本实用新型专利技术公开了一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有储液筒，安装板的下表面分别固定连接有安装框、第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆和第二滑动杆的下端分别固定连接有第一注液筒和第二注液筒。该不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，驱动电机正传带动直齿轮转动，从而可带动第一活塞和第二活塞向相反方向运动，从而可带动第一注液筒向出液口内注入胶体，第二注液筒可将储液筒内的胶体吸入第二注液筒内，当第一注液筒内胶体完全排出后，电机反转，可使第一注液筒将储液筒内的胶体吸入，第二注液筒内的胶体从出液口排出，从而避免了上料时无法供料的问题。而避免了上料时无法供料的问题。而避免了上料时无法供料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置
[0001]本技术涉及不残胶生产
，具体为一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置。
技术介绍
[0002]不残胶在生产时一般是利用真空上料将液体抽入储液筒内，但真空上料是会存在上料时间，在上料时就无法进行供料，从而无法稳定的进行供料，为此，我们提出一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，主要用于解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有储液筒，安装板的下表面分别固定连接有安装框、第一滑动杆和第二滑动杆，第一滑动杆和第二滑动杆的下端分别固定连接有第一注液筒和第二注液筒，第一注液筒和第二注液筒的内部分别滑动连接有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞的上端分别固定连接有第一衔接板和第二衔接板，第一衔接板和第二衔接板的一侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，安装框的内壁转动连接有直齿轮，安装框的内壁分别滑动连接有第一直齿条和第二直齿条，安装框的背面固定连接有电机，电机的输出端延伸至安装框的内部，并与直齿轮的表面固定连接，储液筒的内部分别连通有第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管的另一端与分别与第一注液筒和第二注液筒的内部连通，第一注液筒和第二注液筒的内部分别连通有第一注液管和第二注液管，第一注液管和第二注液管的另一端通过三通阀连通有出液口。
[0005]优选的，所述储液筒的表面固定连接有蜂鸣器，储液筒的内部设置有压力开关，储液筒的内部连通有进液管，进液管与外部供液系统相连接。
[0006]优选的，所述第一直齿条和第二直齿条的一侧分别与第一连接板和第二连接板的一侧固定连接，第一直齿条和第二直齿条均与直齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述第一衔接板和第二衔接板的表面分别开设有供第一滑动杆和第二滑动杆滑动的滑动孔。
[0008]优选的，所述第一出液管和第二出液管的表面均设置有第一电磁阀。
[0009]优选的，所述第一注液管和第二注液管的表面均设置有第二电磁阀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，具备以下有益效果：
[0012]1.该不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，通过设置第一注液筒和第二注液筒，驱动电机正传带动直齿轮转动，利用直齿轮与第一直齿条和第二直齿条啮合传动，从而
可带动第一活塞和第二活塞向相反方向运动，从而可带动第一注液筒向出液口内注入胶体，第二注液筒可将储液筒内的胶体吸入第二注液筒内，当第一注液筒内胶体完全排出后，电机反转，可使第一注液筒将储液筒内的胶体吸入，第二注液筒内的胶体从出液口排出，从而避免了上料时无法供料的问题，进而提高了供液的稳定性。
[0013]2.该不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，通过设置压力开关，当储液筒内的胶体完全排出后，压力开关可控制蜂鸣器发出警报，从而提醒工作人员往储液筒内上料，避免了储液筒内缺料的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装框正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术安装框俯剖结构示意图。
[0017]图中：1安装板、2储液筒、3安装框、4第一滑动杆、5第二滑动杆、6第一注液筒、7第二注液筒、8第一活塞、9第二活塞、10第一衔接板、11第二衔接板、12第一连接板、13第二连接板、14直齿轮、15第一直齿条、16第二直齿条、17电机、18第一出液管、19第二出液管、20第一注液管、21第二注液管、22出液口、23蜂鸣器、24压力开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有储液筒2，储液筒2的表面固定连接有蜂鸣器23，储液筒2的内部设置有压力开关24，储液筒2的内部连通有进液管，进液管与外部供液系统相连接，通过设置压力开关24，当储液筒2内的胶体完全排出后，压力开关24可控制蜂鸣器23发出警报，从而提醒工作人员往储液筒2内上料，避免了储液筒2内缺料的问题。
[0020]安装板1的下表面分别固定连接有安装框3、第一滑动杆4和第二滑动杆5，第一滑动杆4和第二滑动杆5的下端分别固定连接有第一注液筒6和第二注液筒7，第一注液筒6和第二注液筒7的内部分别滑动连接有第一活塞8和第二活塞9，第一活塞8和第二活塞9的上端分别固定连接有第一衔接板10和第二衔接板11，第一衔接板10和第二衔接板11的表面分别开设有供第一滑动杆4和第二滑动杆5滑动的滑动孔。
[0021]第一衔接板10和第二衔接板11的一侧分别固定连接有第一连接板12和第二连接板13，安装框3的内壁转动连接有直齿轮14，安装框3的内壁分别滑动连接有第一直齿条15和第二直齿条16，安装框3的背面固定连接有电机17，电机17的输出端延伸至安装框3的内部，并与直齿轮14的表面固定连接，第一直齿条15和第二直齿条16的一侧分别与第一连接板12和第二连接板13的一侧固定连接，第一直齿条15和第二直齿条16均与直齿轮14啮合传动。
[0022]储液筒2的内部分别连通有第一出液管18和第二出液管19，第一出液管18和第二
出液管19的表面均设置有第一电磁阀，第一出液管18和第二出液管19的另一端与分别与第一注液筒6和第二注液筒7的内部连通，第一注液筒6和第二注液筒7的内部分别连通有第一注液管20和第二注液管21，第一注液管20和第二注液管21的表面均设置有第二电磁阀，第一注液管20和第二注液管21的另一端通过三通阀连通有出液口22。
[0023]通过设置第一注液筒6和第二注液筒7，驱动电机17正传带动直齿轮14转动，利用直齿轮14与第一直齿条15和第二直齿条16啮合传动，从而可带动第一活塞8和第二活塞9向相反方向运动，这时第一注液管20表面的第二电磁阀打开，第二注液管21表面的第二电磁阀关闭，第一出液管18表面的第一电磁阀关闭，第二出液管19表面的第一电磁阀打开，从而可带动第一注液筒6向出液口22内注入胶体，第二注液筒7可将储液筒2内的胶体吸入第二注液筒7内，当第一注液筒6内胶体完全排出后，电机17反转，可使第一注液筒6将储液筒2内的胶体吸入，第二注液筒7内的胶体从出液口22排出，从而避免了上料时无法供料的问题，进而提高了供液的稳定性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不残胶热熔压敏胶生产用稳定供料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有储液筒(2)，安装板(1)的下表面分别固定连接有安装框(3)、第一滑动杆(4)和第二滑动杆(5)，第一滑动杆(4)和第二滑动杆(5)的下端分别固定连接有第一注液筒(6)和第二注液筒(7)，第一注液筒(6)和第二注液筒(7)的内部分别滑动连接有第一活塞(8)和第二活塞(9)，第一活塞(8)和第二活塞(9)的上端分别固定连接有第一衔接板(10)和第二衔接板(11)，第一衔接板(10)和第二衔接板(11)的一侧分别固定连接有第一连接板(12)和第二连接板(13)，安装框(3)的内壁转动连接有直齿轮(14)，安装框(3)的内壁分别滑动连接有第一直齿条(15)和第二直齿条(16)，安装框(3)的背面固定连接有电机(17)，电机(17)的输出端延伸至安装框(3)的内部，并与直齿轮(14)的表面固定连接，储液筒(2)的内部分别连通有第一出液管(18)和第二出液管(19)，第一出液管(18)和第二出液管(19)的另一端与分别与第一注液筒(6)和第二注液筒(7)的内部连通，第一注液筒(6)和第二注液筒(7)的内部分别连通有第一注液管(20)和第二注...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，汪十荣，程妤，
申请(专利权)人：黄山市信德成胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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