一种大型铸锻件用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型铸锻件用浇注装置，主要涉及冶炼设备技术领域。一种大型铸锻件用浇注装置，包括顶面开口的钢包，所述钢包顶面的开口处设有钢包盖，所述钢包盖的顶面开设有进料口，所述进料口内固定安装柱形筒，所述柱形筒内活动安装长水口，所述长水口与柱形筒通过限位机构卡接，碗口内设有环形的第一气道，所述碗口的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔，所述碗口外周一侧的上部固定安装第一进气管。本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置在使用时能够实现长水口的快速安装，且能够使用气封提高长水口的密封性隔绝空气，防止钢水氧化，且能够避免浇注过程中将钢液表面的浮渣吸入钢液内部，防止产品出现夹渣缺陷，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸锻件用浇注装置


[0001]本技术主要涉及冶炼设备
，具体是一种大型铸锻件用浇注装置。

技术介绍

[0002]随着冶金行业的飞速发展，大型铸锻件被广泛推广，而高质量的双真空浇注钢锭也日益凸显出其优势。目前在生产双真空钢锭时主要用中间包直浇工艺和空中间包浇注工艺，在进行浇注时均容易在浇注钢水时因吸气氧化产生较多的钢渣，不便于清理且影响产品的质量，且容易在浇注过程中将中间包浮渣冲入钢水深处，在中间包浇注过程中将钢渣吸入钢锭模内，在钢锭表面形成夹渣缺陷。
[0003]在实际生产中，生产者会在中间包与上浇包中间使用长水口进行过渡，长水口的使用能够使钢水进行连续浇注，并能够方便使用者将钢包的温度控制在有效范围内，但是技术中的长水口安装复杂，需要配合夹持装置进行使用，且密封性较差，在浇注过程中容易进气，导致钢水与氧气接触发生氧化反应。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种大型铸锻件用浇注装置，本装置在使用时能够实现长水口的快速安装，且能够使用气封提高长水口的密封性隔绝空气，防止钢水氧化。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种大型铸锻件用浇注装置，包括顶面开口的钢包，所述钢包顶面的开口处设有钢包盖，所述钢包盖的顶面开设有进料口，所述进料口内固定安装柱形筒，所述柱形筒内活动安装长水口，所述长水口与柱形筒通过限位机构卡接，所述长水口的上端一体式固定安装碗口，所述碗口内设有环形的第一气道，所述碗口的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔，所述碗口外周一侧的上部固定安装第一进气管，所述第一进气管与第一气道连通。
[0007]所述限位机构包括环形的卡块，所述柱形筒内壁的后面固定安装卡块，所述长水口的底面开设竖槽，所述长水口的外周开设数个环形的滑槽，所述滑槽的两端均与竖槽相通，所述滑槽内分别滑动配合安装滑块，所述卡块能够在竖槽内竖向移动且与之滑动配合，所述卡块能够在相应的滑槽内移动且与滑动配合。
[0008]所述卡块的上端位于柱形筒外。
[0009]所述长水口的外部设有高温绝热涂层和耐火保温层。
[0010]所述柱形筒内设有第二气道，所述柱形筒的内壁开设数个均匀分布的第二排气孔，所述柱形筒外周的一侧固定安装第二进气管，所述第二进气管与第二气道连通。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]本装置在使用时，使用者能够通过第一气道、第一排气孔、第一进气管之间的相互配合向碗口内排气，使其在碗口内形成相应的气封，提高长水口在浇时的密封性；本装置通过限位机构安装长水口，通过卡接的方式将长水口与柱形筒进行连接，操作简单使用方便。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是沿图2A
‑
A线的剖视结构放大图；
[0016]图4是本技术长水口的结构示意图；
[0017]图5是图3的Ⅰ局部放大图；
[0018]图6是图3的Ⅱ局部放大图。
[0019]附图中所示标号：1、钢包；2、钢包盖；3、进料口；4、柱形筒；5、长水口；6、碗口；7、第一气道；8、第一排气孔；9、第一进气管；10、卡块；11、竖槽；12、滑槽；13、滑块；14、第二气道；15、第二排气孔；16、第二进气管。
具体实施方式
[0020]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]实施例：一种大型铸锻件用浇注装置
[0022]如图1
‑
6所示，一种大型铸锻件用浇注装置，其具体结构包括：
[0023]顶面开口的钢包1，所述钢包1为钢液浇注用中间包，所述钢包1顶面的开口处设有钢包盖2，所述钢包盖2的顶面开设有进料口3，所述进料口3内固定安装柱形筒4，所述柱形筒4的两端均开口，所述柱形筒4内活动安装长水口5，所述长水口5与柱形筒4通过限位机构卡接，所述长水口5的上端一体式固定安装碗口6，所述碗口6内设有环形的第一气道7，所述碗口6的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔8，所述第一排气孔8均与第一气道7连通，所述碗口6外周一侧的上部固定安装第一进气管9，所述第一进气管9与第一气道7连通。
[0024]所述限位机构包括环形的卡块10，所述柱形筒4内壁的后面固定安装卡块10，所述长水口5的底面开设竖槽11，所述竖槽11的外侧与外界相通，所述长水口5的外周开设数个环形的滑槽12，所述滑槽12的两端均与竖槽11相通，所述滑槽12内分别滑动配合安装滑块13，所述滑块13的长度与滑槽12的长度相同，所述卡块10能够在竖槽11内竖向移动且与之滑动配合，所述卡块10能够在相应的滑槽12内移动且与滑动配合。此结构设计在使用时，使用者将卡块10与竖槽11对齐后即可将长水口5插入柱形筒4内，卡块10与竖槽11发生相对滑动，将卡块10与相应的滑槽12对齐后，转动长水口5，使卡块10插入相应的滑槽12内，同时卡块10推动相应的滑块13绕相应的滑槽12进行转动，使相应的滑块13的一部分能够位于竖槽11内，从而将长水口5与柱形筒4的连接处且位于竖槽11的缺口堵住，提高长水口5与柱形筒4连接处的密封性，防止空气由竖槽11进入钢包1内，防止钢液与氧气接触发生氧化反应形成较多的钢渣，且本装置在使用时使用者可将卡块10插入不同位置的滑槽12内，从而便于使用者调节长水口5的插入深度，方便使用使用。
[0025]所述卡块10的上端位于柱形筒4外。此结构设计能够方便使用者观察卡块10的位置，方便使用者将卡块10与竖槽11对齐，同时能够方便使用者将卡块10与相应的滑槽12对齐，方便长水口5的安装，方便使用。
[0026]所述长水口5的外部设有高温绝热涂层和耐火保温层。此结构设计能够增加长水口5的保温隔热效果，提高长水口5的保温效果，减小本装置使用时的热量散失。
[0027]所述柱形筒4内设有第二气道14，所述柱形筒4的内壁开设数个均匀分布的第二排气孔15，所述第二排气孔15均与第二气道14相通，且所述第二排气孔15均位于卡块10的下方，所述柱形筒4外周的一侧固定安装第二进气管16，所述第二进气管16与第二气道14连通。此结构设计在使用时能够便于使用者通过第二进气管16向第二气道14内通入氩气，氩气能够通过第二排气孔15排出，从而在柱形筒4内形成气封，能够提高长水口5与柱形筒4之间的密封性，防止长水口5在使用时空气由长水口5与柱形筒4之间的缝隙进入钢包1中。
[0028]本装置在使用者，将长水口5出入柱形筒4内，通过限位机构将长水口5与柱形筒4进行卡接即可完成长水口5的固定安装，在使用时可通过第一进气管9向第一气道7内通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸锻件用浇注装置，包括顶面开口的钢包(1)，所述钢包(1)顶面的开口处设有钢包盖(2)，所述钢包盖(2)的顶面开设有进料口(3)，其特征在于：所述进料口(3)内固定安装柱形筒(4)，所述柱形筒(4)内活动安装长水口(5)，所述长水口(5)与柱形筒(4)通过限位机构卡接，所述长水口(5)的上端一体式固定安装碗口(6)，所述碗口(6)内设有环形的第一气道(7)，所述碗口(6)的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔(8)，所述碗口(6)外周一侧的上部固定安装第一进气管(9)，所述第一进气管(9)与第一气道(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件用浇注装置，其特征在于：所述限位机构包括环形的卡块(10)，所述柱形筒(4)内壁的后面固定安装卡块(10)，所述长水口(5)的底面开设竖槽(11)，所述长水口(5)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹传军，秦士东，王成业，张巍巍，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：