一种低水泥高铝浇注料及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种低水泥高铝浇注料及其生产设备，该低水泥高铝浇注料包含以下质量份数的原料：黏土熟料30

【技术实现步骤摘要】
一种低水泥高铝浇注料及其生产设备


[0001]本专利技术涉及浇注料制备领域，具体来说，涉及一种低水泥高铝浇注料及其生产设备。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
[0003]同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，
[0004]现有发展低水泥系列浇注料能显著改善浇注料的物理性能，使用效果也明显优于普通高水泥浇注料。但是在实际使用中，由于提高浇注料致密度的同时，会使得浇注料的抗折性和强度降低，使得低水泥系列浇注料具有一定的缺点。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种低水泥高铝浇注料及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种低水泥高铝浇注料，该低水泥高铝浇注料包含以下质量份数的原料：
[0011]黏土熟料30
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60、骨料50
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70、粉料15
‑
25、掺和料13/>‑
18、高铝水泥18
‑
20、生黏土6
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12、金刚砂7
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9、铝酸盐5
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7、不锈钢纤维9
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11、无机纤维6
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8、增塑剂1
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4、速凝剂1
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3、消泡剂3
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5、保存剂2
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6。
[0012]进一步的，所述黏土熟料包括以下质量数的原料：结合黏土10
‑
20、熟料20
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40。黏土熟料价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点。
[0013]进一步的，所述高铝水泥包括铝酸一钙(CA)、二铝酸一钙(CA2)、七铝酸十二钙(C2A7)、钙铝黄长石(C2AS)及六铝酸一钙(CA6)，其中铝酸一钙的含量占70％。高铝水泥的各种化学添加剂的使用，使这种水泥混合物获得优良的流动性。粘结性等各种使用性能，使商品砂浆获得了无限发展空间。
[0014]进一步的，所述掺和料包括以下质量数的原料：粉煤灰6
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7、磨细矿渣4
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6、磷渣3
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5。掺和料合理的掺量在水泥体系中能改善整，个体系级配，在应用过程中能起到矿物减水的作用,也可作为激发剂使用。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，还提供一种低水泥高铝浇注料生产设备，包括粉碎组件、研磨组件、搅拌组件和烧结装置。便于一种低水泥高铝浇注料的生产。
[0016]进一步的，所述粉碎组件包括粉碎装置外壳，所述粉碎装置外壳内部连接有聚料板，所述聚料板一侧设有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮一侧设有从动粉碎轮，所述主动粉碎轮与所述从动粉碎轮均通过密封轴承与所述粉碎装置外壳活动连接，所述主动粉碎轮与所述从动粉碎轮外围对称连接有传动齿轮，所述主动粉碎轮一端连接有驱动电机，所述驱动电机外围连接有电机固定架。达到粉碎物料的目的。
[0017]进一步的，所述研磨组件包括进料斗，所述进料斗底部连接有进料管，所述进料管一端连通有研磨外壳，所述研磨外壳顶部连接有研磨电机，所述研磨电机输出端通过连接杆连接有研磨圆盘，所述研磨圆盘贴合与所述研磨外壳内壁，所述研磨圆盘底部对称连接有研磨辊。便于研磨物料的目的。
[0018]进一步的，所述搅拌组件包括吸粉管，所述吸粉管与所述研磨外壳相连接，所述吸粉管一端连接有吸粉泵，所述吸粉泵输出端连接有出粉管，所述出粉管一侧连接有搅拌外壳，所述搅拌外壳内部设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与所述搅拌外壳相连接，所述搅拌扇叶底部设有搅拌电机。便于搅拌物料的目的。
[0019]进一步的，所述烧结装置是型号为SX
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222820的烧结炉。便于烧结物料的目的。
[0020]根据本专利技术的另一个方面，还提供一种低水泥高铝浇注料的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S101；根据上述质量数，称取所述低水泥高铝浇注料所需各原料。
[0022]S102；依次将黏土熟料、骨料、粉料、掺和料、高铝水泥、生黏土、金刚砂、铝酸盐、不锈钢纤维、无机纤维，放入粉碎组件内进行粉碎后得到物料A。
[0023]S103；在将粉碎料A放入研磨组件内进行充分研磨3
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5h，得到物料B。
[0024]S104；在将物料B放入搅拌组件内，同时依次加入增塑剂、速凝剂、消泡剂、保存剂和100的水，充分搅拌后得到物料C。
[0025]S105；在将物料C放入烧结装置内，烧结装置以30℃/h的升温速度加热至100～150℃，保温3～5h，然后将烧结装置以60℃/h的升温速度加热至300～400℃，保温2～3h；然后将烧结装置以100℃ /h的升温速度加热至800～1000℃，保温4～6h；然后将烧结装置以 100℃/h的升温速度加热至1000～1500℃，保温4～6h，自然冷却后的得到成型的浇注料。
[0026]其中，本专利技术所采用的原料成分阐述如下：
[0027]黏土熟料：是指煅烧后的黏土质耐火原料。外观呈白色或近白色，并夹杂有淡黄色。是用乡生产粘土质衬火制品的主要原料。
[0028]骨料：亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间.一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。
[0029]掺和料：是指为改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料。
[0030]高铝水泥：是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料。
[0031]生黏土：黏土一般由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成。但是有些成岩作用也会
产生黏土。在这些过程中粘土的出现可以作为成岩作用进展的指示。黏土一般由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成。一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化矽与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。而黏土再继续风化而变幼，再经流水及风力迁移，而在下游形成一层厚厚的黏土，称为次生黏土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低水泥高铝浇注料，其特征在于，该低水泥高铝浇注料包含以下质量份数的原料：黏土熟料30
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60份、骨料50
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70份、粉料15
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25份、掺和料13
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18份、高铝水泥18
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20、生黏土6
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12份、金刚砂7
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9、铝酸盐5
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7、不锈钢纤维9
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11、无机纤维6
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8、增塑剂1
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4、速凝剂1
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3、消泡剂3
‑
5、保存剂2
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6。2.根据权利要求1所述的一种低水泥高铝浇注料，其特征在于，所述黏土熟料包括以下质量份数的原料：结合黏土10
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20份、熟料20
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40份。3.根据权利要求2所述的一种低水泥高铝浇注料，其特征在于，所述高铝水泥包括铝酸一钙(CA)、二铝酸一钙(CA2)、七铝酸十二钙(C2A7)、钙铝黄长石(C2AS)及六铝酸一钙(CA6)，其中铝酸一钙的含量占70％。4.根据权利要求3所述的一种低水泥高铝浇注料，其特征在于，所述掺和料包括以下质量份数的原料：粉煤灰6
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7份、磨细矿渣4
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6、磷渣3
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5份。5.一种低水泥高铝浇注料生产设备，用于权利要求4所述的一种低水泥高铝浇注料的生产，其特征在于，包括粉碎组件(1)、研磨组件(2)、搅拌组件(3)和烧结装置。6.根据权利要求5所述的一种低水泥高铝浇注料生产设备，其特征在于，所述粉碎组件(1)包括粉碎装置外壳(102)，所述粉碎装置外壳(102)内部连接有聚料板(103)，所述聚料板(103)一侧设有主动粉碎轮(104)，所述主动粉碎轮(104)一侧设有从动粉碎轮(105)，所述主动粉碎轮(104)与所述从动粉碎轮(105)均通过密封轴承与所述粉碎装置外壳(102)活动连接，所述主动粉碎轮(104)与所述从动粉碎轮(105)外围对称连接有传动齿轮(106)，所述主动粉碎轮(104)一端连接有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)外围...

【专利技术属性】
技术研发人员：强沛霖，周思辰，
申请(专利权)人：宜兴市锅炉密封工程有限公司，
类型：发明
国别省市：