本实用新型专利技术公开了一种用于线缆的半自动化焊锡装置，包括支撑架，支撑架连接工作台；工作台上设有第一滑轨，第一滑轨内连接加锡装置；工作台上设有凹型放置空间，凹型放置空间与第一滑轨平行；凹型放置空间放置有放置板，放置板上设有若干个放置间隔，若干个放置间隔之间相隔的距离相同，放置间隔用于放置电缆；加锡装置采用自动化设备，加锡装置包括驱动装置，驱动装置连接自动化锡装置，自动化锡装连接点锡端头；电锡端头面向凹型放置空间。本实用新型专利技术通过加锡装置、凹型放置空间和放置板的结合，实现半自动化点锡，减少全部人工操作速度快慢，效率低的缺点，放置板内设置放置间隔帮助工作人员快速将线缆排放整齐，节约时间，加快点锡速度。加快点锡速度。加快点锡速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆的半自动化焊锡装置
[0001]本技术涉及焊锡
，具体涉及一种用于线缆的半自动化焊锡装置。
技术介绍
[0002]现实生活中，但线缆生产好后，由于需求会在线缆芯线与端子进行连接，在连接过程中，首选焊锡对芯线与端子进行加固，焊锡的如何选择成了重中之重。
[0003]在中国专利公开的（申请号为：202022686196.8，授权公告号为：CN 214684649 U）一种芯线与端子加固用焊锡装置，括绝缘板、电源、两个导电套筒、两个碳棒固定套筒、两根碳棒；两个导电套筒分别固定于绝缘板，且两个导电套筒的一端分别与电源的正负极相连，两个导电套筒的另一端分别与两个碳棒固定套筒相连；两根碳棒分别固定连接于两个碳棒固定套筒内，且两根碳棒相对布置，并留有间隙，用于共同夹持固定端子。
[0004]参考上述公开的中国专利一种芯线与端子加固用焊锡装置，尚有以下不足：上述专利通过两个碳棒固定套筒和两个导电套筒导电套筒进行对线缆端头进行点锡，需要人工进行点锡工作，人工点锡具有不确定性、速度慢、工作效率低等问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述的不足之处提供一种结构简单，使用方便，节约时间并且安全性高的用于线缆的半自动化焊锡装置。
[0006]本技术是这样实现的：一种用于线缆的半自动化焊锡装置，包括支撑架，所述支撑架连接工作台；其特征在于：所述工作台上设有第一滑轨，第一滑轨内连接加锡装置；
[0007]所述工作台上设有凹型放置空间，所述凹型放置空间与第一滑轨平行；所述凹型放置空间放置有放置板，放置板上设有若干个放置间隔，若干个放置间隔之间相隔的距离相同，放置间隔用于放置电缆；
[0008]所述加锡装置采用自动化设备，加锡装置包括驱动装置，驱动装置连接自动化锡装置，自动化锡装连接点锡端头；所述点锡端头面向凹型放置空间。
[0009]优选的，所述凹型放置空间设置内设置伸缩装置；所述伸缩装置设置在凹型放置空间设有加锡装置的内侧面；所述伸缩装置连接固定板。根据线缆的长度选择放置板，当放置板的宽度与凹型放置空间不符时，伸缩装置进行可以调节，帮助放置板固定，减少误差发生。
[0010]优选的，所述放置板的高度的与凹型放置空间的一致。当放置板的高度的与凹型放置空间的一致时，减少加锡装置的调整，增加线缆的通用行；避免当线缆过长时，放置板的高度低于凹型放置空间高度时，线缆放置不开。
[0011]优选的，所述放置板上设有与放置板形状一致的保护套，保护套贴合放置间隔设置。
[0012]优选的，所述放置板上设有固定套，所述固定套上设有与放置间隔形状对称的防护间隔，防护间隔的间隔小于放置间隔；所述固定套上端面设置有第一拉手。
[0013]优选的，所述放置间隔的形状是凹型形状。
[0014]所述放置间隔的形状是半圆形形状。根据线缆的生产情况，经过护套过程后的线缆多少呈圆形，半圆形形状的放置间隔可以增加线缆的稳定性，减少位置偏移。使用凹型形状空间可以增加线缆的接触面积。
[0015]优选的，所述放置板的两端设置有第二拉手，第二拉手设置在没有与凹型放置空间相连的两端。
[0016]本技术的有益效果：1、通过加锡装置、凹型放置空间和放置板的结合，实现半自动化点锡，减少全部人工操作速度快慢，效率低的缺点；放置板内设置放置间隔帮助工作人员快速将线缆排放整齐，有利于加锡装置的操作，节约时间，进一步加快点锡速度和效率。
[0017]2、通过设置伸缩装置，可以固定放置板在凹型放置空间的放置板，还可以根据适用不同放置板的尺寸，扩大适用放置，增加使用率，减少人工操作的弊端。
[0018]3、通过固定套和保护套的设置，保护放置板的同时，对线缆进行限制，避免在外力的作用下线缆发生偏移，造成点锡位置发生变化，影响加锡装置的工作效率，当需要进行多面点锡时，通过结合2块放置板实现线缆面的转化，进一步加快工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术使用状态图。
[0021]图3为放置板的结构示意图。
[0022]图4为固定套的结构示意图。
[0023]图5为A处放大图。
[0024]图6为B处放大图。
[0025]图7为保护套结构示意图。
[0026]其中，1支撑架、2工作台、3第一滑轨、4加锡装置、5凹型放置空间、6放置板、7放置间隔、8驱动装置、9自动化锡装置、10点锡端头、11伸缩装置、12固定板、13保护套、14防护间隔、15第一拉手、16第二拉手、17固定套。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步概况。
[0028]如图1所示，一种用于线缆的半自动化焊锡装置，包括支撑架1，支撑架1连接工作台2，工作台2上设置有第一滑轨3，第一滑轨3内连接加锡装置4；加锡装置4采用自动化设备；可根据需要做常规选择；工作台2上设置有凹型放置空间5，凹型放置空间5根据第一滑轨3的方向而设置，保证凹型放置空间5与第一滑轨3之间平行。
[0029]进一步，加锡装置4包括驱动装置8，驱动装置8连接自动化锡装置9，自动化锡装连接点锡端头10；点锡端头10面向凹型放置空间5，保证电锡端头可以伸缩到凹型放置空间5内。凹型放置空间5放置有放置板6，放置板6上设置有若干个放置间隔7，若干个放置间隔7之间相隔的距离相同，放置间隔7用于放置需要电锡的电缆。
[0030]进一步，如图3、5所示，放置板6的放置间隔7采用凹型形状，放置板6上设置有与放
置板6形状一致的保护套13，保护套13贴合放置间隔7设置，用于保护放置板6，避免在点锡的过程中锡落入放置间隔7内；放置间隔7由于存放电缆，间隔减小不利于清洗。放置板6的两端设置有第二拉手16，第二拉手16设置在没有与凹型放置空间5相连的两端。便于工作人员搬放放置板6，避免在搬运过程中造成工作人员手指被挤压，保护工作人员的人身安全。
[0031]进一步，如图2所示，凹型放置空间5设置内设置伸缩装置11；伸缩装置11设置在凹型放置空间5没有加锡装置4的的内侧面。伸缩装置11可根据需要做常规选择，保证凹型放置空间5的大小可以改变，从而促使固定板12能够抵制放置板6，避免放置板6在外因的作用下发生移动。
[0032]进一步，如图4、6所示，放置板6上设有固定套17，固定套17上设有与放置间隔7形状对称的防护间隔14，防护间隔14的间隔小于放置间隔7；固定套17上端面设置有第一拉手15。当放置板6使用保护套13和固定套17时，为增加点锡的工作效率，当线缆的一面进行点锡过后，需要对线缆另一面进行点锡时，可以使用2块同样的放置板6放置一起，进行翻转，使固定套17变成保护套13，保护套13变成固定套17，可以快速实现全面点锡。
[0033]工作原理：将需要进行点锡的线缆放置到放置板6的放置间隔7内，按照间隔依次排列；放置板6提前将保护套13铺放在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线缆的半自动化焊锡装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）连接工作台（2）；其特征在于：所述工作台（2）上设有第一滑轨（3），第一滑轨（3）内连接加锡装置（4）；所述工作台（2）上设有凹型放置空间（5），所述凹型放置空间（5）与第一滑轨（3）平行；所述凹型放置空间（5）放置有放置板（6），放置板（6）上设有若干个放置间隔（7），若干个放置间隔（7）之间相隔的距离相同，放置间隔（7）用于放置电缆；所述加锡装置（4）采用自动化设备，加锡装置（4）包括驱动装置（8），驱动装置（8）连接自动化锡装置（9），自动化锡装连接点锡端头（10）；所述点锡端头（10）面向凹型放置空间（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆的半自动化焊锡装置，其特征在于：所述凹型放置空间（5）设置内设置伸缩装置（11）；所述伸缩装置（11）设置在凹型放置空间（5）设有加锡装置（4）的内侧面；所述伸缩装置（11）连接固定板（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于线缆的半自动化焊锡装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德友，
申请(专利权)人：扬州市德友线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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