本实用新型专利技术涉及火焰铅焊技术领域，特指一种火焰焊铅条自动送料装置，包括底板、左挡板、右上挡板、右下挡板、铅条护板、铅条压料组件以及铅条送料组件，左挡板安装于底板第一面的左侧，右上挡板安装于底板第一面的右侧上部，右下挡板安装于底板第一面的右侧下部，左挡板、右上挡板以及右下挡板之间形成有便于铅条穿过的送料通道，铅条护板安装于右上挡板上，铅条护板内形成有便于铅条放置的容纳槽一，容纳槽一与送料通道对应，铅条压料组件安装于右上挡板与右下挡板之间，铅条压料组件与左挡板配合用于压紧送料通道内的铅条，铅条送料组件安装于底板第二面，用于驱动送料通道内的铅条精准下移。通过机械结构代替人工作业，实现铅条的自动化送料。的自动化送料。的自动化送料。
【技术实现步骤摘要】
一种火焰焊铅条自动送料装置
[0001]本技术涉及火焰铅焊
，特指一种火焰焊铅条自动送料装置。
技术介绍
[0002]火焰铅焊行业中，目前大都是通过焊接师傅手工焊接完成，焊接时需要一个手拿着焊枪，另一个手拿着铅条进行焊接。这样的焊接方式存在如下缺陷：焊接师傅在焊接过程中，由于铅条是通过手工送料的，不够精准，导致焊接质量无法保证，产品不合格率高，且工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种火焰焊铅条自动送料装置，有效解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种火焰焊铅条自动送料装置，包括底板、左挡板、右上挡板、右下挡板、铅条护板、铅条压料组件以及铅条送料组件，左挡板安装于底板第一面的左侧，右上挡板安装于底板第一面的右侧上部，右下挡板安装于底板第一面的右侧下部，左挡板、右上挡板以及右下挡板之间形成有便于铅条穿过的送料通道，铅条护板安装于右上挡板上，铅条护板内形成有便于铅条放置的容纳槽一，容纳槽一与送料通道对应，铅条压料组件安装于右上挡板与右下挡板之间，铅条压料组件与左挡板配合用于压紧送料通道内的铅条，铅条送料组件安装于底板第二面，用于驱动送料通道内的铅条精准下移。
[0006]根据上述方案，所述铅条压料组件包括弹性压杆、弹簧挡板、滚轮以及压缩弹簧，弹簧挡板安装于右上挡板与右下挡板之间的底板侧部，弹性压杆上部活动安装于底板上，滚轮安装于弹性压杆下部，并与送料通道内的铅条相抵配合，压缩弹簧安装于弹簧挡板与弹性压杆之间，且压缩弹簧具有使弹性压杆下部上的滚轮始终压紧送料通道内铅条的趋势。
[0007]根据上述方案，所述弹性压杆上部铰接于底板上。
[0008]根据上述方案，所述铅条送料组件包括伺服电机安装板、轴承、伺服电机、传动组件、主动轴以及送铅条齿轮，轴承安装于底板上，主动轴安装于轴承内，主动轴的第一端位于底板第一面与左挡板之间，主动轴的第二端位于底板第二面，送铅条齿轮安装于主动轴的第一端，并与送料通道内的铅条相抵配合，伺服电机安装板安装于底板第二面，伺服电机安装于伺服电机安装板上，伺服电机的输出轴通过传动组件驱动主动轴带动送铅条齿轮转动。
[0009]根据上述方案，所述传动组件包括伞齿一与伞齿二，伞齿一安装于伺服电机的输出轴上，伞齿二安装于主动轴的第二端，伞齿一与伞齿二啮合连接。
[0010]根据上述方案，所述底板上设有用于安装轴承的穿孔。
[0011]根据上述方案，所述底板第一面与左挡板之间形成用于容纳主动轴与送铅条齿轮
的容纳槽二。
[0012]根据上述方案，所述铅条护板为U型护板。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术采用这样的结构设置，与现有技术相比，通过机械结构的火焰焊铅条自动送料装置代替人工作业，实现铅条的自动化送料，其送料更精准，使得焊接产品的质量得到保证，且大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构视角一示意图；
[0016]图2是本技术整体结构视角二示意图；
[0017]图3是本技术整体结构视角三示意图。
[0018]1、底板；2、左挡板；3、右上挡板；4、右下挡板；5、铅条护板；6、弹性压杆；7、弹簧挡板；8、滚轮；9、压缩弹簧；10、伺服电机安装板；11、轴承；12、伺服电机；13、伞齿一；14、伞齿二；15、主动轴；16、送铅条齿轮；17、送料通道；18、容纳槽一；20、铅条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术所述一种火焰焊铅条自动送料装置，包括底板1、左挡板2、右上挡板3、右下挡板4、铅条护板5、铅条压料组件以及铅条送料组件，左挡板2安装于底板1第一面的左侧，右上挡板3安装于底板1第一面的右侧上部，右下挡板4安装于底板1第一面的右侧下部，左挡板2、右上挡板3以及右下挡板4之间形成有便于铅条20穿过的送料通道17，铅条护板5安装于右上挡板3上，铅条护板5内形成有便于铅条20放置的容纳槽一18，容纳槽一18与送料通道17对应，铅条压料组件安装于右上挡板3与右下挡板4之间，铅条压料组件与左挡板2配合用于压紧送料通道17内的铅条20，铅条送料组件安装于底板1第二面，用于驱动送料通道17内的铅条20精准下移。以上构成本技术基本结构。
[0021]本技术采用这样的结构设置，在底板1第一面安装有左挡板2、右上挡板3以及右下挡板4，且在左挡板2、右上挡板3以及右下挡板4之间形成有便于铅条20穿过的送料通道17，铅条护板5安装于右上挡板3上，铅条护板5内形成有便于铅条20放置的容纳槽一18，容纳槽一18与送料通道17对应，工作前，人工将合适尺寸的铅条20预先置于容纳槽一18内，并向下推动铅条20，使铅条20下端穿出容纳槽一18至送料通道17内，在铅条压料组件与左挡板2配合的作用下，将铅条20压紧在送料通道17内，使得铅条20不会自动下移，工作时，在铅条送料组件的作用下，使得送料通道17内的铅条20精准下移。与现有技术相比，通过机械结构的火焰焊铅条自动送料装置代替人工作业，实现铅条20的自动化送料，其送料更精准，使得焊接产品的质量得到保证，且大大提高了生产效率。
[0022]在本实施例中，所述铅条压料组件包括弹性压杆6、弹簧挡板7、滚轮8以及压缩弹簧9，弹簧挡板7安装于右上挡板3与右下挡板4之间的底板1侧部，弹性压杆6上部活动安装于底板1上，滚轮8安装于弹性压杆6下部，并与送料通道17内的铅条20相抵配合，压缩弹簧9安装于弹簧挡板7与弹性压杆6之间，且压缩弹簧9具有使弹性压杆6下部上的滚轮8始终压紧送料通道17内铅条20的趋势。采用这样的结构设置，实现将送料通道17内的铅条20压紧，
防止铅条20自动下移。
[0023]在本实施例中，所述弹性压杆6上部铰接于底板1上。采用这样的结构设置，使得弹性压杆6下部可左右摆动，进而在压缩弹簧9的作用下，使弹性压杆6下部上的滚轮8始终压紧送料通道17内铅条20的趋势。
[0024]在本实施例中，所述铅条送料组件包括伺服电机安装板10、轴承11、伺服电机12、传动组件、主动轴15以及送铅条齿轮16，轴承11安装于底板1上，主动轴15安装于轴承11内，主动轴15的第一端位于底板1第一面与左挡板2之间，主动轴15的第二端位于底板1第二面，送铅条齿轮16安装于主动轴15的第一端，并与送料通道17内的铅条20相抵配合，伺服电机安装板10安装于底板1第二面，伺服电机12安装于伺服电机安装板10上，伺服电机12的输出轴通过传动组件驱动主动轴15带动送铅条齿轮16转动。采用这样的结构设置，通过伺服电机12驱动主动轴15带动送铅条齿轮16旋转，进而驱动送料通道17内铅条20精准下移。
[0025]实际应用中，滚轮8与送铅条齿轮16可同步转动。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火焰焊铅条自动送料装置，其特征在于：包括底板(1)、左挡板(2)、右上挡板(3)、右下挡板(4)、铅条护板(5)、铅条压料组件以及铅条送料组件，所述左挡板(2)安装于底板(1)第一面的左侧，所述右上挡板(3)安装于底板(1)第一面的右侧上部，所述右下挡板(4)安装于底板(1)第一面的右侧下部，所述左挡板(2)、右上挡板(3)以及右下挡板(4)之间形成有便于铅条(20)穿过的送料通道(17)，所述铅条护板(5)安装于右上挡板(3)上，所述铅条护板(5)内形成有便于铅条(20)放置的容纳槽一(18)，所述容纳槽一(18)与送料通道(17)对应，所述铅条压料组件安装于右上挡板(3)与右下挡板(4)之间，所述铅条压料组件与左挡板(2)配合用于压紧送料通道(17)内的铅条(20)，所述铅条送料组件安装于底板(1)第二面，用于驱动送料通道(17)内的铅条(20)精准下移。2.根据权利要求1所述的一种火焰焊铅条自动送料装置，其特征在于：所述铅条压料组件包括弹性压杆(6)、弹簧挡板(7)、滚轮(8)以及压缩弹簧(9)，所述弹簧挡板(7)安装于右上挡板(3)与右下挡板(4)之间的底板(1)侧部，所述弹性压杆(6)上部活动安装于底板(1)上，所述滚轮(8)安装于弹性压杆(6)下部，并与送料通道(17)内的铅条(20)相抵配合，所述压缩弹簧(9)安装于弹簧挡板(7)与弹性压杆(6)之间，且所述压缩弹簧(9)具有使弹性压杆(6)下部上的滚轮(8)始终压紧送料通道(17)内铅条(20)的趋势。3.根据权利要求2所述的一种火焰焊铅条自动送料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立杰，林凤鸣，
申请(专利权)人：深圳市润泽机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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