜排，设于底板的底端，并与MCU连接；一个操作按钮，设于底板的边缘，并与MCU连接；一个显示屏，设于底板的边缘，并与MCU连接；至少一个定位换型机构，设于升降板的上端。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。设备换型的效率、质量以及安全性。设备换型的效率、质量以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动式化成分容设备定位换型工装


[0001]本技术涉及化成分容设备
，特别指一种自动式化成分容设备定位换型工装。

技术介绍

[0002]电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联组成，在一定程度上，电芯的性能决定了电池模组的性能，进而影响整个动力电池系统的性能，因此电芯在生产完成后需要利用化成分容设备对电芯进行化成分容操作。化成分容即给每个电芯的正极和负极通以大电流进行充放电，采集每个电芯的电压信号和温度信号，结合电压信号和温度信号计算分析各电芯的容量大小和内阻等数据，以确定电芯的质量等级，进而对各电芯进行分组，挑选质量等级相同的电芯进行串并联组成电池模组。
[0003]由于电芯的规格多种多样，不同规格电芯的极柱间距不同、注液口位置不同，为了让化成分容设备兼容更多规格的电芯，需要对化成分容设备的探针模组、负压模组的位置进行调整，即对化成分容设备进行换型。
[0004]针对化成分容设备的换型，传统上采用人工手动操作的方式，存在如下缺点：1、化成分容设备内部空间复杂且狭小，人工操作不便，导致换型效率低下、设备维护时间长；2、人工手动操作，由于视线不佳且操作不方便，存在换型不到位、遗漏等情况；3、手臂伸入化成分容设备内进行操作，存在一定的安全隐患。
[0005]因此，如何提供一种自动式化成分容设备定位换型工装，实现提升化成分容设备换型的效率、质量以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种自动式化成分容设备定位换型工装，实现提升化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。
[0007]本技术是这样实现的：一种自动式化成分容设备定位换型工装，包括：
[0008]一块底板，四角对称设有四个定位衬套；
[0009]四根导向轴，垂直设于所述底板的上端；
[0010]一块升降板，设于各所述导向轴的顶端；
[0011]一个MCU，设于所述底板上；
[0012]一个升降电机，设于所述底板上，并与所述MCU连接；
[0013]一个升降齿轮，与所述升降电机的动力输出端连接；
[0014]两根竖直丝杆，一端与所述升降齿轮啮合，另一端与所述升降板旋转连接；
[0015]两个取电铜排，设于所述底板的底端，并与所述MCU连接；
[0016]一个操作按钮，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；
[0017]一个显示屏，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；
[0018]至少一个定位换型机构，设于所述升降板的上端。
[0019]进一步地，所述定位换型机构包括：
[0020]至少一对导轨，平行设于所述升降板的上端；
[0021]至少一个定位换型子机构，设于所述升降板的上端，并与所述导轨滑动连接；
[0022]两根后解锁顶杆，对称设于所述升降板上端的前侧；
[0023]两块后解锁顶板，对称设于所述升降板上端的后侧。
[0024]进一步地，所述定位换型子机构包括：
[0025]一个横向电机，设于所述升降板的上端，并与所述MCU连接；
[0026]一个同步带轮，与所述横向电机的动力输出端连接；
[0027]一根水平丝杆，一端与所述同步带轮啮合；
[0028]一块拔叉固定板，两端分别与一所述导轨滑动连接，下端与所述水平丝杆转动连接；
[0029]一个激光传感器，设于所述拔叉固定板的上端，感应方向朝上，并与所述MCU连接。
[0030]进一步地，所述定位换型子机构还包括：
[0031]两根前解锁顶杆，对称设于所述拔叉固定板的上端；
[0032]两根拔叉杆，对称设于所述拔叉固定板的上端。
[0033]本技术的优点在于：
[0034]通过设置升降电机、升降齿轮、竖直丝杆联动升降板进行升降，即联动定位换型机构进行升降，设置横向电机、同步带轮、水平丝杆联动拔叉固定板在导轨上水平滑动，即MCU通过控制升降电机和横向电机即可调整前解锁顶杆、后解锁顶杆、后解锁顶板以及拔叉杆的位置，并结合激光传感器对化成分容设备进行定位，以实现自动对化成分容设备进行定位换型，克服传统人工手动操作所导致的缺点，最终极大的提升了化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。
附图说明
[0035]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0036]图1是本技术一种自动式化成分容设备定位换型工装的结构示意图。
[0037]图2是本技术一种自动式化成分容设备定位换型工装的仰视图。
[0038]图3是本技术一种自动式化成分容设备定位换型工装的电路原理框图。
[0039]标记说明：
[0040]100
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一种自动式化成分容设备定位换型工装，1
‑
底板，2
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导向轴，3
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升降板，4
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MCU，5
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升降电机，6
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升降齿轮，7
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竖直丝杆，8
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取电铜排，9
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操作按钮，10
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显示屏，20
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定位换型机构，201
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导轨，202
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定位换型子机构，203
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后解锁顶杆，204
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后解锁顶板，2021
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横向电机，2022
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同步带轮，2023
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水平丝杆，2024
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拔叉固定板，2025
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激光传感器，2026
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前解锁顶杆，2027
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拔叉杆，11
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定位衬套。
具体实施方式
[0041]本技术实施例通过提供一种自动式化成分容设备定位换型工装100，解决了现有技术中化成分容设备内部空间复杂且狭小，人工操作不便，由于视线不佳且操作不方便，存在换型不到位、遗漏等情况，手臂伸入化成分容设备内存在安全隐患的技术问题，实
现了极大的提升了化成分容设备换型的效率、质量以及安全性的技术效果。
[0042]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置升降电机5、升降齿轮6、竖直丝杆7联动升降板3进行升降，设置横向电机2021、同步带轮2022、水平丝杆2023联动拔叉固定板2024在导轨201上水平滑动，设置激光传感器2025对化成分容设备进行定位，即MCU4通过控制升降电机5和横向电机2021自动调整前解锁顶杆2026、后解锁顶杆203、后解锁顶板204以及拔叉杆2027的位置，通过激光传感器2025进行自动定位，以提升化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。
[0043]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动式化成分容设备定位换型工装，其特征在于：包括：一块底板，四角对称设有四个定位衬套；四根导向轴，垂直设于所述底板的上端；一块升降板，设于各所述导向轴的顶端；一个MCU，设于所述底板上；一个升降电机，设于所述底板上，并与所述MCU连接；一个升降齿轮，与所述升降电机的动力输出端连接；两根竖直丝杆，一端与所述升降齿轮啮合，另一端与所述升降板旋转连接；两个取电铜排，设于所述底板的底端，并与所述MCU连接；一个操作按钮，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；一个显示屏，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；至少一个定位换型机构，设于所述升降板的上端。2.如权利要求1所述的一种自动式化成分容设备定位换型工装，其特征在于：所述定位换型机构包括：至少一对导轨，平行设于所述升降板的上端；至少一个定位换型子机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，娄春林，吴孔游，朱顺连，肖辉生，沈逸清，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：