【技术实现步骤摘要】
微型无刷马达装置
[0001]本技术涉及电机，特别涉及一种振动频率高、性能可靠的微型无刷马达装置。
技术介绍
[0002]众所周知，传统的振动电机是在铁芯转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。由于其使用偏心结构，其振幅不均匀，振动频率不够稳定，且不易小型化。因此，为满足不同使用需求，现已研发出一种通过交变电流产生磁场而使转子小幅高频转动的微型无刷马达装置，如本申请人在此之前申请的专利技术方案——电机，其申请号为。现有的这种电机结构，通过在中心转轴的一端设有弹片，利用弹片的弹性来帮助中心转轴回正，并在一定程度上通过弹片来约束铁芯转子的转动幅度。工作时，弹片会随着中心转轴的往复转动而往复扭转，当使用到一定次数时，弹片的性能便会有所下降；此外，这种电机，在装配时，弹片装配难度较大，不利于提高装配效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种新型的微型无刷马达装置。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种微型无刷马达装置，其包括壳体、中心转轴、铁芯转子、磁铁组、铁芯定子、线圈，所述铁芯转子套设于所述中心转轴上而可同步转动，所述磁铁组装设于所述铁芯转子上，所述铁芯定子包围于所述铁芯转子外并固定设于所述壳体内，所述线圈设于所述铁芯定子上，其特征在于，在所述壳体内设有限位孔，所述中心转轴的一端插装于所述限位孔内而可通过所述限位孔约束所述中心转轴的转动角度。>[0005]进一步地，所述中心转轴的一端设有限位部，所述限位孔为矩形孔，且所述矩形孔的大小大于所述限位部的尺寸，所述限位部插装于所述限位孔内并可在所述限位孔内活动。
[0006]进一步地，所述壳体包括对合连接的筒体和端盖；在所述筒体上设有中心通孔，在所述端盖上设有位置与所述中心通孔相对的凹槽，在所述凹槽的底部设有所述限位孔；所述中心转轴的一端穿过所述中心通孔而伸出于筒体外，所述中心转轴的另一端穿过所述凹槽而插装于所述限位孔内；在所述中心转轴与所述中心通孔之间设有第一轴承，在所述中心转轴和凹槽之间设有第二轴承。
[0007]进一步地，在所述铁芯转子上均匀设有偶数个沿轴向设置的磁铁槽，所述磁铁组包括偶数个条形磁铁，所述磁铁分别嵌设于所述磁铁槽内。
[0008]进一步地，所述铁芯定子包括外围部、若干引导部、若干磁靴部，所述外围部呈圆筒状，与所述筒体的内壁贴合；所述引导部突出形成于所述外围部的内壁上，所述引导部的数量与所述磁铁槽的数量一致；所述磁靴部设于所述引导部的端部上而朝向所述铁芯转子，所述磁靴部与所述外围部、铁芯转子相间隔。
[0009]进一步地，在所述铁芯定子与所述线圈之间设有绝缘套，所述绝缘套遮罩住所述
铁芯定子的两端端部而隔离所述线圈与所述铁芯定子。
[0010]进一步地，所述绝缘套包括第一抵持板部、若干第二抵持板部、若干第三抵持板部和隔挡部，所述第一抵持板部呈圆板状，与所述铁芯定子的外围部相匹配；所述第二抵持板部突出形成于所述第一抵持板部的内壁上，其形状、数量与所述引导部相匹配；所述第三抵持板部形成于所述第二抵持板部的端部上，其形状、数量与所述磁靴部相匹配；所述隔挡部由所述第一抵持板部、第二抵持板部、第三抵持板部的内侧垂直延伸而呈若干个相互间隔的框状结构。
[0011]进一步地，所述绝缘套还包括支撑部，突出形成于所述第一抵持板部的一侧表面上，并与所述隔挡部分别位于所述第一抵持板部的两侧。
[0012]进一步地，所述第一抵持板部、第二抵持板部、第三抵持板部与所述铁芯定子的端面贴合；所述隔挡部与所述外围部的内壁、引导部的侧壁、磁靴部的内壁相贴合；所述支撑部与所述壳体的内壁抵接。
[0013]进一步地，在所述中心转轴上套设有套筒，所述套筒的一端与所述铁芯转子的端部抵接，一端与所述第一轴承抵接。
[0014]本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术的微型无刷马达装置包括壳体、中心转轴、铁芯转子、磁铁组、铁芯定子、线圈和绝缘套，中心转轴的两端未设有弹片，其一方面可利用磁铁组与铁芯定子之间的相互作用力而促使中心转轴回正，一方面在中心转轴的端部设有限位部，在壳体内部设有限位孔，通过限位孔干涉限位部而限制中心转轴的转动角度，相比于弹片结构，可以更加精确的控制中心转轴的转动幅度，且不会随着使用次数的增加而影响性能和使用寿命。此外，本技术的微型无刷马达装置装设有更多个磁铁和线圈，其可提供更大的驱动力，且中心转轴的偏转角度更小更可靠，因此本技术的微型无刷马达装置的高频振动性能更好。本技术的微型无刷马达装置，具有结构新颖、性能稳定、驱动力强等特点，其具有很强的实用性，宜大力推广。
【附图说明】
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是结构分解示意图。
[0017]图3是结构分解示意图。
[0018]图4是纵剖示意图。
[0019]图5是横剖示意图。
[0020]附图标识：壳体10、筒体11、中心通孔111、端盖12、限位孔121、引线孔13、凹槽122、中心转轴20、限位部21、长轴部22、轴肩部23、定位连接部24、铁芯转子30、磁铁槽31、磁铁组40、铁芯定子50、外围部51、引导部52、磁靴部53、凹口531、中空结构54、线圈60、绝缘套70、第一抵持板部71、第二抵持板部72、第三抵持板部73、隔挡部74、框状结构741、支撑部75、第一轴承81、第二轴承82、套筒90。
【具体实施方式】
[0021]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0022]如图1～图5所示，本技术的微型无刷马达装置包括壳体10、中心转轴20、铁芯转子30、磁铁组40、铁芯定子50、线圈60和绝缘套70。
[0023]如图1～图5所示，所述中心转轴20设于所述壳体10内，且其一端伸出于壳体10外；所述铁芯转子30套设于所述中心转轴20上而可同步转动；所述磁铁组40装设于所述铁芯转子30上。所述铁芯定子50包围于所述铁芯转子30外，其可与所述磁铁组40相互作用而使得所述铁芯转子30、中心转轴20往复转动。所述线圈60设于所述铁芯定子50上，其用于通入工作电源。当所述线圈60通入方向变化的电流时，所述铁芯定子50上产生极性变化的磁极与所述磁铁组40相互作用，在磁力作用下，所述铁芯转子30和中心转轴20便发生转动而使得所述磁铁组40中对应的磁极朝向所述铁芯定子50相应的磁极，这样，中心转轴20便可往复转动，从而对外输出高频振动。当所述中心转轴20往复转动时，所述壳体10可约束所述中心转轴20的转动角度。
[0024]如图2、图3、图4所示，为约束所述中心转轴20的转动角度，在所述壳体10内设有限位孔121，在所述中心转轴20的一端设有限位部21。所述限位孔121为矩形孔，其尺寸大于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型无刷马达装置，其包括壳体(10)、中心转轴(20)、铁芯转子(30)、磁铁组(40)、铁芯定子(50)、线圈(60)，所述铁芯转子(30)套设于所述中心转轴(20)上而可同步转动，所述磁铁组(40)装设于所述铁芯转子(30)上，所述铁芯定子(50)包围于所述铁芯转子(30)外并固定设于所述壳体(10)内，所述线圈(60)设于所述铁芯定子(50)上，其特征在于，在所述壳体(10)内设有限位孔(121)，所述中心转轴(20)的一端插装于所述限位孔(121)内而可通过所述限位孔(121)约束所述中心转轴(20)的转动角度。2.如权利要求1所述的微型无刷马达装置，其特征在于，所述中心转轴(20)的一端设有限位部(21)，所述限位孔(121)为矩形孔，且所述矩形孔的大小大于所述限位部(21)的尺寸，所述限位部(21)插装于所述限位孔(121)内并可在所述限位孔(121)内活动。3.如权利要求2所述的微型无刷马达装置，其特征在于，所述壳体(10)包括对合连接的筒体(11)和端盖(12)；在所述筒体(11)上设有中心通孔(111)，在所述端盖(12)上设有位置与所述中心通孔(111)相对的凹槽(122)，在所述凹槽(122)的底部设有所述限位孔(121)；所述中心转轴(20)的一端穿过所述中心通孔(111)而伸出于筒体(11)外，所述中心转轴(20)的另一端穿过所述凹槽(122)而插装于所述限位孔(121)内；在所述中心转轴(20)与所述中心通孔(111)之间设有第一轴承(81)，在所述中心转轴(20)和凹槽(122)之间设有第二轴承(82)。4.如权利要求3所述的微型无刷马达装置，其特征在于，在所述铁芯转子(30)上均匀设有偶数个沿轴向设置的磁铁槽(31)，所述磁铁组(40)包括偶数个条形磁铁，所述磁铁分别嵌设于所述磁铁槽(31)内。5.如权利要求4所述的微型无刷马达装置，其特征在于，所述铁芯定子(50)包括：外围部(51)，呈圆筒状，与所述筒体(11)的内壁贴合；若...
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