一种织机检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种织机检测系统，涉及织机检测领域，包括安装架，所述安装架的底部安装有电机，且电机的输出端安装有托物盘，所述托物盘的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有两组移动块，两组所述移动块之间安装有第二弹簧，且移动块顶部的一侧固定有支撑块，所述下压盘底部的一侧固定有压块。本实用新型专利技术达到了便于对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行定量检测的目的，通过电机带动缠绕辊旋转从而使得织布缠绕在其外壁，当缠绕辊外壁缠绕的织布越来越厚时，挤压压力传感器，压力传感器工作发出警报，从而停止电机转动，对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行检测，达到定量的目的，挤压块和支撑块的设置能够便于对缠绕辊进行更换。撑块的设置能够便于对缠绕辊进行更换。撑块的设置能够便于对缠绕辊进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种织机检测系统


[0001]本技术涉及织机检测领域，具体为一种织机检测系统。

技术介绍

[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机,织布机在织布时通常会将生产好的布进行卷收，但是卷收的布通常都根据适量进行裁剪，不能够准确的反应出一根缠绕辊外壁缠绕定量的布，从而导致织出的布出现偏差，因此需要对织出的布进行定量检测。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的是提供一种织机检测系统，以解决织出的布不能够定量检测的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织机检测系统，包括安装架，所述安装架的底部安装有电机，且电机的输出端安装有托物盘，所述托物盘的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有两组移动块，两组所述移动块之间安装有第二弹簧，且移动块顶部的一侧固定有支撑块，所述托物盘顶部设置有下压块，所述安装架内部的底端通过轴承安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有下压盘，所述下压盘底部的一侧固定有压块，且下压盘的底部设置有两组挤压块，两组所述挤压块之间固定有第一弹簧，所述安装架内壁的一侧安装有压力传感器，所述托物盘的上方设置有缠绕辊。
[0005]通过采用上述技术方案，达到了便于对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行定量检测的目的，通过电机带动缠绕辊旋转从而使得织布缠绕在其外壁，当缠绕辊外壁缠绕的织布越来越厚时，挤压压力传感器，压力传感器工作发出警报，从而停止电机转动，对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行检测，达到定量的目的，挤压块和支撑块的设置能够便于对缠绕辊进行更换，达到了便于对织布进行固定的目的，下压盘向下移动时从而使得挤压块向下移动，挤压块挤压卡板向织布靠近，从而对织布的一端进行挤压固定，便于转动的缠绕辊对织布进行缠绕，齿块的设置能够增大卡板与织布的接触面积，从而使得织布卡合更加稳定。
[0006]本技术进一步设置为，所述缠绕辊的一侧开设有卡槽，且卡槽的内壁固定有多组第三弹簧，并且第三弹簧的一端固定有卡板。
[0007]通过采用上述技术方案，将织布插入卡槽内，卡板被挤压时挤压织布在卡槽内，从而实现织布固定在卡槽内，防止织布一端掉落的问题。
[0008]本技术进一步设置为，所述移动块的顶部开设有挤压槽，且挤压槽内壁截面倾斜设置，所述下压块的底部一侧设置为斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的挤压槽能够使得下压块在向下移动时，挤压移动块向外侧移动，从而使得支撑块与缠绕辊内部贴合。
[0010]本技术进一步设置为，所述挤压块和支撑块的外壁均设置有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫能够增大挤压块和支撑块与缠绕辊接
触的摩擦力，从而使得缠绕辊转动时更加稳定。
[0012]本技术进一步设置为，所述压块底部的一侧和卡板顶部的一侧均设置为斜面，且卡板一侧和卡槽内壁均设置有多组齿块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过斜面设置的压块和卡板能够在压块向下移动时与卡板顶部斜面配合，从而使得卡板向一侧移动，设置的齿块相互卡合，从而能够对插入卡槽内部的织布进行挤压固定，防止在缠绕辊转动时织布掉落的问题。
[0014]本技术进一步设置为，所述下压盘的底部开设有与挤压块相匹配的限位滑槽，且挤压块底部的一侧弧形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的限位滑槽能够使得挤压块在其内壁滑动，防止挤压块与下压盘分离，弧形设置的挤压块能够在与缠绕辊外壁接触时，能够便于被挤压。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过托物盘、下压盘、压力传感器和支撑块的设置，达到了便于对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行定量检测的目的，通过电机带动缠绕辊旋转从而使得织布缠绕在其外壁，当缠绕辊外壁缠绕的织布越来越厚时，挤压压力传感器，压力传感器工作发出警报，从而停止电机转动，对缠绕在缠绕辊外壁的织布进行检测，达到定量的目的，挤压块和支撑块的设置能够便于对缠绕辊进行更换；
[0018]2、本技术通过卡槽、卡板和第三弹簧的设置，达到了便于对织布进行固定的目的，下压盘向下移动时从而使得挤压块向下移动，挤压块挤压卡板向织布靠近，从而对织布的一端进行挤压固定，便于转动的缠绕辊对织布进行缠绕，齿块的设置能够增大卡板与织布的接触面积，从而使得织布卡合更加稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术缠绕辊的俯视图；
[0022]图4为本技术缠绕辊的立体图；
[0023]图5为本技术移动块的半剖图；
[0024]图6为本技术挤压块的立体图；
[0025]图7为本技术压块和卡板的立体图。
[0026]图中：1、安装架；2、电机；3、托物盘；4、伸缩杆；5、下压盘；6、缠绕辊；7、挤压块；8、第一弹簧；9、压块；10、压力传感器；11、下压块；12、支撑块；13、第二弹簧；14、滑槽；15、移动块；16、橡胶垫；17、挤压槽；18、卡槽；19、卡板；20、第三弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种织机检测系统，如图1
‑
7所示，包括安装架1，安装架1的底部安装有电机2，且
电机2的输出端安装有托物盘3，托物盘3的顶部开设有滑槽14，且滑槽14的内壁设置有两组移动块15，两组移动块15之间安装有第二弹簧13，且移动块15顶部的一侧固定有支撑块12，托物盘3顶部设置有下压块11，缠绕辊6挤压下压块11移动，下压块11底部的斜面与挤压槽17内部贴合，从而使得两组移动块15向外侧移动，移动块15移动时拉动第二弹簧，同时带动支撑块12与缠绕辊6内壁贴合，安装架1内部的底端通过轴承安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的输出端固定有下压盘5，下压盘5底部的一侧固定有压块9，且下压盘5的底部设置有两组挤压块7，两组挤压块7之间固定有第一弹簧8，伸缩杆4工作带动下压盘5向下移动，下压盘5向下移动的同时使得两组挤压块7进入到缠绕辊6的内部，然后压块9进入到卡槽18内，与卡板19顶部接触，伸缩杆4继续向下移动，使得下压盘5向下移动，弧形设置的挤压块7受到挤压，两组挤压块7相对移动从而挤压第一弹簧8，从而使得挤压块7进入到缠绕辊6内部，在第一弹簧8弹力的作用下使得，两组挤压块7在缠绕辊6的内部扩张，安装架1内壁的一侧安装有压力传感器10，托物盘3的上方设置有缠绕辊6。
[0030]请参阅图3，缠绕辊6的一侧开设有卡槽18，且卡槽18的内壁固定有多组第三弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机检测系统，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端安装有托物盘(3)，所述托物盘(3)的顶部开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内壁设置有两组移动块(15)，两组所述移动块(15)之间安装有第二弹簧(13)，且移动块(15)顶部的一侧固定有支撑块(12)，所述托物盘(3)顶部设置有下压块(11)，所述安装架(1)内部的底端通过轴承安装有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的输出端固定有下压盘(5)，所述下压盘(5)底部的一侧固定有压块(9)，且下压盘(5)的底部设置有两组挤压块(7)，两组所述挤压块(7)之间固定有第一弹簧(8)，所述安装架(1)内壁的一侧安装有压力传感器(10)，所述托物盘(3)的上方设置有缠绕辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种织机检测系统，其特征在于：所述缠绕辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉勇，纪振全，郝倩倩，张乐，张秀荣，
申请(专利权)人：宁夏佳瑞祥纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：