一种处理窑尾废气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种处理窑尾废气脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉的烟道上设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设有套筒，所述套筒的顶部通过定位板与所述烟道的外壁固定连接，所述套筒内设有脱硝喷枪，所述脱硝喷枪的喷嘴延伸至所述套筒外侧，所述脱硝喷枪的喷杆外壁设置有保护层；所述烟道上还设有调温组件；所述烟道的另一端连通有反应塔，所述反应塔顶部设有排气罩；本申请通过对烟道上的多根支管分别加热，以确保多根支管内加热的废气与主管路上的废气混合后达到最佳温度，并直接将高压下的氨水与空气进行一定的比例配比后直接注入烟道中与废气混合排入反应塔，氨水和废气在最佳温度下进行脱硝反应，使废气脱硝的更加充分。使废气脱硝的更加充分。使废气脱硝的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种处理窑尾废气脱硝系统


[0001]本技术涉及到废气脱硝
，具体涉及到一种处理窑尾废气脱硝系统。

技术介绍

[0002]氮氧化物是燃料燃烧时产生的一种对环境和人类的生存有着极大危害的气体。减少这种物质的排放，成为全世界当前保护环境的重要任务。水泥行业是氮氧化物排放量最大的行业之一，熟料烧成系统是产生氮氧化物的主要工艺环节。因此水泥窑窑尾废气脱硝刻不容缓。传统的水泥窑窑尾废气脱硝大多采用将废气在氨水中过滤一遍的形式进行脱硝，其工作温度达不到脱硝的最佳温度，同时脱硝不充分且效率低，对环境依然存在很大的污染，因此人们迫切需求一种高效的环水泥窑窑尾废气脱硝装置，来解决上述问题。
[0003]授权公告号为CN214020092U的中国技术专利公开了一种环保型水泥窑窑尾废气脱硝装置，包括有连接环，连接环的外圆面设有两组固定机构，连接环的一侧设有集气罩、安装壳和安装箱，集气罩的一侧设有加热管，加热管与安装壳连接；安装箱内设有电源和储存箱，加热管上套设有电热丝与电源连接；安装壳内设有叶轮；安装壳上设有反应筒，储存箱通过吸水泵连接有三组喷淋头，喷淋头设置在反应筒内，安装壳顶部设有排气罩。
[0004]上述技术方案虽然能够通过加热管将废气加热使其达到高温，但是无法有效稳定加热后的废气温度，容易导致尾气反应不充分，脱硝效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种处理窑尾废气脱硝系统，不仅能够精确的控制加热温度，而且将氨以气体的形式排放，能够让氨水与废气混合的更加均匀，脱硝效果更加理想。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种处理窑尾废气脱硝系统，包括窑炉，所述窑炉的烟道上设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设有套筒，所述套筒的顶部通过定位板与所述烟道的外壁固定连接，所述套筒内设有脱硝喷枪，所述脱硝喷枪的喷嘴延伸至所述套筒外侧，所述脱硝喷枪的喷杆外壁设置有保护层；所述烟道上还设有调温组件，所述调温组件位于所述套筒与烟气输送方向相反的一侧布置；所述烟道的另一端连通有反应塔，所述反应塔顶部设有排气罩。
[0008]进一步的，所述套筒顶部设有护套定位板，所述护套定位板通过螺栓与所述烟道的外壁固定连接，所述套筒内壁还设有卡环。
[0009]进一步的，所述脱硝喷枪位于所述烟道外侧的一端连通有压缩管道，所述压缩管道的另一端分别连通于氨水罐和高压进气管，所述氨水罐的出水管路上还设有高压泵。
[0010]进一步的，所述烟道设有多根旁路支管，所述调温组件包括设置在多根所述旁路支管内壁的加热筒体，所述加热筒体内设有加热丝，所述加热丝为网状结构并设置有多层。
[0011]进一步的，所述烟道上还连通设置回流管，所述回流管的一端位于多根旁路支管和所述套筒之间，所述回流管的另一端连通于所述烟道的进烟口，且所述回流管上设有第
一电子阀。
[0012]进一步的，所述烟道上位于所述回流管与所述套筒之间设置有第二电子阀。
[0013]进一步的，所述保护层为隔热棉。
[0014]进一步的，所述套筒交错设置并延伸至所述烟道中心处。
[0015]进一步的，多根所述旁路支管上均设有流量阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本申请与现有的脱硝设备相比，具有高效和可精准控温的优点，一般的脱硝设备通过将废气直接注入氨水或是将氨水气雾化后与废气混合，然而这样会使氨水无法与氨水混合均匀，需要借助其他设备进行辅助工作，而本申请直接将高压下的氨水与空气进行一定的比例配比后直接注入烟道中与废气混合排入反应塔，混合更加均匀，不需要设置其他辅助装置，使用更加方便，脱硝效果更好；
[0018]2、本申请通过对烟道上的多根支管分别加热，以确保多根支管内加热的废气与主管路上的废气混合后达到最佳温度，使氨水和废气在最佳温度下进行脱硝反应，使废气脱硝的更加充分。
附图说明
[0019]图1为本技术一种处理窑尾废气脱硝系统的结构示意图；
[0020]图2为本技术脱硝喷枪的刨面图；
[0021]图3为加热筒体的俯视图；
[0022]图4为压缩管道的结构示意图；
[0023]图中：1、烟道；2、套筒；3、脱硝喷枪；4、保护层；5、卡环；6、护套定位板；7、氨水罐；8、旁路支管；9、加热筒体；10、回流管；11、第一电子阀；12、第二电子阀；13、流量阀；14、压缩管道；15、高压进气管；16、高压泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]结合图1
‑
4所示，一种处理窑尾废气脱硝系统，包括窑炉，窑炉的烟道上设有多个安装槽，多个安装槽内均设有套筒，套筒的顶部通过定位板与烟道的外壁固定连接，套筒内设有脱硝喷枪，脱硝喷枪的喷嘴延伸至套筒外侧，脱硝喷枪的喷杆外壁设置有保护层；烟道上还设有调温组件，调温组件位于套筒与烟气输送方向相反的一侧布置；烟道的另一端连通有反应塔，反应塔顶部设有排气罩。该装置通过将套筒和烟道固定安装，便于脱硝喷枪伸入烟道内进行喷洒氨水，在脱硝喷枪和套筒之间设置保护层，能够防止在高温环境下，脱硝喷枪的枪杆因高温损坏，延伸至烟道内部的脱硝喷枪能够使氨水和废气混合的更加均匀，脱硝效果更佳。
[0026]套筒顶部设有护套定位板，护套定位板通过螺栓与烟道的外壁固定连接，使脱硝喷枪安装更加稳定，还便于工作人员进行定期拆卸维护。套筒内壁还设有卡环，卡环用于工
作人员将脱硝喷枪与套筒进行快速定位安装，当喷枪卡接在卡环内时，喷头正好延伸至套筒外，工作人员在定期进行检查和维护时，拿取更佳方便，安装时也能起到引导作用。
[0027]脱硝喷枪位于烟道外侧的一端连通有压缩管道，压缩管道的另一端分别连通于氨水罐和高压进气管，氨水罐的出水管路上还设有高压泵，氨水和空气按一定比例混合后以高压的状态下通过脱硝喷枪直接注入烟道内，使废气与氨水进行充分混合，以便于后续反应更加充分。
[0028]烟道设有多根旁路支管，调温组件包括设置在多根旁路支管内壁的加热筒体，加热筒体内设有加热丝，加热丝为网状结构并设置有多层，网状的加热与废气接触的面积更大，工作人员可以通过对多根旁路支管进行加热以确保加热后的废气与主管路上废气混合后为最佳温度，反应更加充分。
[0029]烟道上还连通设置回流管，回流管的一端位于多根旁路支管和套筒之间，回流管的另一端连通于烟道的进烟口，且回流管上设有第一电子阀，烟道上位于回流管与套筒之间设置有第二电子阀，回流管能够在设备损坏或是喷枪维护时，使烟道内的废气重新回流至进烟口。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理窑尾废气脱硝系统，包括窑炉，其特征在于，所述窑炉的烟道上设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设有套筒，所述套筒的顶部通过定位板与所述烟道的外壁固定连接，所述套筒内设有脱硝喷枪，所述脱硝喷枪的喷嘴延伸至所述套筒外侧，所述脱硝喷枪的喷杆外壁设置有保护层；所述烟道上还设有调温组件，所述调温组件位于所述套筒与烟气输送方向相反的一侧布置；所述烟道的另一端连通有反应塔，所述反应塔顶部设有排气罩。2.根据权利要求1所述的一种处理窑尾废气脱硝系统，其特征在于，所述套筒顶部设有护套定位板，所述护套定位板通过螺栓与所述烟道的外壁固定连接，所述套筒内壁还设有卡环。3.根据权利要求1所述的一种处理窑尾废气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝喷枪位于所述烟道外侧的一端连通有压缩管道，所述压缩管道的另一端分别连通于氨水罐和高压进气管，所述氨水罐的出水管路上还设有高压泵。4.根据权利要求1所述的一种处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：金长保，
申请(专利权)人：阳新娲石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：