【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔胶，具体为一种无气味丁基型车灯热熔胶及其生产工艺。
技术介绍
1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
2、车灯在进行固定安装时，需要用到丁基型车灯热熔胶，目前现有的丁基型车灯热熔胶耐高温性能较差，导致丁基型车灯热熔胶在使用时，外部温度过高，丁基型车灯热熔胶在高温下可能会发生融化流淌，造成丁基型车灯热熔胶粘接性下降，严重影响丁基型车灯热熔胶的使用效果，因此我们提供了一种无气味丁基型车灯热熔胶，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种无气味丁基型车灯热熔胶，具备提高丁基型车灯热熔胶耐高温性能的优点，解决了现有的丁基型车灯热熔胶耐高温性能较差，导致丁基型车灯热熔胶在使用时，外部温度过高，丁基型车灯热熔胶在高温下可能会发生融化流淌，造成丁基型车灯热熔胶粘接性下降的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无气味丁基型车灯热熔胶，所述无气味丁基型车灯热熔胶的原料配方包括以下重量份的原料：丁基橡胶40-50份、聚异丁烯30-40份、碳黑10-20份、碳酸钙10-20份、乙烯基羧酸酯3-7份、硅烷偶联剂10-15份、增塑剂10-15份、聚酰胺酰亚胺填充料5-10份和石墨填充料5-10份。
4、作为优选方案，一种无气味丁基型车灯热熔胶，其无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺包括以下步骤：
5、步骤一、原料准备：首先选择丁基橡胶40-50份、聚异丁烯30-40份、碳黑10-20份、碳酸钙10-20份、乙烯基羧酸酯3-7份、硅烷偶联剂10-15份、增塑剂10-15份、聚酰胺酰亚胺填充料5-10份和石墨填充料5-10份准备材料；
6、步骤二、混合：然后将准备的丁基橡胶40-50份、聚异丁烯30-40份、碳黑10-20份、碳酸钙10-20份、乙烯基羧酸酯3-7份、硅烷偶联剂10-15份、增塑剂10-15份、聚酰胺酰亚胺填充料5-10份和石墨填充料5-10份加入混合装置内，对原料进行混合；
7、步骤三、熔融：将混合后的材料加入熔融设备内部，通过加热方式对熔融设备内部的材料进行融化，得到热熔胶；
8、步骤四、过滤：加热融化后的热熔胶送入过滤器内，对融化后的热熔胶进行过滤杂质和异物；
9、步骤五、包装：将过滤后的热熔胶通过管道输送进入包装设备内进行包装，最终得到成品热熔胶。
10、作为优选方案，所述在步骤一的原料准备中，可对准备的材料进行清洗，防止准备材料的表面吸附杂质，然后原料按照一定比例进行配制即可。
11、作为优选方案，所述在步骤二的混合中，搅拌的时间和速度需要根据具体的配方和生产要求来确定，确保原料充分均匀地混合在一起。
12、作为优选方案，所述在步骤三的熔融中，常用的熔融设备有熔融锅、熔融罐等，熔融温度要根据原料的特性和产品要求来确定，通常在100-200摄氏度之间。
13、作为优选方案，所述在步骤四的过滤中，使用过滤器，将热熔胶的杂质和异物过滤出去，确保热熔胶的质量，过滤器的精度和使用寿命需要根据生产规模和产品要求来选择。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术通过设置聚酰胺酰亚胺填充料和石墨填充料，能够有效的提高丁基型车灯热熔胶的耐高温性能，使丁基型车灯热熔胶在使用时，即使在高温天气下使用丁基型车灯热熔胶提高耐高温性，防止丁基型车灯热熔胶出现融化流淌，提高丁基型车灯热熔胶的粘接性，同时也提高丁基型车灯热熔胶的使用效果，达到了提高丁基型车灯热熔胶耐高温性能的优点。
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1.一种无气味丁基型车灯热熔胶，其特征在于：所述无气味丁基型车灯热熔胶的原料配方包括以下重量份的原料：丁基橡胶40-50份、聚异丁烯30-40份、碳黑10-20份、碳酸钙10-20份、乙烯基羧酸酯3-7份、硅烷偶联剂10-15份、增塑剂10-15份、聚酰胺酰亚胺填充料5-10份和石墨填充料5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶，其特征在于：所述无气味丁基型车灯热熔胶的原料配方包括以下重量份的原料：丁基橡胶45份、聚异丁烯35份、碳黑15份、碳酸钙15份、乙烯基羧酸酯5份、硅烷偶联剂13份、增塑剂13份、聚酰胺酰亚胺填充料8份和石墨填充料8份。
3.一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：其无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：所述在步骤一的原料准备中，可对准备的材料进行清洗，防止准备材料的表面吸附杂质，然后原料按照一定比例进行配制即可。
5.根据权利要求3所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：所述
6.根据权利要求3所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：所述在步骤三的熔融中，常用的熔融设备有熔融锅、熔融罐等，熔融温度要根据原料的特性和产品要求来确定，通常在100-200摄氏度之间。
7.根据权利要求3所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：所述在步骤四的过滤中，使用过滤器，将热熔胶的杂质和异物过滤出去，确保热熔胶的质量，过滤器的精度和使用寿命需要根据生产规模和产品要求来选择。
...【技术特征摘要】
1.一种无气味丁基型车灯热熔胶，其特征在于：所述无气味丁基型车灯热熔胶的原料配方包括以下重量份的原料：丁基橡胶40-50份、聚异丁烯30-40份、碳黑10-20份、碳酸钙10-20份、乙烯基羧酸酯3-7份、硅烷偶联剂10-15份、增塑剂10-15份、聚酰胺酰亚胺填充料5-10份和石墨填充料5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶，其特征在于：所述无气味丁基型车灯热熔胶的原料配方包括以下重量份的原料：丁基橡胶45份、聚异丁烯35份、碳黑15份、碳酸钙15份、乙烯基羧酸酯5份、硅烷偶联剂13份、增塑剂13份、聚酰胺酰亚胺填充料8份和石墨填充料8份。
3.一种无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺，其特征在于：其无气味丁基型车灯热熔胶的生产工艺包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种无气味丁基型车灯热熔胶的生...
【专利技术属性】
技术研发人员：程好，汪十荣，
申请(专利权)人：黄山市信德成胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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