一种注塑机用模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用模板结构，包括模板本体，模板本体的两侧分别设置有支撑脚，模板本体由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，隔板固定安装在模板基体的前端，隔热板固定安装在隔板的前端，模板基体的两个侧部分别设置有支撑脚，特点是隔板的内部设置有循环冷却流道，隔板上设置有与循环冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口和供液态冷却介质流出的冷却介质出口。优点是结构简单，可有效确保产品的成型精度和成型质量。成型精度和成型质量。成型精度和成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模板结构


[0001]本技术涉及一种注塑机用配件，尤其是涉及一种注塑机用模板结构。

技术介绍

[0002]在注塑机的模板是注塑机合模机构的重要组成部件，通常包括定模板和动模板，定模板通常是固定设置在注塑机的机架上，而动模板通常是可活动地设置在注塑机的机架
[0003]上的。那么无论是固定设置的定模板还是移动设置的动模板，其基础结构均由模板本体和用于实现模板本体的固定支撑或者移动支撑安装的支撑脚构成。传统的定模板或动模板上的模板本体基本由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，隔板固定安装在模板基体的前端，隔热板固定安装在隔板的前端，支撑脚设置在模板基体的两侧部。其中，隔板容易因高温影响而造成热变形，此种热变形会对产品的面型和前后模的偏心量的变动量形成一定的影响，从而对影响产品的成型精度和成型质量。而此处隔热板的主要作用就是用于阻止模具上的热量往隔板上传导，虽在一定程度上可隔挡部分热量，但隔热板的隔热效果有限，并不能较好地抑制隔板发生热变形。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效防止在工作过程中发生热变形以确保产品的成型精度和成型质量的注塑机用模板结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种注塑机用模板结构，包括模板本体，所述的模板本体的两侧分别设置有支撑脚，所述的模板本体由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，所述的隔板固定安装在所述的模板基体的前端，所述的隔热板固定安装在所述的隔板的前端，所述的模板基体的两个侧部分别设置有所述的支撑脚，所述的隔板的内部设置有循环冷却流道，所述的隔板上设置有与所述的循环冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口和供液态冷却介质流出的冷却介质出口。
[0007]所述的循环冷却流道均布设置在所述的隔板内部。实现均匀散热。
[0008]所述的冷却介质进口和所述的冷却介质出口上下间隔设置在所述的隔板的同侧。延长液态冷却介质在隔板内部的流动时间，使得液态冷却介质的温度能够被充分利用。
[0009]所述的隔板的后端面的中心向后凸起设置有一凸台，所述的凸台的后端面与所述的模板基体的前端面贴合安装。通过该凸台实现在合模后，模具的锁紧力通过凸台传递给模板基体，使得隔板的四周与模板基体不发生接触，而在进一步合紧的过程中，即使模板基体因受力而发生变形，此时由于隔板的四周与模板基体不接触，那么模板基体的变形不会传导至隔板和隔热板上，那么安装在隔热板上的模具也不会因模板基体的变形而受到影响，进一步提高了产品的面型精度并降低前后模的偏心量，从而使得产品的质量得到进一步提升。
[0010]所述的凸台在前后方向上的厚度大于等于0.2mm。凸台厚度在0.2mm以上就可避免
模板基体变形影响到隔板。
[0011]所述的隔热板上设置有前后贯通的第一安装孔，所述的隔板上设置有前后贯通与所述的第一安装孔同轴的第二安装孔，所述的模板基体上对应所述的第二安装孔的位置上同轴设置有安装螺孔，通过相配合的螺钉或螺栓穿过自前向后依次穿过所述的第一安装孔和所述的第二安装孔螺接在所述的安装螺孔内实现所述的隔热板和所述的隔板在所述的模板基体上的固定安装。上述用于实现隔板和隔热板在模板基体上固定安装的结构简单，安装稳定，拆装方便，成本低。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，通过在隔板内部设置循环冷却流道，使用外部液态冷却介质供应设备通过冷却介质进口向循环冷却流道内注入液压冷却介质，通过液态冷却介质与高温模具上传导过来的热量形成热交换，将热量带走，经热交换的液态冷却介质通过冷却介质出口向外排出，以降低隔板的温度，从而有效降低隔板因为温度的变化而发生热变形的风险，进而提高高精密注射过程中对产品的面型和前后模的偏心量的变动量，有效确保产品的成型精度和成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的中隔板的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的中隔板的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的分解结构示意图；
[0017]图5为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图6为图5中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1至图6所示，一种注塑机用模板结构，包括模板本体，模板本体的两侧分别设置有支撑脚1，模板本体由自前向后依次设置的隔热板2、隔板3和模板基体4构成，隔板3固定安装在模板基体4的前端，隔热板2固定安装在隔板3的前端，模板基体4的两个侧部分别设置有支撑脚1，隔板3的内部设置有循环冷却流道5，隔板3上设置有与循环冷却流道5的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口6和供液态冷却介质流出的冷却介质出口7。
[0021]在此具体实施例中，循环冷却流道5均布设置在隔板3内部。实现均匀散热。
[0022]在此具体实施例中，冷却介质进口6和冷却介质出口7上下间隔设置在隔板3的同侧。延长液态冷却介质在隔板3内部的流动时间，使得液态冷却介质的温度能够被充分利用。
[0023]在此具体实施例中，隔板3的后端面的中心向后凸起设置有一凸台31，凸台31的后端面与模板基体4的前端面贴合安装。通过该凸台31实现在合模后，模具的锁紧力通过凸台31传递给模板基体4，使得隔板3的四周与模板基体4不发生接触，而在进一步合紧的过程中，模板基体4因受力而发生变形，此时由于隔板3的四周与模板基体4不接触，那么模板基体4的变形不会传导至隔板3和隔热板2上，那么安装在隔热板2上的模具也不会因模板基体
4的变形而受到影响，进一步提高了产品的面型精度并降低前后模的偏心量，从而使得产品的质量得到进一步提升。
[0024]在此具体实施例中，凸台31在前后方向上的厚度T大于等于0.2mm。凸台31厚度T在0.2mm以上就可避免模板基体4变形影响到隔板3。
[0025]在此具体实施例中，隔热板2上设置有前后贯通的第一安装孔21，隔板3上设置有前后贯通与第一安装孔21同轴的第二安装孔32，模板基体4上对应第二安装孔32的位置上同轴设置有安装螺孔41，通过相配合的螺钉或螺栓（图中未显示）穿过自前向后依次穿过第一安装孔21和第二安装孔32螺接在安装螺孔41内实现隔热板2和隔板3在模板基体4上的固定安装。上述用于实现隔板3和隔热板2在模板基体4上固定安装的结构简单，安装稳定，拆装方便，成本低。
[0026]在此具体实施例中，循环冷却流道5包括第一流道段501、第二流道段502、第三流道段503、第四流道段504、第五流道段505、第六流道段506、第七流道段507和第八流道段508，所述的第一流道段501和第八流道段508为自隔板3的左侧端面向右加工的横向通道，第二流道段502和第三流道段503为自隔板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模板结构，包括模板本体，所述的模板本体的两侧分别设置有支撑脚，所述的模板本体由自前向后依次设置的隔热板、隔板和模板基体构成，所述的隔板固定安装在所述的模板基体的前端，所述的隔热板固定安装在所述的隔板的前端，所述的模板基体的两个侧部分别设置有所述的支撑脚，其特征在于所述的隔板的内部设置有循环冷却流道，所述的隔板上设置有与所述的循环冷却流道的相连通的供外部的液态冷却介质进入的冷却介质进口和供液态冷却介质流出的冷却介质出口。2.如权利要求1所述的一种注塑机用模板结构，其特征在于所述的循环冷却流道均布设置在所述的隔板内部。3.如权利要求2所述的一种注塑机用模板结构，其特征在于所述的冷却介质进口和所述的冷却介质出口上下间隔设置在所述的隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，姚敏丰，蔡跃霖，万学舟，何学妃，
申请(专利权)人：宁波伯乐智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：