一种大型塞棒的氩气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型塞棒的氩气喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中心氩气通路是入口为Φ4mm出口为Φ3mm的贯通孔，所述喷嘴本体上设有若干条均匀分布的凹槽，所述喷嘴本体嘴尾部设有用于与塞棒本体氩气通道连接的凸台。本实用新型专利技术的目的是提供一种大型塞棒的氩气喷嘴，能够有效实现钢包控流塞棒的稳定控流功能。控流功能。控流功能。

【技术实现步骤摘要】
一种大型塞棒的氩气喷嘴


[0001]本技术涉及一种大型塞棒的氩气喷嘴。

技术介绍

[0002]钢包控流塞棒是大型铸件浇注的核心部件，其主要作用是稳定、精确的控制浇注钢包内的金属溶液的浇注速度，其长度一般超过5m，是通常中间包塞棒长度的3~5倍，随着长度的增加，塞棒吹氩功能的实现需要采用创新设计以良好实现，本技术针对性的提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型塞棒的氩气喷嘴，能够有效实现钢包控流塞棒的稳定控流功能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种大型塞棒的氩气喷嘴，所述喷嘴本体的中心氩气通路是入口为Φ4mm出口为Φ3mm的贯通孔，所述喷嘴本体上设有若干条均匀分布的凹槽，所述喷嘴本体嘴尾部设有用于与塞棒本体氩气通道连接的凸台。
[0006]进一步的，所述贯通孔通过2次缩径而成。
[0007]进一步的，所述凹槽的数量为3条，凹槽宽为7mm宽。
[0008]进一步的，所述凸台的尺寸为Φ10mm
×
20mm。
[0009]进一步的，所述贯通孔的第一次缩径为由Φ30mm减缩为Φ4mm；所述贯通孔的第二次缩径为由Φ4mm减缩为Φ3mm。
[0010]进一步的，所述塞棒本体的氩气通道设计为Φ30mm的贯通孔。
[0011]进一步的，所述喷嘴本体的材质为＞99%氧化铝。
[0012]进一步的，所述喷嘴本体总体为圆锥体结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术的喷嘴有助于能够实现标准化操作，实施效果能够广泛推广等。通过本技术的喷嘴的实施能够有效实现钢包控流塞棒的稳定控流功能。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术大型塞棒的氩气喷嘴的示意图；
[0017]图2为本技术大型塞棒的氩气喷嘴的使用状态示意图。
[0018]附图标记说明：1、喷嘴本体；2中心氩气通路；3、凹槽；4、凸台；5、塞棒头本体；6、塞棒本体氩气通道。
具体实施方式
[0019]钢包控流塞棒的吹氩结构由塞棒本体氩气通道和塞棒头氩气喷嘴组成，见图2。
[0020]浇注钢包塞棒吹氩的目的是防止浇注过程中钢中夹杂物在控流塞棒和浇注水口之间的缝隙内沉积，以保持在全浇注过程中该缝隙均保持均匀一致的形状，进而实现精确控流。
[0021]吹氩结构的塞棒本体氩气通道优选的设计为Φ30mm的贯通孔。塞棒头氩气喷嘴的材质为＞99%氧化铝，结构如图1：
[0022]一种大型塞棒的氩气喷嘴，如图1所示，塞棒头氩气喷嘴即喷嘴本体1的结构总体为圆锥体结构，其成品以预埋的方式，在塞棒成型前在塞棒头内进行精确的对中和水平定位。
[0023]优选的工艺参数为：中心氩气通路2是入口为Φ4mm出口为Φ3mm的贯通孔。该设计的目的是实现氩气流阶梯式连续增速。在一定的氩气背压条件下，本设计常用的氩气背压为3~5MPa,通过2次缩径，第一次由Φ30mm减缩为Φ4mm，第二次由Φ4mm减缩为Φ3mm，而极大提升氩气流的速度。高速的氩气流能有效提升塞棒和浇注水口之间钢液的湍流能力，进而避免夹杂物沉积并堵塞水口。
[0024]塞棒头吹氩喷嘴，即喷嘴本体1，采用了嵌入式连接方式，在喷嘴本体1上设计了3条7mm宽均匀分布的凹槽3，其作用是实现塞棒喷嘴与塞棒头本体5的紧密连接和塞棒喷嘴在塞棒圆周方向的准确定位。在喷嘴本体1的尾部设计了Φ10mm
×
20mm的凸台与塞棒本体氩气通道6连接，其作用是实现塞棒喷嘴与塞棒本体氩气通道的紧密连接和塞棒喷嘴在塞棒垂直方向上的准确定位。
[0025]案例1：
[0026]国内某大型铸件生产企业在制造300~600MW火电机组的汽轮机转子的铸件时，使用本技术的喷嘴。该铸件质量为700吨，采用真空浇注工艺，浇注钢包容量为80吨，高度2500mm,浇注塞棒长度为2750mm,浇注过程温度控制在1600℃~1650℃，浇注速度为7.18t/min，浇注共计138min，浇注过程稳定顺行，达到用户要求。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型塞棒的氩气喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于，所述喷嘴本体的中心氩气通路是入口为Φ4mm出口为Φ3mm的贯通孔，所述喷嘴本体上设有若干条均匀分布的凹槽，所述喷嘴本体嘴尾部设有用于与塞棒本体氩气通道连接的凸台。2.根据权利要求1所述的大型塞棒的氩气喷嘴，其特征在于，所述贯通孔通过2次缩径而成。3.根据权利要求1所述的大型塞棒的氩气喷嘴，其特征在于，所述凹槽的数量为3条，凹槽宽为7mm。4.根据权利要求1所述的大型塞棒的氩气喷嘴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓龙辉，朱克强，黄忠，李维朋，刘强，于晓英，闫绍祥，
申请(专利权)人：青岛正望新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：