变幅液压控制系统及转载设备技术方案

本发明专利技术提供了一种变幅液压控制系统及转载设备，涉及转载设备技术领域。该变幅液压控制系统包括油箱、负载敏感变量泵、负载敏感比例阀、恒压泵以及控制阀组，控制阀组包括比例伺服阀，负载敏感变量泵与负载敏感比例阀通过输油管道相连通，负载敏感比例阀分别与变幅油缸组件的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，恒压泵与比例伺服阀通过输油管道相连通，比例伺服阀分别与变幅油缸组件的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，油箱分别与负载敏感比例阀和比例伺服阀通过输油管道相连通。基于本发明专利技术的技术方案，在满足转载设备的空载大流量高速控制的要求的同时，满足其满载小流量精准定位控制的要求。位控制的要求。位控制的要求。

【技术实现步骤摘要】
变幅液压控制系统及转载设备


[0001]本专利技术涉及转载设备
，特别地涉及一种变幅液压控制系统及转载设备。

技术介绍

[0002]某些转载设备既需要空载大流量高速控制，也需要满载小流量精准定位控制的要求。一般转载设备的变幅液压控制系统是由负载敏感比例阀与定量泵或者变量泵组成的液压回路进行控制，这种由负载敏感比例阀与变量泵或定量泵组成的液压控制系统，受负载敏感比例阀最低稳定流量和油缸大小的影响，难以满足精准定位所需要的高精度控制要求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种变幅液压控制系统及转载设备，在满足转载设备的空载大流量高速控制的要求的同时，满足其满载小流量精准定位控制的要求。
[0004]本专利技术一方面提供一种变幅液压控制系统，应用于转载设备，所述转载设备包括变幅油缸组件，所述变幅液压控制系统包括油箱、负载敏感变量泵、负载敏感比例阀、恒压泵以及控制阀组，所述负载敏感变量泵与所述负载敏感比例阀通过输油管道相连通，所述负载敏感比例阀分别与所述变幅油缸组件的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，所述控制阀组包括比例伺服阀，所述恒压泵与所述比例伺服阀通过输油管道相连通，所述比例伺服阀分别与所述变幅油缸组件的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，所述油箱分别与所述负载敏感比例阀和所述比例伺服阀通过输油管道相连通。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述控制阀组还包括压力补偿器和梭阀，所述压力补偿器和所述梭阀分别位于所述比例伺服阀两侧的输油管道上，用于控制所述比例伺服阀两端的油压差恒定。
[0007]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述控制阀组还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀位于所述比例伺服阀和所述变幅油缸组件之间的输油管道上。
[0008]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述变幅液压控制系统还包括蓄能器和与其通过输油管道相连通的第二电磁阀，且所述第二电磁阀分别与所述恒压泵和所述油箱通过输油管道相连通，所述蓄能器用于控制所述比例伺服阀的入口油压稳定。
[0009]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述控制阀组还包括第一控制阀，所述第一控制阀分别与所述变幅油缸组件的有杆腔和所述油箱通过输油管道相连通。
[0010]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述控制阀组还包括第二控制阀，所述第二控制阀分别与所述变幅油缸组件的无杆腔和所述油箱通过输油管道相连通。
[0011]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别为电磁阀或比例电磁阀。
[0012]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述变幅液压控制系统还包括平衡阀，所述平衡阀位于与所述变幅油缸组件的无杆腔相连通的输油管道上。
[0013]上述的变幅液压控制系统，进一步地，所述变幅液压控制系统包括多个相互并联的所述控制阀组。
[0014]本专利技术另一方面提供一种转载设备，所述转载设备应用上述的变幅液压控制系统。
[0015]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0016]本专利技术提供的一种变幅液压控制系统及转载设备，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：当该转载设备需要进行空载大流量高速控制时，负载敏感比例阀反馈油反馈至负载敏感变量泵，负载敏感变量泵输出液压油经负载敏感比例阀流至变幅油缸组件的有杆腔或无杆腔，同时，恒压泵输出液压油经比例伺服阀至变幅油缸组件的有杆腔或无杆腔，相应的，变幅油缸组件的无杆腔或有杆腔内的液压油经负载敏感比例阀和比例伺服阀回流至油箱，从而完成该转载设备的空载大流量高速控制作业；当该转载设备需要进行满载小流量精准定位控制时，恒压泵输出液压油经比例伺服阀至变幅油缸组件的有杆腔或无杆腔，相应的，变幅油缸组件的无杆腔或有杆腔内的液压油经比例伺服阀回流至油箱，从而完成该转载设备的满载小流量精准定位控制作业。使用本专利技术提供的变幅液压控制系统及转载设备，在转载设备需要进行空载大流量高速控制时，采用负载敏感变量泵和恒压泵同时控制，满足空载高速大流量的要求，在转载设备需要进行满载小流量精准定位控制时，只采用恒压泵进行控制，满足满载低速高精度控制的要求。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0020]图1显示了本专利技术实施例提供的变幅液压控制系统的结构示意图；
[0021]图2显示了本专利技术实施例提供的变幅液压控制系统的控制阀组的结构示意图；
[0022]图3显示了本专利技术实施例提供的变幅液压控制系统的蓄能器和第二电磁阀的结构示意图；
[0023]图4显示了本专利技术实施例提供的变幅液压控制系统的第二种控制阀组的结构示意图。
[0024]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0025]附图标记：
[0026]100
‑
变幅液压控制系统；110
‑
油箱；120
‑
负载敏感变量泵；130
‑
负载敏感比例阀；140
‑
恒压泵；150
‑
控制阀组；151
‑
比例伺服阀；152
‑
压力补偿器；153
‑
梭阀；154
‑
第一电磁
阀；155
‑
第一控制阀；156
‑
第二控制阀；160
‑
蓄能器；170
‑
第二电磁阀；180
‑
平衡阀；181
‑
第一平衡阀；182
‑
第二平衡阀；200
‑
变幅油缸组件；210
‑
第一变幅油缸；220
‑
第二变幅油缸。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变幅液压控制系统，应用于转载设备，所述转载设备包括变幅油缸组件(200)，其特征在于，所述变幅液压控制系统(100)包括油箱(110)、负载敏感变量泵(120)、负载敏感比例阀(130)、恒压泵(140)以及控制阀组(150)，所述负载敏感变量泵(120)与所述负载敏感比例阀(130)通过输油管道相连通，所述负载敏感比例阀(130)分别与所述变幅油缸组件(200)的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，所述控制阀组(150)包括比例伺服阀(151)，所述恒压泵(140)与所述比例伺服阀(151)通过输油管道相连通，所述比例伺服阀(151)分别与所述变幅油缸组件(200)的有杆腔和无杆腔通过输油管道相连通，所述油箱(110)分别与所述负载敏感比例阀(130)和所述比例伺服阀(151)通过输油管道相连通。2.根据权利要求1所述的变幅液压控制系统，其特征在于，所述控制阀组(150)还包括压力补偿器(152)和梭阀(153)，所述压力补偿器(152)和所述梭阀(153)分别位于所述比例伺服阀(151)两侧的输油管道上，用于控制所述比例伺服阀(151)两端的油压差恒定。3.根据权利要求1所述的变幅液压控制系统，其特征在于，所述控制阀组(150)还包括第一电磁阀(154)，所述第一电磁阀(154)位于所述比例伺服阀(151)和所述变幅油缸组件(200)之间的输油管道上。4.根据权利要求1所述的变幅液压控制系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，宋院归，李义，宁介雄，张虎，
申请(专利权)人：中联恒通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：