【技术实现步骤摘要】
断续软弱夹层结构面制作方法
[0001]本专利技术属于岩土试验
，涉及一种断续软弱夹层结构面制作方法，适用于不同厚度不同宽度不同角度条状型软弱夹层的结构面制作。
技术介绍
[0002]岩体内存在原生层理、层面及在地质作用中形成的断层、节理、劈理、层间错动面等各种类型的地质界面统称结构面，由结构面切割成的大小、形状不同的岩石块称结构体，结构面和结构体是组成岩体的两大要素。在研究结构面的过程中，由于天然岩体结构面中不单存在着连续的软弱夹层而且还有断续的软弱夹层，而现有方法只能制作具有连续软弱夹层结构面的试样，无法实现断续结构面的制作，也无法完成不同宽度不同厚度的条状型断续结构面制作，更无法实现不同角度断续软弱夹层结构面的制作。
技术实现思路
[0003]为了克服现有方法只能制作具有连续软弱夹层结构面试样的不足，无法实现断续结构面的制作，也无法完成不同宽度不同厚度的条状型断续结构面制作，更无法实现不同角度断续软弱夹层结构面的制作,本专利技术提供一种断续软弱夹层结构面制作方法，能有效克服常规结构面制作装置及操作...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断续软弱夹层结构面制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1、踏勘工程现场，探明影响岩石稳定性的软弱夹层区域的尺寸与矿物成分；步骤2、根据软弱夹层区域的尺寸与矿物成分来制定实验方案，制作与工程相一致的条状型断续软弱夹层结构面，进而通过直剪试验获得软弱夹层结构面力学性能的各项指标；步骤3、于实验室内安装断续软弱夹层结构面制作装置，所述装置包括装置平台、前端传动机、后端传动机、传动系统牵引索、传动系统连接夹具、置换膜、上盘固定器、下盘固定器、软弱夹层厚度调整、固定系统底盘、岩石结构面上盘、岩石结构面下盘、软弱夹层厚度调节器、软弱夹层宽度调节器、软弱夹层制作系统上盖、软弱夹层制作系统上盘、软弱夹层、软弱夹层制作系统下盘和软弱夹层制作系统外框，所述前端传动机与后端传动机分别位于装置平台的左右两端，固定系统底盘固定于前端传动机后方，上盘固定器和下盘固定器之间使用软弱夹层厚度调整杆调整间距，并分别将岩石结构面上盘和岩石结构面下盘固定，软弱夹层制作系统下盘固定在后端传动机与固定系统底盘之间，软弱夹层制作系统外框安装在软弱夹层制作系统下盘上，软弱夹层厚度调节器与软弱夹层宽度调节器安装在软弱夹层制作系统外框的左面，软弱夹层制作系统上盖安装在软弱夹层制作系统外框的顶面，软弱夹层制作系统上盘、软弱夹层制作系统下盘夹着套上置换膜的软弱夹层滑动在软弱夹层制作系统外框内，传动系统牵引索左端连接前端传动机，右端连接传动系统连接夹具，传动系统连接夹具右端夹着置换膜，置换膜最右端与后端传动机连接；步骤4、根据实验方案，运用软弱夹层系统预制所需软弱夹层。步骤5、将软弱夹层系统中的软弱夹层推进到固定系统后，松开连接夹具使得置换膜弹出，松开固定系统中的机械臂取出试样，即完成一个含有断续软弱夹层结构面的试样制作。2.如权利要求1所述的断续软弱夹层结构面制作方法，其特征在于，所述步骤3中传动系统的后端滚轮间距、轨道框土层输出端为厚度宽度控制单元厚度夹片间距、固定系统厚度调整杆位置，根据实验要求断续软弱夹层厚度确定；轨道框土层输出端为厚度宽度控制单元宽度夹片间距，根据实验要求断续软弱夹层宽度确定；固定系统中旋转底盘的转动角度，根据实验要求夹层厚度确定；所述步骤4中软弱夹层系统预制的软弱夹层，根据工程中遇到的夹层样貌改变，所述操作方法还包括以下步骤：步骤6、改变传动系统的后端滚轮间距、轨道框土层输出端为厚度宽度控制单元夹片间距和固定系统厚度调整杆位置，重复步骤4到步骤5，实现对不同厚度不同宽度的条状型断续结构面制作；步骤7、改变固定系统中旋转底盘的转动角度，重复步骤4到步骤5，实现对不同角度的条状型断续软弱夹层架构面的制作；步骤8、改变软弱夹层系统预制的软弱夹层，重复步骤5，实现不同物质组成、不同断续位置的条状型断续结构面制作；步骤9、结束试验，清除土体，拆除装置。3.如权利要求1或2所述的断续软弱夹层结构面制作方法，其特征在于，所述断...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗战友，王鹏鹏，杜时贵，黄曼，刘广建，雍睿，王昌硕，李干，朱跨丰，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：
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