一种高炉炮泥及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉炮泥，包含有如下组分的原料：焦炭：15％

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炮泥及制备方法


[0001]本专利技术属于高温新材料
，具体涉及一种高炉炮泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，就高炉(含熔融还原炉及矿热炉等竖炉)稳定操作来讲，堵塞出铁(渣)孔用的炮泥性能至关重要，目前高炉向大型化、高风温、富氧、喷煤、高冶炼强度、减排环保方向发展，对炮泥的性能要求越来越苛刻，不仅要求长时间出铁、铁口深度稳定，有利于保护出铁口附近的炉墙，更要求不漏不断不喷溅，以期达到高炉高效、稳产顺行、环保、长寿。
[0003]目前炮泥结合剂主流仍是焦油、沥青或者改性树脂，为了打泥顺畅必须添加适当比例具有粘性的含碳结合剂，结合剂含有挥发分，而且在150℃以内温度越高粘性越低，结合剂加多了炮泥太软，烧结太慢堵不住口容易冒泥跑泥出现安全事故，结合剂加少了炮泥太硬打不进泥也会出现安全事故。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种高炉炮泥及制备方法，以达到提高高炉炮泥的耐用性、保证了开口强度、提升了抗侵蚀耐冲刷性能和延长出铁时间的目的。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种高炉炮泥，包含有如下组分的原料：
[0008]焦炭：15％
‑
25％；粘土质6％
‑
10％；氮化硅铁40％<br/>‑
60％；石墨6％
‑
10％、；高纯碳微粉15％
‑
25％；涂覆剂和钝化剂。
[0009]作为优选的，所述涂覆剂为醇类物质，所述涂覆剂可为粘度适中的乙二醇、聚乙二醇、甘醇中的一种或二种以上以任意配比混合形成；所述涂覆剂的添加比例为0.1
‑
1％。通过涂覆剂来封堵原料表面气孔，降低原料的吸油率以及气孔率。
[0010]作为优选的，所述钝化剂为有机硅烷，所述钝化剂为甲基硅油、二甲基硅油、改性硅油等一种或者二种以上以任意配合混合而成；所述钝化剂的添加比例0.1
‑
1.0％。通过钝化剂来改善粉料的润滑性、流动性，降低结合剂添加量，同时在高温下对炮泥产品具有消泡和透气作用，减少炮泥高温体积膨胀和爆裂，提高了高炉炮泥的性能。
[0011]作为优选的，所述后料为低气孔率、高致密的颗粒料或者是低气孔率、高致密的粉料；所述后料包含有碳化硅15％
‑
20％、刚玉15％
‑
20％、矾土20％
‑
40％和腊石20％
‑
50％
[0012]作为优选的，所述焦炭为高吸油率、高气孔率。
[0013]作为优选的，所述焦炭为颗粒料，所述焦炭的直径不低于0.075mm；所述黏土质、氮化硅铁、石墨和高纯碳粉为粉料，所述黏土质、氮化硅铁、石墨和高纯碳粉的直径低于0.075mm；
[0014]所述焦炭的气孔率为40
‑
45。
[0015]一种高炉炮泥的制备方法，其制备步骤具体如下：
[0016](1)、对原料进行选料，具体如下：焦炭3
‑
0mm、氮化硅铁200目、粘土200目、绢云母200目、石墨粉200目、高纯碳微粉5
‑
300纳米及其他高气孔率、高吸油率炮泥原料100份；
[0017](2)、将原料进行预混、搅拌5
‑
10min；
[0018](3)、将涂覆剂用雾化喷雾器向预混料中均匀喷洒，并搅拌5
‑
10min；其中涂覆剂的添加量为预处理里料的0.1
‑
1.0％；
[0019](4)、将钝化剂滴入到预处理料中，并搅拌5
‑
10min；其中钝化剂的添加量为预处理里料的0.1
‑
1.0％；
[0020](5)、向经过步骤(4)加工后的混合料中加入由刚玉、铝矾土、碳化硅、叶腊石、金属粉等骨料组成的混合料，并添加适当比例的有机结合剂，经混炼轮碾充分后，检测炮泥马夏值，合格后出料包装。
[0021]本专利技术具有如下优点：
[0022]1.本专利技术提供了一种高炉炮泥及制备方法，获得了一种具备第吸油率、开口强度适中、性能稳定、耐侵蚀耐冲刷的高炉炮泥，达到提高高炉炮泥的耐用性、保证了开口强度、提升了抗侵蚀耐冲刷性能和延长出铁时间的目的。
[0023]2.本专利技术通过涂覆剂来封堵原料表面气孔，降低原料的吸油率以及气孔率。
[0024]3.本专利技术通过钝化剂来改善粉料的润滑性、流动性，降低结合剂添加量，同时在高温下对炮泥产品具有消泡和透气作用，减少炮泥高温体积膨胀和爆裂，提高了高炉炮泥的性能。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]本专利技术提供了一种高炉炮泥及制备方法，其工作原理是提供一种具备第吸油率、开口强度适中、性能稳定、耐侵蚀耐冲刷的高炉炮泥，达到提高高炉炮泥的耐用性、保证了开口强度、提升了抗侵蚀耐冲刷性能和延长出铁时间的目的。
[0027]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]一种高炉炮泥，包含有如下组分：包含有1:1原料和后料：
[0029]原料组分如下：焦炭：15％
‑
25％；粘土质6％
‑
10％；氮化硅铁40％
‑
60％；石墨6％
‑
10％、；高纯碳微粉15％
‑
25％；涂覆剂和钝化剂。
[0030]其中：
[0031]所述涂覆剂乙二醇，且乙二醇的添加比例为0.5％。
[0032]所述钝化剂为甲基硅油，所述甲基硅油的添加比例0.5％。
[0033]所述后料为低气孔率、高致密的颗粒料。后料包含有碳化硅15％
‑
20％、刚玉15％
‑
20％、矾土20％
‑
40％和腊石20％
‑
50％。
[0034]一种高炉炮泥的制备方法，其制备步骤具体如下：
[0035](1)、对原料进行选料，具体如下：焦炭3
‑
0mm、氮化硅铁200目、粘土200目、绢云母200目、石墨粉200目、高纯碳微粉5
‑
300纳米及其他高气孔率、高吸油率炮泥原料100份；
[0036](2)、将原料进行预混、搅拌5
‑
10min；
[0037](3)、将涂覆剂用雾化喷雾器向预混料中均匀喷洒，并搅拌5
‑
10min；其中涂覆剂的添加量为预处理里料的0.1
‑
1.0％，通过涂覆实现对物料表面的气孔进行封堵；
[0038](4)、将钝化剂滴入到预处理料中，并搅拌5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炮泥，其特征在于，包含有如下组分的原料：焦炭：15％
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25％；粘土质6％
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10％；氮化硅铁40％
‑
60％；石墨6％
‑
10％、；高纯碳微粉15％
‑
25％；涂覆剂和钝化剂。2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述涂覆剂为醇类物质，所述涂覆剂可为粘度适中的乙二醇、聚乙二醇、甘醇中的一种或二种以上以任意配比混合形成；所述涂覆剂的添加比例为0.1
‑
1％。3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述钝化剂为有机硅烷，所述钝化剂为甲基硅油、二甲基硅油、改性硅油等一种或者二种以上以任意配合混合而成；所述钝化剂的添加比例0.1
‑
1.0％。4.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，还包含有与原料1:1的后料，所述后料为低气孔率、高致密的颗粒料或者是低气孔率、高致密的粉料，所述后料包含有碳化硅15％
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20％、刚玉15％
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20％、矾土20％
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40％和腊石20％
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50％。5.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述焦炭为高吸油率、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：徐州苏牌高温新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：