一种电芯测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电芯测试夹具，其包括：导向固定杆；固定板，连接于导向固定杆；第一活动板，滑动设置于导向固定杆，第一活动板与固定板沿导向固定杆的长度方向平行设置；限位机构，设置于第一活动板远离固定板的一侧，并用于调节和限制第一活动板的位置；压紧机构，包括安装杆和两组压紧组件，安装杆连接于导向固定杆，并能够沿导向固定杆的长度方向滑动，两组压紧组件滑动设置于安装杆，以相互靠近或远离；压力测试单元，设置于第一活动板或固定板，并能测试待测试电芯与第一活动板或固定板之间的压力。本实用新型专利技术提供的电芯测试夹具可以节约测试成本，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯测试夹具


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电芯测试夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池化成分容结束后，需要对单体电芯进行电性能循环测试及安全性能测试，尤其在循环过程中，为防止方形电芯产气，造成卷芯内部贴合不紧密导致测试数据不准确，因此需要电芯测试夹具外部施加压力，以防止壳体膨胀。同时，在测试过程中，需要电芯正、负极柱与铝链接片或者其他装置激光焊接，以使正、负极柱能够稳定地与导线连接。单体电芯循环测试过程中，还需要测试电芯充放电过程中的膨胀率。
[0003]但是，现有技术中，方形电芯的测试夹具，多为固定型号专用夹具，若更换测试电芯的型号，则需要更换测试夹具，因此测试资源浪费严重，而且方形单体电芯正、负极柱焊接链接片或其他装置后，此单体电芯铝链接片或其他装置无法重复利用，且每个单体电芯均需要焊接，比较耗时，而且测试成本较高；另外再测试碰撞率时，需要将测试夹具取下后，用卡尺量测方形电池厚度，再计算膨胀率，此操作繁琐，测试数据不精准。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种电芯测试夹具，以节约测试成本，提高测试效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种电芯测试夹具，包括：
[0006]导向固定杆；
[0007]固定板，连接于所述导向固定杆；
[0008]第一活动板，滑动设置于所述导向固定杆，所述第一活动板与所述固定板沿所述导向固定杆的长度方向平行设置；
[0009]限位机构，设置于所述第一活动板远离所述固定板的一侧，并用于调节和限制所述第一活动板的位置；
[0010]压紧机构，包括安装杆和两组压紧组件，所述安装杆连接于所述导向固定杆，并能够沿所述导向固定杆的长度方向滑动，两组所述压紧组件滑动设置于所述安装杆，以相互靠近或远离；
[0011]压力测试单元，设置于所述第一活动板或所述固定板，并能测试待测试电芯与所述第一活动板或所述固定板之间的压力。
[0012]可选的，所述限位机构包括：
[0013]限位板，连接于所述导向固定杆，所述限位板上开设有螺纹孔；
[0014]螺杆，所述螺杆穿过所述限位板，并与螺纹孔螺接，所述螺杆的一端能够与所述第一活动板抵接。
[0015]可选的，所述限位板与所述固定板平行。
[0016]可选的，所述安装杆沿其长度方向开设有长条孔，所述压紧组件包括：
[0017]滑块，滑动连接于所述长条孔，所述滑块开设有螺纹孔；
[0018]压紧螺栓，所述压紧螺栓螺接于螺纹孔，且所述压紧螺栓的端面伸出螺纹孔，以能够压紧所述待测试电芯的正极极柱或负极极柱。
[0019]可选的，所述滑块包括依次连接的上限位部、导向部和下限位部，所述安装杆夹设于所述上限位部和所述下限位部之间，所述导向部设置于所述长条孔中。
[0020]可选的，所述安装杆的两端均连接有所述导向固定杆，所述安装杆的两端开设有滑槽，所述导向固定杆滑动设置于所述滑槽中。
[0021]可选的，所述电芯测试夹具还包括与所述第一活动板平行设置的第二活动板，所述第二活动板滑动连接于所述导向固定杆上，并设置于所述第一活动板与所述固定板之间；
[0022]所述第一活动板和所述第二活动板之间以及所述第二活动板与所述固定板之间均设置有所述压紧机构。
[0023]可选的，所述第二活动板的数量为一个。
[0024]可选的，所述第二活动板的数量为至少两个，相邻的两个所述第二活动板之间设置有所述压紧机构，所述第二活动板上设置有所述压力测试单元。
[0025]可选的，所述压力测试单元为压力传感器。
[0026]由上可见，本技术提供的技术方案，第一活动板能够沿导向固定杆滑动，因此可以调节第一活动板与固定板之间的间距，进而夹设不同厚度的待测试的电芯。安装杆和两组压紧组件的位置能够调节，因此，针对不同厚度的电芯以及正极极柱和负极极柱间距不同的电芯均能够适用。同时，通过压紧组件压紧极柱和导线，从而取代极柱与链接片或其他装置焊接的工序，测试效率高，测试成本低。通过压力测试单元测试待测试电芯与固定板或与第一活动板之间的压力，进而通过前后压力变化得出膨胀率，提高测试数据不精准和测试效率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的电芯测试夹具的主视图；
[0028]图2是本技术实施例提供的电芯测试夹具的俯视图；
[0029]图3是本技术实施例提供的压紧机构的剖视图；
[0030]图4是本技术实施例提供的另一种电芯测试夹具的轴测图；
[0031]图5是本技术实施例提供的另一种电芯测试夹具的主视图。
[0032]图中：
[0033]1、导向固定杆；2、固定板；3、第一活动板；
[0034]4、限位机构；41、限位板；42、螺杆；
[0035]5、压紧机构；51、安装杆；511、长条孔；52、压紧组件；521、滑块；5211、上限位部；5212、导向部；5213、下限位部；522、压紧螺栓；
[0036]6、压力测试单元；7、第二活动板。
具体实施方式
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另
外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0038]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]本实施例提供了一种电芯测试夹具，用于在测试电芯时夹紧电芯，以节约测试成本，提高测试效率。
[0042]如图1和图2所示，本实施例提供的电芯测试夹具包括导向固定杆1、固定板2、第一活动板3、限位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯测试夹具，其特征在于，包括：导向固定杆(1)；固定板(2)，连接于所述导向固定杆(1)；第一活动板(3)，滑动设置于所述导向固定杆(1)，所述第一活动板(3)与所述固定板(2)沿所述导向固定杆(1)的长度方向平行设置；限位机构(4)，设置于所述第一活动板(3)远离所述固定板(2)的一侧，并用于调节和限制所述第一活动板(3)的位置；压紧机构(5)，包括安装杆(51)和两组压紧组件(52)，所述安装杆(51)连接于所述导向固定杆(1)，并能够沿所述导向固定杆(1)的长度方向滑动，两组所述压紧组件(52)滑动设置于所述安装杆(51)，以相互靠近或远离；压力测试单元(6)，设置于所述第一活动板(3)或所述固定板(2)，并能测试待测试电芯与所述第一活动板(3)或所述固定板(2)之间的压力。2.根据权利要求1所述的电芯测试夹具，其特征在于，所述限位机构(4)包括：限位板(41)，连接于所述导向固定杆(1)，所述限位板(41)上开设有螺纹孔；螺杆(42)，所述螺杆(42)穿过所述限位板(41)，并与螺纹孔螺接，所述螺杆(42)的一端能够与所述第一活动板(3)抵接。3.根据权利要求2所述的电芯测试夹具，其特征在于，所述限位板(41)与所述固定板(2)平行。4.根据权利要求1所述的电芯测试夹具，其特征在于，所述安装杆(51)沿其长度方向开设有长条孔(511)，所述压紧组件(52)包括：滑块(521)，滑动连接于所述长条孔(511)，所述滑块(521)开设有螺纹孔；压紧螺栓(522)，所述压紧螺栓(522)螺接于螺纹孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青虎，周广武，吴金波，李俊杨，
申请(专利权)人：广东科信聚力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：